一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱的冷冻室内的温度一般为-18℃以下，可正常使用的环温范围一般为10-43℃，即箱内外温差达到28-61℃。在热胀冷缩效应以及门体一侧上下被铰链固定的情况下，门体中间和另一侧具有往外弓起变形的趋势，在该侧容易造成门封脱离箱体，导致冷气外泄，影响冰箱的正常使用。当门体的高度越高时，变形越大。
3.为了解决上述门体侧边变形问题，对于门体超过1.2m以上冰箱，一般在门内胆中间增加凹筋，但受限于外观要求，凹筋不能太多太深，门内胆加筋的防变形效果有限。因此，一些产品还会在门体的一侧或两侧增设加强铁，加强铁多采用u型或一字形结构，采用双面胶将加强铁固定在门外壳内。u型加强铁虽较一字型加强铁结构刚性有所提升，但对于高门体(如高于1.5m)或对于变形量要求小于1mm的高端产品门体而言，现有的加强铁结构防变形的效果还是较为一般。如果需要完全达到高端产品的防变形要求，一般需要将加强铁的厚度加大至1.5-2mm，或放置多根，但这大幅增加了材料成本，而且加强铁加厚后重量加大，不利于采用双面胶固定。一旦加强铁在合模后掉落，会造成加强铁防变形效果失效，导致门体报废或出厂后客户投诉及换门返修等一系列不利影响。
4.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术的冰箱的门体内设置的加强铁结构防变形的效果一般，且固定方式可靠性一般的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，包括：
7.箱体，其内限定有制冷腔室；
8.箱门，其一侧通过铰链组件与所述箱体形成可开合连接，用于开闭所述制冷腔室；
9.所述箱门包括门内胆、门外壳、第一门端盖和第二门端盖；
10.还包括：
11.加强铁，其设于所述门外壳的内部，其由磁性材料制备；
12.所述加强铁包括第一加强部以及对称地设于所述第一加强部的两侧的第二加强部；
13.所述第二加强部与所述门外壳的内侧壁部分贴合，所述第一加强部不与所述门外壳的内侧壁贴合，使所述第一加强部与所述门外壳的内侧壁之间形成填充空间；
14.所述第一加强部上设有进料口，供泡料进入所述填充空间内。
15.本技术一些实施例中，所述第一加强部包括第一中段以及设于所述第一中段两侧的第一侧段；
16.所述第一中段与所述第一侧段共同形成截面为u型的所述第一加强部；所述第一
侧段的端部与所述第二加强部连接。
17.本技术一些实施例中，所述进料口设于所述第一中段上。
18.本技术一些实施例中，所述进料口为圆孔形或椭圆孔形。
19.本技术一些实施例中，沿所述加强铁的长度方向间隔地设有多个所述进料口。
20.本技术一些实施例中，所述第二加强部包括第二主段和第二副段；
21.所述第二主段和所述第二副段共同形成截面为l型的所述第二加强部，所述第二主段与所述第一侧段连接，所述第二主段贴设于所述门外壳的内侧壁。
22.本技术一些实施例中，所述第二副段的长度与所述第一侧段的长度之比介于0.25-0.75。
23.本技术一些实施例中，所述第一侧段的长度介于10-16mm，所述第二副段的长度介于5-8mm。
24.本技术一些实施例中，所述第二副段与所述门外壳的内前壁具有预定距离。
25.本技术一些实施例中，所述加强铁由冷轧q235钢材制备。
26.本实用新型实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：
27.本实用新型实施例的冰箱，提出了一种加强铁结构，其具有相对于门外壳侧壁凸起的部分能够形成填充空间，且凸起部分具有缺口，作用为进泡料、减重以及释放成型压力，使加强铁在料厚减薄情况下刚性仍然大幅加强，降本提质，解决了冷冻大门体变形的问题。并且，加强铁采用磁性材料制备，在发泡时在模具上设置磁铁与加强铁的磁性配合固定，不需要采用双面胶固定加强铁，降本提效。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例的冰箱的箱门和门发泡模具的结构示意图；
30.图2是图1中a-a剖视图；
31.图3是图1中b-b剖视图；
32.图4是图3中c处放大图；
33.图5是加强铁的结构示意图；
34.图6是图5中d-d剖视图；
35.图中，110、门内胆；120、门外壳；130、第一门端盖；140、第二门端盖；200、加强铁；210、第一加强部；211、第一中段；212、第一侧段；220、第二加强部；221、第二主段；222、第二副段；230、进料口；10、门发泡模具；11、磁铁。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.如图1-6所示，本实用新型实施例优选实施例的一种冰箱，主要包括箱体、箱门和加强铁200。
41.所述箱体内限定有制冷腔室。其中，所述箱体一般包括外壳和内胆，所述内胆设于所述外壳内，二者之间形成安装空间，用于安装冰箱其他部件结构以及形成发泡保温层。所述内胆的内部形成所述制冷腔室(冷藏室、变温室或冷冻室)。例如，本实施例中，制冷腔室可为冷冻室。
42.所述箱门的一侧通过铰链组件与所述箱体形成可开合连接，用于开闭所述制冷腔室。所述箱门主要包括门内胆110、门外壳120、第一门端盖130和第二门端盖140，其中，第一门端盖130和第二门端盖140分别安装于门内胆110和门外壳120的顶部及底部，如图1所示。门内胆110为构成门体内层的结构，一般采用abs或hips真空吸塑成型制备。门外壳120为构成门体正面的结构，一般由金属或玻璃板制成。第一门端盖130和第二门端盖140分别为构成门体上、下部的结构，一般由注塑件制成。
43.所述加强铁200设于所述门外壳120的内部，其由磁性材料制备。进一步的，所述加强铁200由金属材料制成。更进一步的，所述加强铁200由冷轧q235钢材制备，有效降低原料成本。
44.所述加强铁200包括第一加强部210以及对称地设于所述第一加强部210的两侧的第二加强部220。所述第二加强部220与所述门外壳120的内侧壁部分贴合，所述第一加强部210不与所述门外壳120的内侧壁贴合，使所述第一加强部210与所述门外壳120的内侧壁之间形成填充空间f。所述第一加强部210上设有进料口230，供泡料进入所述填充空间f内。
45.具体的，参见图3-6，所述第一加强部210包括第一中段211以及设于所述第一中段211两侧的第一侧段212。所述第一中段211与所述第一侧段212共同形成截面为u型的所述第一加强部210。所述第一侧段的端部与所述第二加强部220连接。所述第二加强部220包括第二主段221和第二副段222。所述第二主段221和所述第二副段222共同形成截面为l型的所述第二加强部220，所述第二主段221与所述第一侧段212连接，所述第二主段221贴设于所述门外壳的内侧壁。图6中以虚线划分第一中段211、第一侧段212、第二主段221和第二副
段222，实际上，加强铁200为一体成型件，加强铁200制成后，其截面类似w型。
46.进一步的，参见图5，所述进料口230设于所述第一中段211上。更进一步的，所述进料口230为圆孔形或椭圆孔形。图5中所示实施例中，所述进料口230为椭圆孔形。
47.进一步的，参见图5，沿所述加强铁200的长度方向间隔地设有多个所述进料口230，更加方便泡料均匀地进入所述填充空间f内。
48.上述关于所述进料口230的设置有多种好处。第一，有利于泡料进入所述填充空间f内；第二，有利于减轻加强铁200的重量；第三，冲裁所述进料口230时冲掉的材料可作为其它零件的原料或当作废品回收，有利于降低成本；第四，有利于减少所述加强铁200成型时的阻力，有利于所述加强铁200成型时的压力释放，保证所述加强铁200整个长度方便制造，并且不产生变形。
49.进一步的，参见图6，所述第二副段222的长度与所述第一侧段212的长度之比介于0.25-0.75。
50.更进一步的，所述第一侧段212的长度l1介于10-16mm，所述第二副段222的长度l2介于5-8mm。由于所述第一加强部210与所述门外壳120无装配关系且离所述门内胆110和所述门外壳120的正面较远，因此中间凸起的高度可根据需要合理加大，本实施例中，所述第一侧段212的长度l1优选设为13.5mm。所述第二副段222与所述门外壳120的翻边(侧边)和正面靠近，为不影响泡料进入，设计的尺寸较短，本实施例中，所述第二副段222的长度l2优选设为7mm。
51.进一步的，参见图4，所述第二副段222与所述门外壳120的内前壁具有预定距离。所述门外壳120的前壁即所述门外壳120的正面板。上述设置可有效避免妨碍泡料的进入及成型。
52.箱门的制备需要采用门发泡模具10，门发泡模具10主要包括上模和下模。在发泡前，首先将模具打开，把门外壳120、第一门端盖130和第二门端盖140装在下模内，将门内胆110装在上模内。然后，往门外壳120内注入泡料后上下合模，泡料在门外壳120内反应成型，充满箱门的内部。
53.由于本技术的加强铁200刚性非常好，一般只需要在与铰链组件相对的一侧放置一根即可。当只在门外壳120的一侧放置一根加强铁200时，在制备时，在门发泡模具10与放置加强铁200对应的一侧增加磁铁11，利用磁铁11的磁吸力将加强铁200固定住。具体的，磁铁11的分布可根据加强铁200的长度及重量间隔设置，使磁铁11有足够的磁吸力将加强铁200固定住，但磁吸力不会过大至影响发泡后箱门的取出即可。
54.综上，本实用新型提出的一种冰箱，与现有技术相比，至少包括以下有益效果：
55.本技术提出了一种加强铁结构，其截面为w型，具有相对于门外壳侧壁凸起的部分能够形成填充空间，且凸起部分具有缺口，作用为进泡料、减重以及释放成型压力，使加强铁200在料厚减薄情况下刚性仍然大幅加强，降本提质，解决了冷冻大门体变形的问题。本技术将加强铁设计为w型结构，模具结构变复杂，加强铁长度2m以下(完全满足所有冰箱门体高度要求)约较u型增加模具投入4万，同样宽度、高度、壁厚下，所需材料宽度约增加30-50％，但刚性是u型的4-8倍，材料厚度可以是u型结构的1/4-1/8，成本大幅降低。
56.并且，加强铁结构采用磁性材料制备，本技术中，在发泡时，采用在模具上设置磁铁11与加强铁200的磁性配合固定，不需要采用双面胶固定加强铁200。由于发泡时泡料能
够进入加强铁200与所述门外壳120之间的填充空间f内，发泡完成后，加强铁200即可被固定。与现有技术使用双面胶固定相比，降本提效。并且，采用双面胶粘贴需要加强铁的有效贴合面越大越好、加强铁和门外壳贴合面越干净越好，这限制了加强铁的结构设计和材料选择。由于采用双面胶粘贴需要加强铁表面无油，一般采用镀锌q235。而本技术采用磁铁11吸附的方式不受吸附表面有油的影响，可直接采用q235钢材，取消镀锌要求，成本约降低3％。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。