一种色彩取调器的制作方法

1.本实用新型涉及颜色调制技术领域，尤其涉及一种色彩取调器。


背景技术：

2.颜料的调配即是将不同的颜色原料按照比例混合得到不同的颜色，以最常用的印刷颜料为例，通过控制c(青)、m(品红)、y(柠檬黄)、k(黑)颜色原料的混合时各自不同的比例，就可以得到需要的颜色。
3.专利文件cn 212348640 u提出了一种色彩调配装置，其主要技术方案是包括壳体，所述壳体内设置有色彩调配组件，所述色彩调配组件包括电源进电插脚、电源转换器、主控板、水管、水泵、水桶、触控显示屏和混合碗，多个水桶活动安装在壳体内，且分别与多个水泵相连接，水管一端连通水桶，另一端连通混合碗，混合碗放置在壳体内，所述水泵与主控板电性连接，主控板与电源转换器电性连接，电源转换器与电源进电插脚电性连接，电源进电插脚固定安装在壳体上，所述触控显示屏安装在壳体上且与主控板电性连接，但是本方案的不足之处在于颜色的调配需要事先自行计算各种颜色的混合比例，自动化程度较低。
4.现有的色彩调配装置存在以下不足：不能对所需的颜色进行感应后自行调配，导致调制颜料的过程自动化程度低，准确度不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：
6.如何根据需求来自由调制不同色彩的颜料。
7.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种色彩取调器，包括主板及颜色传感器，所述主板与颜色传感器电性连接，且主板一侧电性连接有步进电机，所述步进电机上配合有驱动顶块滑动的丝杆，顶块与装填有颜料的注射器挤压接触，将需要得到的颜色贴近颜色传感器进行感应，利用mind

编程，主板将颜色传感器得到的rgb数据转换为cmyk数据，并将数值传给步进电机，步进电机控制丝杆转动，丝杆再驱动顶块移动挤压注射器挤出cmyk的四种不同颜料进行混合，通过控制顶块移动量不同来控制cmyk颜料挤出量的比例，混合后得到与颜色传感器接收感应到的同种颜色，需要特殊说明的是，颜色传感器、主板步进电机均通过外接的导线连通电源提供运转所需的电力。
8.主板及颜色传感器分别固定在壳体的内侧与外侧，壳体中固定安装有装载架，装载架中开设有向步进电机一侧扩径的锥形孔，注射器卡持在装载架的锥形孔中，装载架为注射器提供了悬空架装的载体，而装载架中锥形孔的特征使得装置工作时装载架与顶块的推挤过程相抵，通过挤压使得注射器稳定地卡持在装载架中，而在颜料不足需要补充时，将注射器向步进电机一侧滑动即可将注射器从装载架中分离，方便快捷。
9.四个注射器平行排布，且四个注射器中分别装填有等量的代表cmyk的青、品红、柠檬黄及黑色颜料，平行排布、等量装填颜料的特点使得四个注射器的基本设置保持一致，利
于颜料混合时比例的精确控制。
10.注射器的管口处固定套接有软管，软管穿插通过壳体，软管对注射器射出的颜料进行延伸导流，利于颜料的混合调配。
11.软管穿插通过固定在壳体上的限位夹板，限位夹板与装载架顶部齐平，软管由装载架一侧至限位夹板一侧的走向呈聚拢状，软管通过限位夹板对伸出壳体的部分进行限位和架装，而聚拢状的走向特点则使得软管的出口可以紧密地排布，这样就方便了在软管的管口一侧使用常用的圆口容器进行颜料的盛装和混合调配。
12.软管的伸出壳体部分呈直角状向上折弯，且软管的管口处开设有朝向外侧的弧形漏槽，软管向上折弯的特点考虑到颜料流体的特点，可以有效地防止在顶块结束推顶注射器后还有少量的颜料从管口中流出，影响到颜料调配的精确程度，颜料经弧形漏槽流出则可以避免颜料喷溅，优化颜料的流出过程。
13.壳体上滑动安装有可收纳至壳体中的放置盒，放置盒的承载面与软管管口正对，装置使用时将放置盒拉出，为进行调配的容器提供承载，减小容器口与软管管口间的高度差，不使用时放置盒则可收纳到壳体中。
14.四个顶块的顶部分别固定有标记有c、m、y、k字样的铭牌，为不同颜料的装载部位提供标记，防止在补充颜料时弄混。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
16.1、将需要得到的颜色贴近颜色传感器进行感应，利用mind

编程，主板将颜色传感器得到的rgb数据转换为cmyk数据，并将数值传给步进电机，步进电机控制丝杆转动，丝杆再驱动顶块移动挤压注射器挤出cmyk的四种不同颜料进行混合得到需要得到的颜色，整个颜料调制的自动化程度高，精确度可以得到保证。
17.2、装载架为注射器提供了悬空架装的载体，而装载架中锥形孔的特征使得装置工作时装载架与顶块的推挤过程相抵，通过挤压使得注射器稳定地卡持在装载架中，而在颜料不足需要补充时，将注射器向步进电机一侧滑动即可将注射器从装载架中分离，方便快捷。
18.3、软管向上折弯的特点考虑到颜料流体的特点，可以有效地防止在顶块结束推顶注射器后还有少量的颜料从管口中流出，影响到颜料调配的精确程度，颜料经弧形漏槽流出则可以避免颜料喷溅，优化颜料的流出过程。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外观示意图；
20.图2为本实用新型壳体上连接结构排布示意图；
21.图3为本实用新型整体内部结构分布示意图；
22.图4为本实用新型软管细节结构示意图；
23.图5为本实用新型放置盒相关滑动结构示意图；
24.附图标记：1-主板；2-颜色传感器；3-步进电机；4-丝杆；5-顶块；6-注射器；7-软管；8-限位夹板；9-装载架；10-铭牌；11-放置盒。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.实施例一
28.如图1-5所示，一种色彩取调器，由以下部件装配而成：
[0029][0030]
装配说明：首先通过木板拼装出壳体的基础部分，参照图2所示状态，随后在壳体的底部固定步进电机3和装载架9，在步进电机3输出端上装配带有顶块5的丝杆4，随后将装填c、m、y、k颜料的注射器6固定到装载架9中，并使得注射器6的尾端推杆与顶块5挤压接触，
将标记c、m、y、k字样的各铭牌10固定到对应的顶块5上，随后在壳体一侧开槽并将插接好软管7的限位夹板8固定到壳体上，然后将软管7与注射器6的输出端固定连通，在软管7伸出壳体处的正下方开设卡槽，并将放置盒11滑动安装到该卡槽中，然后将主板1固定到壳体上，并通过导线连接主板1与步进电机3，最后将壳体拼装完整，将颜色传感器2固定到壳体外侧，并通过导线将颜色传感器2与主板1连通。
[0031]
工作原理说明：为主板1、颜色传感器2和步进电机3连通电源后，将需要调制处的颜色贴近颜色传感器2，将感应到的颜色信号传递到主板1进行分析处理，主板1分析后驱动步进电机3启动，各个步进电机3驱动丝杆4转动，丝杆4再驱使顶块5移动挤压装填c、m、y、k颜料的注射器6按比例挤出颜料，通过软管7导出，事先滑出放置盒11，并在放置盒11上放置承载容器正对软管7的出口，这样软管7导出的颜料滴入容器中混合后得到想要的颜色，通过颜色传感器2识别物体颜色，并进行分析，通过机械运转调配颜料，颜料的颜色与被识别的物体相同，调配好的颜料会被收集，可以用于书写、作画，或者帮部分掉色的物体上色。
[0032]
实施例二
[0033]
为了给注射器6提供便捷的拆装方式，来方便颜料的及时补充，本实施例在实施例一的基础上进行改进：
[0034]
如图1-5所示，一种色彩取调器，由以下部件装配而成：
[0035]
[0036][0037]
装配说明：首先通过木板拼装出壳体的基础部分，参照图2所示状态，随后在壳体的底部固定步进电机3和装载架9，在步进电机3输出端上装配带有顶块5的丝杆4，随后将装填c、m、y、k颜料的注射器6卡持到装载架9中，并使得注射器6的尾端推杆与顶块5挤压接触，将标记c、m、y、k字样的各铭牌10固定到对应的顶块5上，随后在壳体一侧开槽并将插接好软管7的限位夹板8固定到壳体上，然后将软管7与注射器6的输出端固定连通，在软管7伸出壳体处的正下方开设卡槽，并将放置盒11滑动安装到该卡槽中，然后将主板1固定到壳体上，并通过导线连接主板1与步进电机3，最后将壳体拼装完整，将颜色传感器2固定到壳体外侧，并通过导线将颜色传感器2与主板1连通。
[0038]
工作原理说明：为主板1、颜色传感器2和步进电机3连通电源后，将需要调制处的颜色贴近颜色传感器2，将感应到的颜色信号传递到主板1进行分析处理，主板1分析后驱动步进电机3启动，各个步进电机3驱动丝杆4转动，丝杆4再驱使顶块5移动挤压装填c、m、y、k颜料的注射器6按比例挤出颜料，通过软管7导出，事先滑出放置盒11，并在放置盒11上放置承载容器正对软管7的出口，这样软管7导出的颜料滴入容器中混合后得到想要的颜色，通过颜色传感器2识别物体颜色，并进行分析，通过机械运转调配颜料，颜料的颜色与被识别的物体相同，调配好的颜料会被收集，可以用于书写、作画，或者帮部分掉色的物体上色，在颜料不足需要补充时，将注射器6向步进电机3一侧滑动即可将注射器6从装载架9中分离。
[0039]
实施例三
[0040]
为了优化颜料通过软管7的流动过程，本实施例在实施例一的基础上进行改进：
[0041]
如图1-5所示，一种色彩取调器，由以下部件装配而成：
[0042][0043][0044]
装配说明：首先通过木板拼装出壳体的基础部分，参照图2所示状态，随后在壳体的底部固定步进电机3和装载架9，在步进电机3输出端上装配带有顶块5的丝杆4，随后将装填c、m、y、k颜料的注射器6固定到装载架9中，并使得注射器6的尾端推杆与顶块5挤压接触，将标记c、m、y、k字样的各铭牌10固定到对应的顶块5上，随后在壳体一侧开槽并将插接好软管7的限位夹板8固定到壳体上，然后将软管7与注射器6的输出端固定连通，在软管7伸出壳体处的正下方开设卡槽，并将放置盒11滑动安装到该卡槽中，然后将主板1固定到壳体上，并通过导线连接主板1与步进电机3，最后将壳体拼装完整，将颜色传感器2固定到壳体外侧，并通过导线将颜色传感器2与主板1连通。
[0045]
工作原理说明：为主板1、颜色传感器2和步进电机3连通电源后，将需要调制处的颜色贴近颜色传感器2，将感应到的颜色信号传递到主板1进行分析处理，主板1分析后驱动步进电机3启动，各个步进电机3驱动丝杆4转动，丝杆4再驱使顶块5移动挤压装填c、m、y、k颜料的注射器6按比例挤出颜料，通过软管7导出，导出过程中，软管7向上折弯可以有效地防止在顶块5结束推顶注射器6后还有少量的颜料从管口中流出，颜料经弧形漏槽流出则可以避免颜料喷溅，事先滑出放置盒11，并在放置盒11上放置承载容器正对软管7的出口，这样软管7导出的颜料滴入容器中混合后得到想要的颜色，通过颜色传感器2识别物体颜色，并进行分析，通过机械运转调配颜料，颜料的颜色与被识别的物体相同，调配好的颜料会被收集，可以用于书写、作画，或者帮部分掉色的物体上色。