一种电池包壳体检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及检漏技术领域，具体涉及一种电池包壳体检漏装置。


背景技术：

2.电池包壳体上设置有多个容纳电池的空腔，需要对这些空腔进行检漏。目前电池包壳体的泄漏检测主要采用空气气密的检测方式，即向待检测电池包内充入一定压力的空气后进行保压，然后用气密仪检测产品内的压力变化来判断产品是否有漏。这种空气气密的检测方式受环境温度及环境震动的影响很大，检测精度较低，不能满足产品的检漏精度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电池包检漏装置，能够减少误检漏检发生，提高设备检漏精度。
4.本实用新型的一个实施例提供一种电池包壳体检漏装置，包括：夹具、真空泵、示踪气体源、检漏仪以及吸枪；
5.所述夹具包括底座、填充块和若干压紧机构，所述填充块设置在所述底座的顶部，凸出于所述底座的顶部，所述压紧机构围绕电池包壳体密封位置布置；
6.所述真空泵和所述示踪气体源都通过阀门与所述底座连接，当电池包壳体放置在所述底座的顶部后，所述填充块伸入所述电池包壳体的空腔的内部，所述电池包壳体、所述电池包壳体密封位置和所述底座共同围绕形成密封空间，所述真空泵和所述示踪气体源都通过阀门与所述密封空间连通；
7.所述检漏仪与所述吸枪连接。
8.相对于现有技术，本实用新型的电池包壳体检漏装置将电池包壳体放在底座上后，填充块伸入到电池包壳体的空腔内，从而减小密封空间的容积，减少需要耗费的检漏气体量，降低成本；对密封空间充入示踪气体，待密封空间内的示踪气体均匀分布后，通过吸枪和检漏仪对电池包壳体上所有可能的泄漏位置进行检测，能够找到泄漏位置并给出漏率值，能够减少误检漏检的情况发生，提高设备检漏精度。
9.在一个实施方式中，所述夹具包括一个或多个所述填充块，所述填充块与所述电池包壳体的空腔对应布置。
10.在一个实施方式中，所述填充块的形状与所述电池包壳体的空腔的形状相匹配。
11.在一个实施方式中，所述电池包壳体检漏装置还包括漏孔座，所述漏孔座设置在所述底座上，所述漏孔座上设置有漏孔和阀门，所述漏孔与所述密封空间连通，所述阀门与所述漏孔连接，用于开闭所述漏孔。
12.在一个实施方式中，所述电池包壳体检漏装置还包括至少两个所述漏孔座，所述漏孔座位于所述密封空间内。
13.在一个实施方式中，所述底座上设置有密封垫圈，所述密封垫圈围绕所述电池包
壳体密封位置布置。
14.在一个实施方式中，所述电池包壳体检漏装置还包括放气管路和消音器，所述放气管路与所述底座连接，与所述密封空间连通，所述消音器与所述放气管路连接。
15.在一个实施方式中，所述示踪气体源为氦气源或者氢氮混合气体源。
16.在一个实施方式中，所述电池包壳体检漏装置还包括压力测量装置，所述压力测量装置通过阀门与所述密封空间连通。
17.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的电池包壳体检漏装置在简化部分结构以及隐藏压紧机构时的结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例的夹具的剖视图；
20.图3为本实用新型一个实施例的夹具的顶部的结构示意图；
21.图4为图3所示的a处的放大图。
22.附图标记说明：
23.11、底座；12、填充块；13、压紧机构；14、漏孔座；141、漏孔；15、密封垫圈；20、真空泵；30、示踪气体源；40、检漏仪；50、吸枪；60、密封空间；70、放气管路；71、消音器；80、压力测量装置；90、电池包壳体；91、空腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的电池包壳体检漏装置在简化部分结构以及隐藏压紧机构时的结构示意图，该电池包壳体检漏装置，包括：夹具、真空泵20、示踪气体源30、检漏仪40以及吸枪50。
26.请参阅图2，其是本实用新型一个实施例的夹具的剖视图，夹具包括底座11、填充块12和若干压紧机构13，填充块12设置在底座11的顶部，凸出于底座11的顶部，压紧机构13围绕电池包壳体90的密封位置布置。真空泵20和示踪气体源30都与底座11连接，真空泵20和示踪气体源30都与密封空间60连通；检漏仪40与吸枪50连接。在检漏前，将电池包壳体90放置在底座11的顶部，填充块12伸入电池包壳体90的空腔91的内部，电池包壳体90、填充块12和底座11共同围绕形成密封空间60，由于填充块12占据电池包壳体90的空腔91的部分空间，从而缩小了密封空间60的容积，可以减少对密封空间60充入示踪气体的量，能节约成本，以及提高密封空间60充入示踪气体的速率，接着通过压紧机构13将电池包壳体90朝底座11压紧。检漏时，真空泵20对密封空间60抽空，然后示踪气体源30对密封空间60充入示踪气体，待密封空间60内的示踪气体分布均匀后，吸枪50对电池包壳体90所有可能的泄漏位置收集气体，通过检漏仪40确定吸枪50收集的气体中示踪气体的含量，从而是否存在漏孔
141以及检测出漏率值。
27.在一些可选的实施方式中，夹具包括一个或多个填充块12，填充块12与电池包壳体90的空腔91对应布置。在本实施方式中，填充块12的数量与电池包壳体90的空腔结构相关，可以是一个整体或者是2个及以上填块组合。
28.为了方便填充块12占据电池包壳体90的空腔91内部的空间，在一些可选的实施方式中，填充块12的形状与电池包壳体90的空腔91的形状相匹配，从而使得填充块12的表面与空腔91内壁之间的间距在各个位置都大致相同，避免影响示踪气体流通。
29.请参阅图3和图4，其分别是本实用新型一个实施例的夹具的顶部的结构示意图以及图3所示的a处的放大图，为了方便判断密封空间60内示踪气体分布均匀，在一些可选的实施方式中，电池包壳体检漏装置还包括漏孔座14，漏孔座14设置在底座11上，漏孔座14上设置有漏孔141和阀门，漏孔141分别与密封空间60的内部和密封空间60的外部连通，阀门与漏孔141连接，用于开闭漏孔141。在示踪气体源30对密封空间60充入预定量的示踪气体后，可打开阀门，使得漏孔141处漏出示踪气体，吸枪50对漏孔141处的气体收集后，通过检漏仪40确定漏率值；由于密封空间60内的示踪气体分布均匀时，漏孔141处的漏率值是已知的，因此，可以通过检漏仪40实际检测出的漏率值来判断密封空间60内的示踪气体是否分布均匀。漏孔座14可以是连接法兰，也可是气管，其具体结构可以根据实际需要选择合适的设计。
30.在一些可选的实施方式中，电池包壳体检漏装置还包括至少两个漏孔座14，漏孔座14位于所述密封空间60内，可通过电池包壳体90或底座10上的通孔与密封空间60外连通，从而对位于各个位置的漏孔141进行检测，提高判断密封空间60内的示踪气体是否分布均匀的准确性。在本实施方式中，底座11上设置有一个或多个漏孔座14，分别位于检漏空间的相对两侧；当然，漏孔座14根据实际情况也可设置在其它的位置，例如部分在密封空间60外，部分在密封空间60内。
31.为了提高密封空间60的密封性，在一些可选的实施方式中，底座11上设置有密封垫圈15，密封垫圈15围绕电池包壳体90的密封位置布置；将电池包外壳放置在底座11上，压紧装置将电池包外壳压在密封垫圈15上，密封垫圈15围绕密封空间60布置。
32.在一些可选的实施方式中，电池包壳体检漏装置还包括放气管路70和消音器71，放气管路70与底座11连接，放气管路70内设置有放气阀门，与密封空间60连通，消音器71与放气管路70连接，减少放气时的噪音。
33.在一些可选的实施方式中，示踪气体源30为氦气源或者氢氮混合气体源。
34.在一些可选的实施方式中，电池包壳体检漏装置还包括压力测量装置80，压力测量装置80通过阀门与密封空间60连通，压力测量装置80用于检测密封空间60的压力值。
35.另外，需要说明的是，压紧机构13可以根据实际需要选择合适的设计，例如压紧机构13可包括气缸和压块，压块可升降地设置在底座11的上方，气缸与压块传动连接，驱动压块将电池包外壳压向底座11。在本实施方式中，压紧机构13可包括气缸和压块，压块与底座11转动连接，设置在填充块12一侧，气缸通过推动压块来带动压块转动，压块转动后将电池包外壳压向底座11。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。