一种建筑工程用钢管连接头的制作方法

1.本实用新型涉及钢管连接头技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢管连接头。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.在建筑工程中，会用到大量的钢管来对某一项施工过程进行防护或对某一项已完成的施工工艺进行支撑，由于钢管的长度有限，因此需要对钢管进行连接，现有的钢管连接头一般只能连接两个位于同一直线上的钢管，不能够同时连接多个钢管以及相互垂直的钢管，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种建筑工程用钢管连接头。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种建筑工程用钢管连接头，包括设置为正六面体的连接块，所述连接块每一个面的四个角上均安装有与相连接面垂直的螺钉，所述连接块的一侧活动设置有连接板，所述连接板上贯穿开设有四个之间构成矩形的通孔，四个所述通孔分别活动套设在所述连接块同一个面的四个所述螺钉上，所述螺钉上螺纹套设有六角螺栓，所述连接板背向所述连接块的一侧安装有套筒，所述套筒的内部活动插设有管体，所述管体上贯穿开设有定位孔，所述套筒的圆周侧上安装有安装筒，所述安装筒的内部活动插设有定位杆且所述定位杆活动插设在所述定位孔的内部。
7.优选的，所述安装筒的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动设置有固定套设在所述定位杆上的挡块，所述挡块远离所述管体的一侧与所述安装槽的内壁之间连接有活动套设在所述定位杆上的弹簧，所述定位杆的另一端活动贯穿所述安装筒且贯穿所述安装筒的长度无法通过手指拉动。
8.优选的，所述所述定位杆为圆柱形且贯穿所述安装筒的一部分上开设有环形的环形槽，所述安装筒的端部开设有与所述环形槽相连通的连通槽，所述定位杆上活动套设有拉套，所述拉套的端部开设有容置槽且容置槽内壁上安装有拉块。
9.优选的，所述安装筒的数量为两个且均匀设置在所述套筒的圆周侧上。
10.优选的，所述套筒的圆周侧上螺纹插设有两个螺纹杆，所述管体上贯穿开设有两个装置孔，两个所述螺纹杆与两个所述套筒位于同一圆周侧上且均匀分布。
11.优选的，所述螺钉上螺纹套设的所述六角螺栓数量为两个。
12.优选的，所述螺钉上螺纹套设有防护套。
13.有益效果：
14.该装置上的连接块为正六面体结构，并且六个面均安装有螺钉，能够根据不同的要求连接不同数量与不同方位的钢管，使用效果更好，实用性更高，并且结构简单。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的侧视图；
18.图3为本实用新型图1的正视图；
19.图4为本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
20.图5为本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
21.图6为本实用新型图3中c-c方向的剖视图；
22.图7为本实用新型拉套的立体结构示意图。
23.图1-图7中：
24.1、连接块；2、螺钉；3、连接板；4、套筒；5、管体；6、安装筒；7、定位杆；8、拉套；21、六角螺栓；22、防护套；31、通孔；41、螺纹杆；51、定位孔；52、装置孔；61、安装槽；62、挡块；63、弹簧；71、环形槽；72、连通槽；81、拉块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本具体实施例提供的一种建筑工程用钢管连接头，请参阅图1-图7；主要包括设置为正六面体的连接块1，连接块1每一个面的四个角上均安装有与相连接面垂直的螺钉2，连接块1六个面上的螺钉2分布相同，连接块1的一侧活动设置有连接板3，连接板3的截面为正方形，与连接块1的一侧面积相同，连接板3上贯穿开设有四个之间构成矩形的通孔31，四个通孔31分别活动套设在连接块1同一个面的四个螺钉2上，螺钉2上螺纹套设有六角螺栓21，六角螺栓21的设置便于安装，连接板3背向连接块1的一侧固定安装有套筒4，套筒4的内部活动插设有管体5，管体5上贯穿开设有定位孔51，套筒4的圆周侧上安装有安装筒6，安装筒6的内部活动插设有定位杆7且定位杆7活动插设在定位孔51的内部，该装置在使用时，首先根据设计需要，选择不同数量的连接板3，将连接板3上的通孔31套设在螺钉2上，连接板3与连接块1的一侧贴合，接着将六角螺栓21螺纹套设在螺钉2上，并使六角螺栓21与连接板3的一侧紧紧抵触，此时能够将连接板3与连接块1固定，绕后将需要安装的管体5插设在套筒4的内部，移动活动设置的定位杆7，使定位杆7的一端贯穿定位孔51，可将管体5与套筒4固定，该装置便于安装不同数量的管体5，并且能够安装相互垂直的管体5。
27.在本实施例中，请参阅图4与图7，安装筒6的内部开设有安装槽61，安装槽61的内
部活动设置有固定套设在定位杆7上的挡块62，挡块62远离管体5的一侧与安装槽61的内壁之间连接有活动套设在定位杆7上的弹簧63，定位杆7的另一端活动贯穿安装筒6且贯穿安装筒6的长度无法通过手指拉动，管体5在安装时，为了保证管体5安装的稳定性与安全性，将管体5插入套筒4的内部时，通过外部工具(例如老虎钳)拉动定位杆7的一端，带动挡块62移动，定位杆7的一端移动至安装筒6的内部，然后将管体5完全插入在套筒4的内部，使定位孔51与定位杆7对应，松掉定位杆7，在弹簧63的弹力下，推动定位杆7的一端贯穿定位孔51，即可使管体5与套筒4固定连接，并且在弹簧63的弹力下，定位杆7能够稳定的插设在定位孔51的内部，稳定性高，定位杆7为圆柱形且贯穿安装筒6的一部分上开设有环形的环形槽71，安装筒6的端部开设有与环形槽71相连通的连通槽72，定位杆7上活动套设有拉套8，拉套8的端部开设有容置槽且容置槽内壁上安装有拉块81，为了便于对管体5的安装与拆卸，在安装和拆卸时，将拉套8的一端套设在定位杆7的端部，使拉块81与连通槽72对应，移动拉套8，使拉块81移动至环形槽71的内部，接着转动拉套8，使拉块81不与连通槽72对应，拉动拉套8，即可带动定位杆7移动，管体5与套筒4能够分离，在平常使用时，为了保证安全性，将拉套8取下，防止误拉定位杆7。
28.进一步地，请参阅图2和图5，安装筒6的数量为两个且均匀设置在套筒4的圆周侧上，两个定位杆7能够提高管体5与套筒4的稳定性，套筒4的圆周侧上螺纹插设有两个螺纹杆41，管体5上贯穿开设有两个装置孔52，两个螺纹杆41与两个套筒4位于同一圆周侧上且均匀分布，在安装好管体5时，能够将螺纹杆41转动安装在套筒4上，并使螺纹杆41的端部贯穿装置孔52，管体5与套筒4连接的稳定性更高。
29.请参阅图3和图6，螺钉2上螺纹套设的六角螺栓21数量为两个，两个六角螺栓21的设置，稳定性更高，当位于外部的一个六角螺栓21松动时，内部的六角螺栓21能够持续工作，提高稳定性与安全性。
30.更加进一步地，螺钉2上螺纹套设有防护套22，不套设有六角螺栓21的螺钉2上螺纹套设有防护套22，防护套22为塑料材质，造价便宜，防护套22能够保证螺钉2不受侵蚀，便于后续使用。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。