一种金属面的岩棉夹芯墙板的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，具体是涉及一种金属面的岩棉夹芯墙板。


背景技术：

2.彩钢岩棉夹芯板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。
3.岩棉墙板在实际的使用过程中，其虽然内部均填充岩棉夹芯填充物，但是其两侧均均没有密封装置，且单纯填充岩棉夹芯填充物无法起到高强度的填充。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属面的岩棉夹芯墙板。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属面的岩棉夹芯墙板，包括中空墙板，所述中空墙板的顶部表面纵向设置有多个外侧波纹凸起，所述中空墙板的前端设置有顶端部，所述中空墙板的后端设置有底端部，所述中空墙板的内部纵向设置有多个中隔板，相邻的两个所述中隔板之间斜向设置有支撑板，位于两端的中隔板与中空墙板的两端之间形成有隔离腔，其余多个所述中隔板之间形成有填充腔，所述隔离腔内部填充有聚氨酯填充物，所述填充腔的内部填充有岩棉夹芯填充物，所述中空墙板的左右两侧均设置有多个侧封板，多个所述侧封板插接在多个中隔板和支撑板之间形成的腔体中。
6.作为优选，所述前端部的顶部和底部均设置有第二凸起头，所述底端部的顶部和底部均设置有第二凸起头，且两个第二凸起头之前设置有防水凸起头。
7.作为优选，每个所述侧封板的顶部均设置有对应外侧波纹凸起的顶部封头，所述侧封板的外侧壁上设置有挤压块。
8.作为优选，两个所述聚氨酯填充物内均设置有矩形的绑扎钢圈，所述绑扎钢圈贯穿同侧的聚氨酯填充物的两端，且两侧的绑扎钢圈的两端相互靠近形成绑扎头。
9.本实用新型具有的有益效果：通过在中空墙板的两侧均设置有侧封板，且侧封板的顶部均同步对应外侧波纹凸起侧面进行密封的顶部封头，从而可以在两侧对中空墙板的两侧进行密封，从而进一步加强对内部岩棉夹芯填充物和聚氨酯填充物的污染，从而使得该墙板可以重复循环的多次利用，接着通过在前后两端设置有绑扎钢圈，通过绑扎钢圈能够对侧封板起到固定，接着在侧封板的外侧设置有多个挤压块，通过挤压块增加在安装后对侧封板的挤压效果，从而增加整个墙板的侧边密封性，通过在中空墙板内部设置有多个中隔板和支撑板，从而增加中隔板内部的支撑效果，使得整个墙板在纵向上能够更加受力。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种拆分结构示意图；
11.图2是本实用新型绑扎钢圈的一种立体结构示意图。
12.图中：1、中空墙板；11、顶端部；111、第一凸起头；12、底端部；121、第二凸起头；122、防水凸起头；13、外侧波纹凸起；21、中隔板；22、支撑板；23、隔离腔；24、填充腔；31、岩棉夹芯填充物；32、聚氨酯填充物；41、侧封板；42、挤压块；43、顶部封头；5、绑扎钢圈；51、绑扎头。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种金属面的岩棉夹芯墙板，如图1-图2所示，包括中空墙板1，中空墙板1的顶部表面纵向设置有多个外侧波纹凸起13，中空墙板1的前端设置有顶端部11，中空墙板1的后端设置有底端部12，顶端部11的顶部和底部均设置有第二凸起头121，底端部12的顶部和底部均设置有第二凸起头121，且两个第二凸起头121之前设置有防水凸起头122，中空墙板1的内部纵向设置有多个中隔板21，相邻的两个中隔板21之间斜向设置有支撑板22，位于两端的中隔板21与中空墙板1的两端之间形成有隔离腔23，其余多个中隔板21之间形成有填充腔24，隔离腔23内部填充有聚氨酯填充物32，填充腔24的内部填充有岩棉夹芯填充物31，中空墙板1的左右两侧均设置有多个侧封板41，每个侧封板41的顶部均设置有对应外侧波纹凸起13的顶部封头43，侧封板41的外侧壁上设置有挤压块42，多个侧封板41插接在多个中隔板21和支撑板22之间形成的腔体中，两个聚氨酯填充物32内均设置有矩形的绑扎钢圈5，绑扎钢圈5贯穿同侧的聚氨酯填充物32的两端，且两侧的绑扎钢圈5的两端相互靠近形成绑扎头51。
15.本实用新型的原理：此时可以在中空板的内部设置有多个支撑板22和中隔板21，两者之前形成的填充腔24中能够塞入岩棉夹芯填充物31，用于增加整个墙体的保温，防护效果，且通过支撑板22的设计，增加墙体的支撑效果，接着前后两端形成的隔离腔23中设置有聚氨酯填充物32，增加两端的防水效果，且在底端部12内部设置有防水凸起头122可以防止外部水汽进入，起到分隔效果，当内部填充完后，此时在两侧插接上多个侧封板41对墙板的两侧进行密封后，且位于聚氨酯填充物32内部设置的绑扎钢圈5绕过侧封板41的两侧，且绑扎钢圈5的两端相互缠绕形成板扎头进行固定。
16.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属面的岩棉夹芯墙板，包括中空墙板(1)，其特征在于：所述中空墙板(1)的顶部表面纵向设置有多个外侧波纹凸起(13)，所述中空墙板(1)的前端设置有顶端部(11)，所述中空墙板(1)的后端设置有底端部(12)，所述中空墙板(1)的内部纵向设置有多个中隔板(21)，相邻的两个所述中隔板(21)之间斜向设置有多个支撑板(22)，位于两端的中隔板(21)与中空墙板(1)的两端之间形成有隔离腔(23)，其余多个所述中隔板(21)之间形成有填充腔(24)，所述隔离腔(23)内部填充有聚氨酯填充物(32)，所述填充腔(24)的内部填充有岩棉夹芯填充物(31)，所述中空墙板(1)的左右两侧均设置有多个侧封板(41)，多个所述侧封板(41)插接在多个中隔板(21)和支撑板(22)之间形成的腔体中。2.根据权利要求1所述的一种金属面的岩棉夹芯墙板，其特征在于：所述顶端部(11)的顶部和底部均设置有第二凸起头(121)，所述底端部(12)的顶部和底部均设置有第二凸起头(121)，且两个第二凸起头(121)之前设置有防水凸起头(122)。3.根据权利要求1所述的一种金属面的岩棉夹芯墙板，其特征在于：每个所述侧封板(41)的顶部均设置有对应外侧波纹凸起(13)的顶部封头(43)，所述侧封板(41)的外侧壁上设置有挤压块(42)。4.根据权利要求1所述的一种金属面的岩棉夹芯墙板，其特征在于：两个所述聚氨酯填充物(32)内均设置有矩形的绑扎钢圈(5)，所述绑扎钢圈(5)贯穿同侧的聚氨酯填充物(32)的两端，且两侧的绑扎钢圈(5)的两端相互靠近形成绑扎头(51)。

技术总结
一种金属面的岩棉夹芯墙板，属于建筑设备技术领域；包括中空墙板，所述中空墙板的顶部表面纵向设置有多个外侧波纹凸起，所述中空墙板的前端设置有顶端部，所述中空墙板的后端设置有底端部，所述中空墙板的内部纵向设置有多个中隔板，相邻的两个所述中隔板之间斜向设置有支撑板，位于两端的中隔板与中空墙板的两端之间形成有隔离腔；本实用新型通过在中空墙板的两侧均设置有侧封板，且侧封板的顶部均同步对应外侧波纹凸起侧面进行密封的顶部封头，从而可以在两侧对中空墙板的两侧进行密封，从而进一步加强对内部岩棉夹芯填充物和聚氨酯填充物的污染，从而使得该墙板可以重复循环的多次利用。次利用。次利用。


技术研发人员：汤浩军 龚建宇 洪超 周小萍
受保护的技术使用者：浙江诺派建筑系统有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/7