钢筋穿孔导向装置和系统

1.本实用新型涉及建筑领域，特别是指一种钢筋穿孔导向装置和系统。


背景技术：

2.随着钢结构装配式建筑的发展，越来越多的钢骨混凝土柱、钢管混凝土柱、钢板混凝土剪力墙、钢管混凝土梁、u型钢板混凝土梁等构件应用于实际工程，也随之带来了混凝土楼板或梁的水平钢筋布设困难的问题。为了实现有效传力，在钢板墙、钢管柱(梁)等构件安装完成后，楼板或梁的水平钢筋需要和钢板墙、钢管柱(梁)等连接在一起，或者穿过钢板墙、钢管柱(梁)上的预留孔洞。
3.在水平钢筋穿过钢板墙、钢管柱(梁)上的对向预留孔洞时，因两个(或多于两个)预留孔之间有一定距离(该距离等于：钢板墙两片钢板的间距、钢管柱的截面宽度或高度、钢管梁的截面宽度)，钢筋因长度较大，在自重作用下会有一定变形和转角，无法保持比较理想的平直状态；当水平钢筋穿过一个预留孔后，很难快速准确地从后续的预留孔中穿出，造成安装效率低、人工费用高等不足。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢筋穿孔导向装置和系统，解决了因钢筋过长自然下垂且偏位导致的难以穿孔的问题，其构造简单，便于操作，施工方便，节约人工，节省工期，降低成本。
5.本实用新型提供技术方案如下：
6.一种钢筋穿孔导向装置，所述钢筋穿孔导向装置用于穿过多个预留孔，所述多个预留孔开设在间隔一定距离设置的多个板材上，其中：
7.所述钢筋穿孔导向装置包括由硬质材料制成的圆柱形本体，所述圆柱形本体内开设有圆柱形导向通道，所述圆柱形导向通道的中心轴与所述圆柱形本体的中心轴重合；
8.所述钢筋穿孔导向装置沿其轴截面分为两部分，所述圆柱形本体上套有可拆卸的套箍。
9.进一步的，所述圆柱形导向通道的一端设置有导向喇叭口。
10.进一步的，所述圆柱形本体的两端开设有沿所述圆柱形本体圆周方向的凹槽，所述套箍可拆卸的设置在所述凹槽内。
11.进一步的，所述所述凹槽的深度为1mm，所述套箍为弹性皮筋。
12.进一步的，所述板材为钢板，所述钢筋穿孔导向装置的材质为钢铁。
13.一种钢筋穿孔导向系统，包括前述的钢筋穿孔导向装置和多个间隔一定距离设置的板材，每个板材上均开设有预留孔，多个预留孔的位置相互对应；
14.所述钢筋穿孔导向装置穿在所述多个预留孔内，所述圆柱形导向通道供钢筋穿过。
15.进一步的，靠近施工人员一侧的板材的预留孔下方设置有支撑所述钢筋穿孔导向
装置的垫块。
16.进一步的，所述板材为钢板，所述钢筋穿孔导向装置的材质为钢铁，所述垫块为磁性金属垫块。
17.进一步的，所述磁性金属垫块的数量为多个，多个磁性金属垫块上设置有支撑装置，所述支撑装置包括槽钢、h型钢、矩形钢管、木方和铝合金管。
18.进一步的，所述钢筋穿孔导向装置穿出远离施工人员一侧的板材的预留孔的长度不小于30mm，所述钢筋穿出远离施工人员一侧的板材的预留孔的长度不小于1000mm。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型的钢筋穿孔导向装置预先安装在钢板墙、钢管柱(梁)上，在水平钢筋穿过钢板墙、钢管柱(梁)的多个预留孔时，通过本实用新型对钢筋进行导向，保证钢筋能快速平直穿出钢板墙、钢管柱(梁)。本实用新型解决了因钢筋过长自然下垂且偏位导致的难以穿孔的问题，能够大大提高水平钢筋穿钢板墙、钢管柱(梁)的速度，提高施工效率，其构造简单，便于操作，施工方便，节约人工，节省工期，降低成本，具有较高的工程应用价值及应用前景。并且钢筋穿出预留孔后能够方便的将钢筋穿孔导向装置拆除循环使用，周转次数多并能够进一步降低成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的钢筋穿孔导向装置的主视图；
22.图2为本实用新型的钢筋穿孔导向装置的侧视图；
23.图3为本实用新型的钢筋穿孔导向装置的使用方式示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
25.实施例1：
26.本实用新型实施例提供一种钢筋穿孔导向装置，如图1-3所示，该钢筋穿孔导向装置100用于穿过多个预留孔201，多个预留孔201开设在间隔一定距离设置的多个板材200(例如钢板)上，其中：
27.钢筋穿孔导向装置100的材质可以为钢铁，其100包括由硬质材料制成的圆柱形本体101，圆柱形本体101内开设有圆柱形导向通道102，圆柱形导向通道102的中心轴与圆柱形本体101的中心轴重合，如图1-2所示。
28.考虑到钢筋直径不同，圆柱形本体101和圆柱形导向通道102的直径规格也应相应调整，保证钢板开洞直径尽量小，以减小钢板截面削弱的影响。
29.钢筋穿孔导向装置100沿其轴截面分为两部分，每部分为一个半圆柱型管件，圆柱形本体101上套有可拆卸的套箍103。
30.本实用新型的钢筋穿孔导向装置用于在水平钢筋穿过钢板墙、钢管柱(梁)的多个预留孔时对钢筋进行导向，以穿过钢板混凝土墙为例，如图3所示，本实用新型的使用方法如下：
31.1、在在两块(或多块)钢板上相应位置开预留孔(预留孔尺寸略大于钢筋直径)，钢
板墙按设计要求制作成一个整体。
32.2、将钢板墙在施工现场安装固定。
33.3、用套箍103将钢筋穿孔导向装置100的两部分绑扎固定在一起，将钢筋穿孔导向装置100穿入一侧的预留孔，从另一侧的预留孔露出一定长度(不小于30mm)。
34.4、将水平钢筋400从钢筋穿孔导向装置100的一端穿入，直至穿出另一侧预留孔一定长度(不小于1000mm)。
35.5、从一端向外抽出钢筋穿孔导向装置100，打开套箍103，将钢筋穿孔导向装置100从钢筋400上取下。取下钢筋穿孔导向装置100后，重新用套箍103绑扎固定以便重复利用。
36.钢筋穿孔导向装置100由两部分半圆柱型管件组成，采用套箍绑扎固定成一个整体，连接牢靠且成本低廉，从钢筋上取下钢筋穿孔导向装置时，直接将套箍打开，将两部分半圆柱型管件分开即可，拆卸方便。
37.6、最后通过柔性材料填充钢筋400与钢板墙预留孔202之间的缝隙。
38.本实用新型的钢筋穿孔导向装置预先安装在钢板墙、钢管柱(梁)上，在水平钢筋穿过钢板墙、钢管柱(梁)的多个预留孔时，通过本实用新型对钢筋进行导向，保证钢筋能快速平直穿出钢板墙、钢管柱(梁)。本实用新型解决了因钢筋过长自然下垂且偏位导致的难以穿孔的问题，能够大大提高水平钢筋穿钢板墙、钢管柱(梁)的速度，提高施工效率，其构造简单，便于操作，施工方便，节约人工，节省工期，降低成本，具有较高的工程应用价值及应用前景。并且钢筋穿出预留孔后能够方便的将钢筋穿孔导向装置拆除循环使用，周转次数多并能够进一步降低成本。
39.为方便钢筋400穿入圆柱形导向通道102，在圆柱形导向通道102的一端设置有导向喇叭口104。钢筋从导向喇叭口104一侧穿入，当钢筋穿设完毕，抽出钢筋穿孔导向装置100时，需要从导向喇叭口104的一侧抽出。
40.圆柱形本体101的两端开设有沿圆柱形本体101圆周方向的凹槽105，套箍103可拆卸的设置在凹槽105内，凹槽105使得套箍103绑扎完毕后圆柱形本体101表面尽量平滑，不影响钢筋穿孔导向装置100穿入，凹槽105的深度可以为1mm。
41.套箍103可以为弹性皮筋，例如橡皮筋等，使用时，弹性皮筋绑扎在凹槽105内，需要打开弹性皮筋时，可以直接将剪断。
42.实施例2：
43.本实用新型实施例提供一种钢筋穿孔导向系统，如图1-3所示，包括实施例1所述的钢筋穿孔导向装置100和多个间隔一定距离设置的板材200，每个板材200上均开设有预留孔201，多个预留孔201的位置相互对应。
44.钢筋穿孔导向装置100穿在多个预留孔201内，圆柱形导向通道102供钢筋穿过。钢筋穿孔导向装置100穿出远离施工人员一侧的板材200的预留孔201的长度不小于30mm，钢筋400穿出远离施工人员一侧的板材200的预留孔201的长度不小于1000mm。
45.本实用新型的钢筋穿孔导向系统的使用方法参见实施例1所述，本实施例不再赘述。
46.为方便穿设钢筋穿孔导向装置100，在靠近施工人员一侧的板材200的预留孔201下方设置有支撑钢筋穿孔导向装置100的垫块300，垫块300可以为磁性金属垫块。
47.使用时，在一侧预留孔201下方安装磁性金属垫块，将钢筋穿孔导向装置100沿磁
性金属垫块穿入预留孔，方便钢筋穿孔导向装置100穿过多个预留孔。使用完毕后，利用强磁铁吸附取下磁性金属垫块即可。
48.本实用新型同样适用于多排钢筋穿过钢板墙、钢管柱(梁)的情况，解决了多根水平钢筋同时穿孔的难题。此时需在钢板墙、钢管柱(梁)一侧设置不少于两个磁性金属垫块，多个磁性金属垫块上设置有一定长度的支撑装置，支撑装置包括槽钢、h型钢、方(矩形)钢管、木方和铝合金管等，作为钢筋穿孔导向装置的支撑。
49.本实用新型实施例的钢筋穿孔导向系统包括实施例1所述的钢筋穿孔导向装置的全部技术方案，其即具备实施例1所述的有益效果，在此不再赘述。本实施例其他未提及之处，可参考前述实施例1中的相应内容。
50.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。