可检测埋深的混凝土浇筑导管和混凝土浇筑系统的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔灌注桩技术领域，尤其涉及一种可检测埋深的混凝土浇筑导管和混凝土浇筑系统。


背景技术：

2.随着城市地下空间大范围开发利用，超深地下结构大量涌现，以泥浆护壁成孔、水下浇筑混凝土的现浇灌注桩、地下连续墙成为地下结构使用的主体。由于施工工艺流程复杂，每道工序的质量控制都直接影响最终产品质量，导管法浇筑水下混凝土是诸多工序中最为重要的环节之一。
3.水下浇筑混凝土过程中，对混凝土液面高度的时时监控非常重要。可以根据混凝土液面高度确定导管埋置深度，进而控制拔管时间和拔管长度。混凝土液面高度的有效监控是水下混凝土施工质量得以确保的关键。传统的混凝土液面测量是通过人工下放测绳，耽误时间且测量不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可检测埋深的混凝土浇筑导管和混凝土浇筑系统，旨在便于监测混凝土液面。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可检测埋深的混凝土浇筑导管，包括管身、套于管身上的连接套环、以及安装于管身上的液位传感器，其中，所述管身的外侧壁上开设有用于容纳电路通信一体数据线的线槽，管身的上端为上接头，管身的下端为下接头，上接头上设有外螺纹，下接头上方设有限位挡圈以对连接套环进行限位，上接头和下接头为相互配套的承插型接头，连接套环内侧壁设有与另一节导管上接头连接的内螺纹。
6.优选地，所述线槽上安装有橡胶条以将其外侧封闭，液位传感器可拆卸安装于管身上。
7.优选地，所述橡胶条通过螺钉可拆卸安装于线槽上，橡胶条的厚度为5mm～15mm。
8.优选地，所述线槽贯穿管身的长度方向。
9.优选地，所述连接套环的顶端向其内侧延伸形成内沿，内沿和限位挡圈配合以阻止限位挡圈相对于管身松脱。
10.优选地，所述连接套环的外侧壁上开设有线槽。
11.优选地，所述上接头下方设有限位凸沿以对连接套环进行限位。
12.本实用新型进一步提出一种混凝土浇筑系统，包括多根依次连接的导管，该导管上述的可检测埋深的混凝土浇筑导管，还包括电路通信一体数据线以及与电路通信一体数据线连接的电路通信一体数据线卷线器，电路通信一体数据线容纳于导管的线槽中，电路通信一体数据线与所有导管中的液位传感器电性连接。
13.优选地，所述电路通信一体数据线外部包裹有耐磨和抗拉层。
14.优选地，混凝土浇筑系统还包括卡线辅助装置，卡线辅助装置的一端固定在稳固
基座上，另一端设有半圆环以卡住电路通信一体数据线。
15.本实用新型提出的混凝土浇筑系统，通过液位传感器自动测量混凝土的液位，可以准确、方便地检测导管在混凝土中的埋置深度，从而使水下混凝土施工质量得以确保，同时液位传感器是安装在混凝土导管上，其结构简单可靠，避免再使用其它装置下放液位传感器。另外，本混凝土浇筑系统还具有结构简单、容易实现以及工作可靠的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型可检测埋深的混凝土浇筑导管的结构示意图；
17.图2为图1所示a-a方向的剖视结构示意图；
18.图3为图1所示b-b方向的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型可检测埋深的混凝土浇筑导管在卡线时的结构示意图；
20.图5为混凝土浇筑系统的使用状态结构示意图。
21.图中，1-管身，2-连接套环；3-线槽；4-橡胶条；5-电路通信一体数据线；6-固定螺钉；7-上接头；8-下接头；9-液位传感器；10-卡线辅助装置；11-卷线器，12-限位挡圈，13-限位凸沿。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.本实用新型提出一种混凝土浇筑系统。
26.参照图1至图5，本优选实施例中，一种混凝土浇筑系统，包括多根依次连接的导管，导管包括管身1、套于管身1上的连接套环2、以及安装于管身1上的液位传感器9，其中，管身1的外侧壁上开设有用于容纳电路通信一体数据线5的线槽3，管身1的上端为上接头7，管身1的下端为下接头8(下接头8上未设螺纹)，上接头7上设有外螺纹，下接头8上方设有限位挡圈12以对连接套环2进行限位，上接头7和下接头8为相互配套的承插型接头(下接头8在内，同时环绕一圈止水橡胶)，连接套环2内侧壁设有与另一节导管上接头7连接的内螺纹。本混凝土浇筑系统还包括电路通信一体数据线5以及与电路通信一体数据线5连接的电路通信一体数据线5卷线器11，电路通信一体数据线5容纳于导管的线槽3中，电路通信一体数据线5与所有导管中的液位传感器9电性连接。
27.限位挡圈12的一个作用是限制限位挡圈12，防止其通过下接头这端松脱，另一作用是形成止水结构，从而对两节导管之间连接缝隙进行有效密封。当液位传感器9接触到混凝土时会产生信号，确定混凝土的液面是否到达传感器的位置，液位传感器9连接在电路通
信一体数据线5上。
28.管身1是由刚性材料制成的空腔圆柱状，且直径250mm
±
100，长度3m
±
1m，使用时数量≥2根的导管拼装组合在一起。
29.进一步地，参照图2和图4，线槽3上安装有橡胶条4以将其外侧封闭。橡胶条4通过固定螺钉6可拆卸安装于线槽3上，橡胶条4的厚度为5mm～15mm。橡胶条4由具有一定抗弯性能的橡胶制材料制成。液位传感器9可拆卸安装于管身1上。
30.线槽3内放置电路通信一体数据线5，电路通信一体数据线5不伸出管身1的外壁范围，线槽3位置处内管壁向管内凸起，但是整个内管壁仍平滑连接，管壁厚度不小于非线槽3区域。
31.具体地，线槽3贯穿管身1的长度方向，即线槽3与管身1等高设置。
32.连接套环2的顶端向其内侧延伸形成内沿，内沿和限位挡圈12配合以阻止限位挡圈12相对于管身1松脱。
33.进一步地，连接套环2的外侧壁上开设有线槽3，从而便于电路通信一体数据线5通过。
34.进一步地，参照图1，上接头7下方设有限位凸沿13以对连接套环2进行限位。限位凸沿13和限位挡圈12共同配合，从而在连接套环2的上、下两端对其进行限位，防止在运输过程中连接套环2相对于管身1脱落。
35.进一步地，电路通信一体数据线5外部包裹有耐磨和抗拉层。电路通信一体数据线5具有供电和信号通信功能。
36.参照图1和图4，本混凝土浇筑系统还包括卡线辅助装置10，卡线辅助装置10的一端固定在稳固基座上，另一端设有半圆环以卡住电路通信一体数据线5。
37.本混凝土浇筑系统其工作过程如下。将卡线辅助装置10固定在钻孔孔口上方，卡线辅助装置10的半圆环深入到线槽3内，导管一节拼装完成后，慢慢下放，因为卡线辅助装置10的限制，电路通信一体数据线5自动滑入线槽3内，橡胶条4将电路通信一体数据线5保护覆盖住。随着导管的下放，电路通信一体数据线5也不断伸长，卷线器11放出电路通信一体数据线5。当需要拔出导管时，导管上提，卷线器11自带回转力，电路通信一体数据线5回收到卷线器11，而导管分节拆卸放置。
38.本实施例提出的混凝土浇筑系统，通过液位传感器9自动测量混凝土的液位，可以准确、方便地检测导管在混凝土中的埋置深度，从而使水下混凝土施工质量得以确保，同时液位传感器9是安装在混凝土导管上，其结构简单可靠，避免再使用其它装置下放液位传感器9。另外，本混凝土浇筑系统还具有结构简单、容易实现以及工作可靠的优点。
39.本实用新型进一步提出一种可检测埋深的混凝土浇筑导管。
40.参照图1至图5，本优选实施例中，一种可检测埋深的混凝土浇筑导管，包括管身1、套于管身1上的连接套环2、以及安装于管身1上的液位传感器9，其中，管身1的外侧壁上开设有用于容纳电路通信一体数据线5的线槽3，管身1的上端为上接头7，管身1的下端为下接头8，上接头7上设有外螺纹，下接头8上方设有限位挡圈12以对连接套环2进行限位，上接头7和下接头8为相互配套的承插型接头，连接套环2内侧壁设有与另一节导管上接头7连接的内螺纹。
41.进一步地，线槽3上安装有橡胶条4以将其外侧封闭。橡胶条4通过螺钉可拆卸安装
于线槽3上，橡胶条4的厚度为5mm～15mm。
42.具体地，线槽3贯穿管身1的长度方向。连接套环2的顶端向其内侧延伸形成内沿，内沿和限位挡圈12配合以阻止限位挡圈12相对于管身1松脱。连接套环2的外侧壁上开设有线槽3。
43.进一步地，上接头7下方设有限位凸沿13以对连接套环2进行限位。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。