一种淋膜物料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜加工领域，具体是一种淋膜物料烘干装置。


背景技术：

2.淋膜以聚丙烯或低压聚乙烯编织经布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜，淋膜厚度仅0.2~0.24厘米，每平方米重量仅160克，不及一般棉纱帆篷油布重量的1/10，但其纵横向抗拉强度最高能达120千克，抗温能力由70℃到零下40℃，而且无味无毒耐磨耐搓，能在红外线、紫外线、激光或风霜雨雪及酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用，从而成为国际上重点 开发利用的基础材料，淋膜不仅是大面积遮盖、活动用房的理想基材，还可用于大面积金属和非金属隔音绝缘，掺入特殊成份的阻燃淋膜，可作为城市、街道的环境装饰用布及制成各类涂膜集装箱袋，吊装袋等。
3.现有的技术中，常见的淋膜物料烘干装置功能不全，其只能对淋膜物料单面进行烘干加工，烘干效果不佳，还需二次烘干，导致其实用性和功能性低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淋膜物料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种淋膜物料烘干装置，包括机体，所述机体内下部两侧均安装有主管，两个所述主管顶端壁均设有若干出气头，所述机体中部上端安装有烘干箱，所述烘干箱顶端壁设有安装槽，所述安装槽内设有多个发热管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机体上端中部设有多个导辊，且多个所述导辊均有电机联动，使用时，首先将淋膜物料导入导辊上方，再启动电机联动导辊转动将淋膜物料向后导送进行烘干加工。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱前后两端分别设有出入口，使用时，通过导辊将淋膜物料导入烘干箱内即可进行烘干加工。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽上方设有外罩，所述外罩顶端安装有多个吹风机，每个所述吹风机顶端均设有接电座，当淋膜物料导入烘干箱内后，发热管发热，再启动吹风机运行将热量向下吹向淋膜物料对其上面进行烘干加工。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体前部下方安装有热风机，所述热风机左端设有拼接管，所述拼接管贯穿机体前端壁与其内两个主管连通，当淋膜物料导送时，启动热风机运行将热风通过拼接管导入两个主管内再由若干出气头向上吹出对淋膜物料下面进行烘干，两面同时烘干，无需二次加工，有效提高其实用性和功能性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱右端壁安装有电箱，所述电箱上端设有多个电源线 ，每个所述电源线均与对应的接电座 电连接，使用时，通过电箱连通机体
电源，且操控机体运行使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过导辊将淋膜物料导入烘干箱内，启动发热管发热，再启动吹风机运行将热量向下吹向淋膜物料对其上面进行烘干加工，同时启动热风机运行将热风通过拼接管导入两个主管内再由若干出气头向上吹出对淋膜物料下面进行烘干，两面同时烘干，无需二次加工，有效提高其实用性和功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中发热管的结构示意图；
16.图3为本实用新型中机体的内部结构示意图。
17.图中：1、机体；11、导辊；2、热风机；21、拼接管；3、主管；31、出气头；4、烘干箱；41、安装槽；42、发热管；5、外罩；6、吹风机；61、接电座；62、电源线；7、电箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种淋膜物料烘干装置，包括机体1，机体1内下部两侧均安装有主管3，两个主管3顶端壁均设有若干出气头31，机体1中部上端安装有烘干箱4，烘干箱4顶端壁设有安装槽41，安装槽41内设有多个发热管42。
20.其中，机体1上端中部设有多个导辊11，且多个导辊11均有电机联动，使用时，首先将淋膜物料导入导辊11上方，再启动电机联动导辊11转动将淋膜物料向后导送进行烘干加工。
21.烘干箱4前后两端分别设有出入口，使用时，通过导辊11将淋膜物料导入烘干箱4内即可进行烘干加工。
22.安装槽41上方设有外罩5，外罩5顶端安装有多个吹风机6，每个吹风机6顶端均设有接电座61，当淋膜物料导入烘干箱4内后，发热管42发热，再启动吹风机6运行将热量向下吹向淋膜物料对其上面进行烘干加工。
23.机体1前部下方安装有热风机2，热风机2左端设有拼接管21，拼接管21贯穿机体1前端壁与其内两个主管3连通，当淋膜物料导送时，启动热风机2运行将热风通过拼接管21导入两个主管3内再由若干出气头31向上吹出对淋膜物料下面进行烘干，两面同时烘干，无需二次加工，有效提高其实用性和功能性。
24.烘干箱4右端壁安装有电箱7，电箱7上端设有多个电源线 62，每个电源线62均与对应的接电座 61电连接，使用时，通过电箱7连通机体1电源，且操控机体1运行使用。
25.本实用新型的工作原理是：首先将淋膜物料导入导辊11上方，再启动电机联动导辊11转动将淋膜物料向后导送进行烘干加工，当淋膜物料导入烘干箱4内后，发热管42发热，再启动吹风机6运行将热量向下吹向淋膜物料对其上面进行烘干加工，然后启动热风机
2运行将热风通过拼接管21导入两个主管3内再由若干出气头31向上吹出对淋膜物料下面进行烘干，两面同时烘干，无需二次加工，有效提高其实用性和功能性，通过电箱7连通机体1电源，且操控机体1运行使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种淋膜物料烘干装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内下部两侧均安装有主管（3），两个所述主管（3）顶端壁均设有若干出气头（31），所述机体（1）中部上端安装有烘干箱（4），所述烘干箱（4）顶端壁设有安装槽（41），所述安装槽（41）内设有多个发热管（42）。2.根据权利要求1所述的一种淋膜物料烘干装置，其特征在于：所述机体（1）上端中部设有多个导辊（11），且多个所述导辊（11）均有电机联动。3.根据权利要求1所述的一种淋膜物料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（4）前后两端分别设有出入口。4.根据权利要求1所述的一种淋膜物料烘干装置，其特征在于：所述安装槽（41）上方设有外罩（5），所述外罩（5）顶端安装有多个吹风机（6），每个所述吹风机（6）顶端均设有接电座（61）。5.根据权利要求1所述的一种淋膜物料烘干装置，其特征在于：所述机体（1）前部下方安装有热风机（2），所述热风机（2）左端设有拼接管（21），所述拼接管（21）贯穿机体（1）前端壁与其内两个主管（3）连通。6.根据权利要求1所述的一种淋膜物料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（4）右端壁安装有电箱（7），所述电箱（7）上端设有多个电源线 （62），每个所述电源线（62）均与对应的接电座 （61）电连接。

技术总结
本实用新型公开了淋膜加工领域的一种淋膜物料烘干装置,包括机体，机体内下部两侧均安装有主管，两个主管顶端壁均设有若干出气头，机体中部上端安装有烘干箱，烘干箱顶端壁设有安装槽，安装槽内设有多个发热管；通过导辊将淋膜物料导入烘干箱内，启动发热管发热，再启动吹风机运行将热量向下吹向淋膜物料对其上面进行烘干加工，同时启动热风机运行将热风通过拼接管导入两个主管内再由若干出气头向上吹出对淋膜物料下面进行烘干，两面同时烘干，无需二次加工，有效提高其实用性和功能性。有效提高其实用性和功能性。有效提高其实用性和功能性。


技术研发人员：蔡名希 林秋仁
受保护的技术使用者：浙江森耀新材料有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/6