一种高强度钢结构节点的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构节点技术领域，具体为一种高强度钢结构节点。


背景技术：

2.在钢结构连接的过程中，需要用到钢结构节点，现有的钢结构节点结构强度低，市面上的钢结构节点多采用螺栓固定连接，长时间使用，会导致螺纹变形损坏，导致钢结构节点变形损坏。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度钢结构节点，具备结构强度高的优点，解决了现有的钢结构节点结构强度低，市面上的钢结构节点多采用螺栓固定连接，长时间使用，会导致螺纹变形损坏，导致钢结构节点变形损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢结构节点，包括钢结构节点、限位槽块、固定环、十字加厚板、连接头、放置盒、滑块、限位杆、竖杆、弹簧、拉环；
5.所述钢结构节点的两侧均固定连接有限位槽块，所述钢结构节点和限位槽块的表面均固定连接有固定环，所述固定环的数量为四个，所述钢结构节点的前侧和后侧均固定连接有与限位槽块和固定环配合使用的十字加厚板，所述限位槽块的内壁设置有连接头，所述限位槽块的顶部固定连接有放置盒，所述放置盒的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有与连接头配合使用的限位杆，所述滑块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套设有弹簧，所述弹簧分别与滑块和放置盒的内壁固定连接，所述竖杆的顶部贯穿至放置盒的顶部固定连接有拉环。
6.作为本实用新型优选的，所述拉环的表面设置有防滑纹，所述拉环的形状为圆环形。
7.作为本实用新型优选的，所述弹簧的材质为不锈钢，所述弹簧的表面设置有防锈涂层。
8.作为本实用新型优选的，所述钢结构节点与限位槽块之间相互焊接，所述限位槽块的形状为矩形。
9.作为本实用新型优选的，所述钢结构节点与限位槽块的材质均为高强度合金钢，所述钢结构节点与限位槽块的表面均设置有防腐涂层。
10.作为本实用新型优选的，所述限位槽块的顶部与底部均固定连接有与钢结构节点配合使用的三角加厚板，所述三角加厚板的材质为铝合金。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过向上拉动拉环，拉环带动竖杆向上移动，竖杆带动滑块向上移动，滑块向上挤压弹簧使其收缩，滑块带动限位杆向上移动，之后将连接头插入限位槽块内，之后松开拉环，弹簧回弹产生弹力带动滑块向下移动，滑块带动限位杆向下移动，使限
位杆卡入连接头内，此时即可对连接头进行固定，之后利用固定环、十字加厚板和三角加厚板对钢结构节点进行加固，此时即可增加钢结构节点的结构强度，达到了结构强度高的效果。
13.2、本实用新型通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与拉环之间的摩擦力，防止拉环在使用时脱手。
14.3、本实用新型通过设置不锈钢材质的弹簧和防锈涂层，能够防止弹簧生锈，防止弹簧因为生锈而损坏。
15.4、本实用新型通过钢结构节点与限位槽块之间相互焊接的设置，能够使钢结构节点与限位槽块之间连接的更加稳固，防止钢结构节点与限位槽块之间相互分离。
16.5、本实用新型通过设置高强度合金钢材质的钢结构节点与限位槽块和防腐涂层，能够增加钢结构节点与限位槽块强度，使钢结构节点与限位槽块更加不容易损坏。
17.6、本实用新型通过三角加厚板的设置，能够使钢结构节点与限位槽块之间相互连接固定，方便了使用者使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
20.图3为本实用新型十字加厚板结构立体图。
21.图中：1、钢结构节点；2、限位槽块；3、固定环；4、十字加厚板；5、连接头；6、放置盒；7、滑块；8、限位杆；9、竖杆；10、弹簧；11、拉环；12、三角加厚板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高强度钢结构节点，包括钢结构节点1、限位槽块2、固定环3、十字加厚板4、连接头5、放置盒6、滑块7、限位杆8、竖杆9、弹簧10、拉环11；
24.钢结构节点1的两侧均固定连接有限位槽块2，钢结构节点1和限位槽块2的表面均固定连接有固定环3，固定环3的数量为四个，钢结构节点1的前侧和后侧均固定连接有与限位槽块2和固定环3配合使用的十字加厚板4，限位槽块2的内壁设置有连接头5，限位槽块2的顶部固定连接有放置盒6，放置盒6的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的底部固定连接有与连接头5配合使用的限位杆8，滑块7的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的表面套设有弹簧10，弹簧10分别与滑块7和放置盒6的内壁固定连接，竖杆9的顶部贯穿至放置盒6的顶部固定连接有拉环11。
25.参考图2，拉环11的表面设置有防滑纹，拉环11的形状为圆环形。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与拉环11之间的摩擦力，防止拉环11在使用时脱手。
27.参考图2，弹簧10的材质为不锈钢，弹簧10的表面设置有防锈涂层。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的弹簧10和防锈涂层，能够防止弹簧10生锈，防止弹簧10因为生锈而损坏。
29.参考图1，钢结构节点1与限位槽块2之间相互焊接，限位槽块2的形状为矩形。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过钢结构节点1与限位槽块2之间相互焊接的设置，能够使钢结构节点1与限位槽块2之间连接的更加稳固，防止钢结构节点1与限位槽块2之间相互分离。
31.参考图1，钢结构节点1与限位槽块2的材质均为高强度合金钢，钢结构节点1与限位槽块2的表面均设置有防腐涂层。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置高强度合金钢材质的钢结构节点1与限位槽块2和防腐涂层，能够增加钢结构节点1与限位槽块2强度，使钢结构节点1与限位槽块2更加不容易损坏。
33.参考图1，限位槽块2的顶部与底部均固定连接有与钢结构节点1配合使用的三角加厚板12，三角加厚板12的材质为铝合金。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过三角加厚板12的设置，能够使钢结构节点1与限位槽块2之间相互连接固定，方便了使用者使用。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向上拉动拉环11，拉环11带动竖杆9向上移动，竖杆9带动滑块7向上移动，滑块7向上挤压弹簧10使其收缩，滑块7带动限位杆8向上移动，之后将连接头5插入限位槽块2内，之后松开拉环11，弹簧10回弹产生弹力带动滑块7向下移动，滑块7带动限位杆8向下移动，使限位杆8卡入连接头5内，此时即可对连接头5进行固定，之后利用固定环3、十字加厚板4和三角加厚板12对钢结构节点1进行加固，此时即可增加钢结构节点1的结构强度，以此来达到结构强度高的效果。
36.综上所述：该高强度钢结构节点，通过设置钢结构节点1、限位槽块2、固定环3、十字加厚板4、连接头5、放置盒6、滑块7、限位杆8、竖杆9、弹簧10、拉环11、三角加厚板12，解决了现有的钢结构节点1结构强度低，市面上的钢结构节点1多采用螺栓固定连接，长时间使用，会导致螺纹变形损坏，导致钢结构节点1变形损坏的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。