一种预拌混凝土的质量动态监控系统的制作方法

1.本技术涉及监控设备技术领域，尤其涉及一种预拌混凝土的质量动态监控系统。


背景技术：

2.监控设备是一种具有采集画面功能，方便人们对某处进行远程监视的设备，在实际应用中，为实时动态监控预拌混凝土罐内的混凝土质量，也常用监控探头对预拌混凝土进行监控，但是监控探头在使用时，混凝土中的砂石容易溅射到监控探头的镜头上，导致镜头损坏。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中混凝土中的砂石容易溅射到监控探头的镜头上，导致镜头损坏的缺点，而提出的一种预拌混凝土的质量动态监控系统。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预拌混凝土的质量动态监控系统，包括监控探头，所述监控探头的表面安装有镜头，所述监控探头相对于镜头的位置设有防护装置，所述防护装置包括支撑板，所述支撑板与监控探头的下端固定连接，所述支撑板的截面呈“l”形，所述支撑板长臂的表面滑动贯穿有滑板，所述滑板的一侧固定连接有卡板，所述卡板的截面呈“u”形，所述卡板的内壁滑动连接有亚克力板。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置防护装置，达到借助亚克力板对镜头进行遮挡，从而防止在搅拌混凝土的过程中，混凝土的砂石溅射到镜头表面导致镜头损坏的情况发生，从而方便使用者对混凝土质量进行观察的作用。
6.优选的，所述支撑板短臂的表面竖直滑动插设有定位板，所述滑板的表面开设有若干个定位孔，所述滑板上定位孔的尺寸与定位板的尺寸相适配。
7.上述部件所达到的效果为：将定位板与定位孔相卡接后，定位板达到限制滑板位置进而限制卡板位置的作用。
8.优选的，所述支撑板短臂远离滑板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑板的一端与定位板固定连接。
9.上述部件所达到的效果为：当弹簧收缩时，定位板会借助弹簧的弹力向靠近滑板的方向滑动，弹簧达到防止定位板与定位孔脱离接触的作用。
10.优选的，所述定位板的表面固定连接有两个限位板，两个所述限位板相对于定位板的竖直方向中截面对称分布。
11.上述部件所达到的效果为：定位板滑动时会带动限位板滑动，当限位板与支撑板接触后，限位板达到阻止定位板继续滑动，从而防止定位板与支撑板脱离接触的作用。
12.优选的，所述卡板的内壁开设有卡槽，所述卡板上卡槽的内壁固定连接有弹性垫。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置弹性垫，达到增大卡板与亚克力板之间摩擦力的作用。
14.优选的，所述监控探头的下端设有限位装置，所述限位装置包括连接板，所述连接
板与监控探头的下端固定连接，所述连接板远离监控探头的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离连接板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有推板。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，达到方便工作人员将监控探头安装在设备上，从而提高监控探头的适用范围，提高了监控探头实用性的作用。
16.优选的，所述固定板靠近螺杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面滑动套有限位环，所述限位环与推板固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：推板滑动会带动限位环沿限位杆的表面滑动，此时限位杆达到限制限位环滑动路径进而限制推板滑动路径的作用。
18.优选的，所述固定板靠近推板的一侧固定连接有第一齿条，所述推板靠近第一齿条的一侧固定连接有第二齿条。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置第一齿条与第二齿条，达到增大固定板与推板和设备之间摩擦力的作用。
20.综上所述：
21.本技术中，通过设置防护装置，达到借助亚克力板对镜头进行遮挡，从而防止在搅拌混凝土的过程中，混凝土的砂石溅射到镜头表面导致镜头损坏的情况发生，从而方便使用者对混凝土质量进行观察的作用。
附图说明
22.图1为本技术的立体结构示意图；
23.图2为本技术的另一角度的示意图；
24.图3为本技术防护装置的部分结构示意图；
25.图4为本技术图3的部分结构示意图；
26.图5为本技术限位装置的结构示意图。
27.图例说明：1、监控探头；2、镜头；3、防护装置；31、支撑板；32、滑板；33、卡板；34、亚克力板；35、定位板；36、定位孔；37、弹簧；38、限位板；39、弹性垫；4、限位装置；41、连接板；42、固定板；43、螺杆；44、推板；45、限位杆；46、限位环；47、第一齿条；48、第二齿条。
具体实施方式
28.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种预拌混凝土的质量动态监控系统，包括监控探头1，监控探头1的表面安装有镜头2，监控探头1相对于镜头2的位置设有防护装置3，通过设置防护装置3，达到防止在搅拌混凝土的过程中，混凝土的砂石溅射到镜头2表面导致镜头2损坏的情况发生，从而方便使用者对混凝土质量进行观察的作用。监控探头1的下端设有限位装置4，通过设置限位装置4，达到方便工作人员将监控探头1安装在设备上，从而提高监控探头1的适用范围，提高了监控探头1实用性的作用。
29.参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：防护装置3包括支撑板31，支撑板31与监控探头1的下端固定连接，支撑板31的截面呈“l”形，支撑板31长臂的表面滑动贯穿有滑板32，滑板32的一侧固定连接有卡板33，滑板32滑动时会带动卡板33滑动，卡板33的内壁滑动连接有亚克力板34，卡板33滑动时会带动亚克力板34滑动，卡板33的截面呈“u”形，亚克力板34达到对镜头2进行防护的作用，支撑板31短臂的表面竖直滑动插设有定位板35，滑板32
的表面开设有若干个定位孔36，滑板32上定位孔36的尺寸与定位板35的尺寸相适配，将定位板35与定位孔36相卡接后，定位板35达到限制滑板32位置进而限制卡板33位置的作用，支撑板31短臂远离滑板32的一侧固定连接有弹簧37，弹簧37远离支撑板31的一端与定位板35固定连接，当弹簧37收缩时，定位板35会借助弹簧37的弹力向靠近滑板32的方向滑动，弹簧37达到防止定位板35与定位孔36脱离接触的作用。
30.参照图2、图3和图4所示，定位板35的表面固定连接有两个限位板38，两个限位板38相对于定位板35的竖直方向中截面对称分布，定位板35滑动时会带动限位板38滑动，当限位板38与支撑板31接触后，限位板38达到阻止定位板35继续滑动，从而防止定位板35与支撑板31脱离接触的作用，卡板33的内壁开设有卡槽，卡板33上卡槽的内壁固定连接有弹性垫39，通过设置弹性垫39，达到增大卡板33与亚克力板34之间摩擦力的作用。
31.参照图2和图5所示，具体的，限位装置4包括连接板41，连接板41与监控探头1的下端固定连接，连接板41远离监控探头1的一侧固定连接有固定板42，固定板42远离连接板41的一侧转动连接有螺杆43，螺杆43的圆弧面螺纹连接有推板44，螺杆43转动会带动推板44移动，固定板42靠近螺杆43的一侧固定连接有限位杆45，推板44滑动会带动限位环46沿限位杆45的表面滑动，限位杆45的圆弧面滑动套有限位环46，限位杆45达到限制限位环46滑动路径进而限制推板44滑动路径的作用，限位环46与推板44固定连接，固定板42靠近推板44的一侧固定连接有第一齿条47，推板44靠近第一齿条47的一侧固定连接有第二齿条48，通过设置第一齿条47与第二齿条48，达到增大固定板42与推板44和设备之间摩擦力的作用。
32.工作原理，当需要使用防护装置3时，将亚克力板34沿卡板33的内壁滑入，在此过程中，亚克力板34会挤压弹性垫39，使弹性垫39的表面发生形变，弹性垫39达到增大卡板33与亚克力板34之间摩擦力的作用，卡板33达到限制亚克力板34位置的作用，然后向下拉动定位板35，定位板35滑动会拉伸弹簧37，此时弹簧37处于拉伸状态，定位板35滑动还会带动限位板38滑动，当限位板38与支撑板31的短臂接触后，限位板38达到阻止定位板35继续滑动的作用，当定位板35与定位孔36脱离接触后，拉动滑板32，滑板32滑动会带动卡板33滑动，卡板33滑动会带动亚克力板34滑动，达到根据不同需求调节亚克力板34位置的作用，当亚克力板34滑动到适宜的位置后，松开定位板35，此时弹簧37开始收缩，定位板35借助弹簧37的弹力会向靠近滑板32的方向滑动，当定位板35与定位孔36相卡接后，定位板35达到限制滑板32位置进而限制卡板33位置的作用。
33.先将固定板42放置在设备的表面，然后转动螺杆43，螺杆43借助螺纹会带动推板44向靠近固定板42的方向滑动，推板44滑动会带动限位环46沿限位杆45的圆弧面滑动，此时限位杆45达到限制限位环46滑动路径进而限制推板44滑动路径的作用，推板44滑动会带动第二齿条48滑动，当第一齿条47和第二齿条48与设备紧密接触后，第一齿条47和第二齿条48分别达到增大固定板42和推板44与设备之间摩擦力的作用，连接板41达到对监控探头1进行支撑的作用。