一种发光均匀的LED灯的制作方法

一种发光均匀的led灯
技术领域
1.本技术涉及led灯技术领域，尤其是一种发光均匀的led灯。


背景技术：

2.近年来对于照明方面，为了符合环保和节能的要求，led灯收到了迅的推广，得到了广泛地运用，通常是将多个led灯组合安装在安装板上，并将灯头指向外界观测处，从而满足对于客户对于组合光源的需求。
3.现有的led灯中，通常采用pcb板上安装发光二极管作为光源，并将光线导向灯头，但是受限于光线传输的限制，灯头的截面积通常远大于导光路径的面积，光线传输至灯头时难以将灯头整体均匀照射，导致led灯的发光效果不均匀。


技术实现要素：

4.为了改善现有技术中led灯发光效果不均匀的问题，
5.本技术提供的一种发光均匀的led灯采用如下的方案：
6.一种发光均匀的led灯，包括：灯头、连接部、基座以及用于产生光线的pcb板，所述pcb板安装在所述基座内部，所述连接部具有两端，一端与所述基座相连通，另一端与灯头相连通；所述连接部中设置有导光柱，所述导光柱具有朝向所述pcb板的入光端以及朝向所述灯头的出光端，所述入光端具有倾斜的第一导光面，以使得所述导光柱朝所述基座方向居中收窄。
7.通过采用上述方案，通过在灯头与pcb板之间设置导光柱，且在导光柱的入光端设置倾斜的第一导光面，以使得光线进入导光柱时产生一定的折射，以使得光线从出光端射向灯头时具有一定的倾斜角度，能够将灯头的周向照射充分，提升灯头整体发光的均匀度。传统技术方案中，导光柱通常沿灯头轴线连接在灯头上，从而将光线照射至灯头中；在该种技术方案中，通常导光柱的入光端正对光源发生处，以使得光线能够直接射入导光柱中，但是由于导光柱的截面尺寸通常远小于灯头的尺寸，导光柱中的光线射入灯头中后，难以照射到灯头内部周向的区域，导致灯头的发光效果不均匀。本技术技术方案中，光线进入导光柱后在导光柱内部发生全内反射，从而将光线高效率地导向至灯头以减少损失；导光柱的入光端具有一定的倾斜角度，以使得通过该第一导光面射入导光柱时被折射，光线与导光柱轴线之间形成一定的倾斜角度，由于出光端朝向该灯头，因此光线由出光端射向灯头时具有一定的倾斜角，能够对灯头的周向起到较佳的发散照射效果，提升该led灯的发光均匀性。
8.可选的，所述导光柱的周向贴合所述连接部的内壁。
9.通过采用上述方案，导光柱周向贴合连接部内壁，充分利用连接部的内部空间，尽可能的保证了导光柱的横截面尺寸，在第一导光面的倾斜角度一定的情况下，导光柱的横截面积较大则光线由该导光柱出光端射出时，光线与灯头轴线之间形成的夹角则较大，进一步保证了光线能够照射至该灯头的底部周向，灯头发光均匀性较佳。另一方面，导光柱的
横截面积较大能够便于光线的传导，以使得出光端的发光区域变大，发射至灯头的光线较为均匀。
10.可选的，所述入光端还包括正对所述pcb板的第二导光面，所述第二导光面位于所述入光端中部且与垂直于所述导光柱的轴线，所述第一导光面上靠近所述基座的一端环绕于所述第二导光面外周。
11.通过采用上述方案，通过在入光端的第一导光面以及第二导光面配合使用，以使得该led灯在出光端时中心部分的亮度较高，且能够充分照亮灯头周向，照射效果较佳。本技术技术方案中，第一导光面位于第二导光面周向，以使得射向第一导光面的光线被折射至传统技术中难以被照射到的灯头侧面以及底部，以使得发光头的发光效果更加均匀。第二导光面正对该pcb板，以使得光线通过该第二导光面直接射入导光柱并沿导光柱轴线射向灯头中部，以使得灯头中部的亮度较高，能够满足客户对于led灯中部亮度的要求，从而实现了单点亮度较大且整体发光均匀的效果。
12.可选的，该第一导光面与第二导光面之间具有倾斜角α，所述倾斜角α的范围为30
°
到60
°
。
13.通过采用上述方案，第一导光面与第二导光面之间具有一定的倾斜角α，若角度小于30
°
，则光线经由第一导光面的折射效果不佳，从而导致该光线在出光端的扩散效果不佳，难以保证光线对于灯头底部以及周向的照射效果；若角度大于60
°
，则大部分光线被折射至该导光柱的内侧壁，光线也难以在出光端形成一定的倾斜角，照射效果不佳。本技术技术方案中倾斜角α的范围为30
°
到60
°
，能够有效的保证灯头的发光均匀度。
14.可选的，所述倾斜角α为45
°
。
15.通过采用上述方案，倾斜角α优选为45
°
，在该角度下，光线由pcb板射入导光柱时，由于45
°
的倾斜角α以使得光线的折射角度较佳，光线在导光柱出光端射出时，与灯头的中轴线之间形成一定的夹角，发散效果较佳。
16.可选的，还包括用于与安装板固定的扣位，所述扣位的一端连接在所述灯头上靠近底座的端面上，另一端延伸向所述基座，所述扣位与连接部外壁之间具有供所述扣位弹性形变的避让空间。
17.通过采用上述方案，设置有能够弹性形变的扣位，扣位的一端连接在灯头上，另一端向基座所在的方向延伸，以使得该led灯能够通过扣位便捷的卡接在安装板上，以便于将多个led灯安装在安装板上组合成不同排列，适配性较强。且该扣位与连接部外壁之间具有避让空间，以使得该扣位卡接在安装板上时，扣位的弹性形变不会受到阻拦，以提供较为稳定的卡接力，手感以及卡接效果较佳。
18.可选的，所述基座内部具有用于安装pcb板的安装腔，所述安装腔的内壁设置有导向块，所述导向块具有用于与所述pcb板胀紧配合的胀紧斜面。
19.通过采用上述方案，在安装腔中设置有导向块，并在导向块上开设有胀紧斜面，通过涨紧配合的方式，能够将pcb板方便的卡接安装在安装腔中。在一些传统技术方案中，通常是将pcb板放入安装腔后，通过卡扣的方式将pcb板固定住，该种方式操作上较为复杂并且可能导致将pcb板压坏。本技术技术方案通过胀紧安装的方式，操作流程较为简单，并且能够有效的减少对于pcb板上的电路元件的压损，起到了对pcb板一定的保护效果。
20.可选的，所述安装腔具有朝向远离所述连接部方向的腔室开口，所述导向块上靠
近所述腔室开口的端部具有导向斜面。
21.通过采用上述方案，通过在导向快上设置有导向斜面，pcb板能够沿着该导向斜面下滑至胀紧斜面上，从而对pcb板的运动起到了一定的导向作用，倾斜的方式更加便于将pcb板安装至安装腔中，一定程度上提升了安装的便捷度。
22.综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：
23.1.传统技术方案中，导光柱通常沿灯头轴线连接在灯头上，从而将光线照射至灯头中；在该种技术方案中，通常导光柱的入光端正对光源发生处，以使得光线能够直接射入导光柱中，但是由于导光柱的截面尺寸通常远小于灯头的尺寸，导光柱中的光线射入灯头中后，难以照射到灯头内部周向的区域，导致灯头的发光效果不均匀。本技术技术方案中，光线进入导光柱后在导光柱内部发生全内反射，从而将光线高效率地导向至灯头以减少损失；导光柱的入光端具有一定的倾斜角度，以使得通过该第一导光面射入导光柱时被折射，光线与导光柱轴线之间形成一定的倾斜角度，由于出光端朝向该灯头，因此光线由出光端射向灯头时具有一定的倾斜角，能够对灯头的周向起到较佳的发散照射效果，提升该led灯的发光均匀性；
24.2.通过在入光端的第一导光面以及第二导光面配合使用，以使得该led灯在出光端时中心部分的亮度较高，且能够充分照亮灯头周向，照射效果较佳。本技术技术方案中，第一导光面位于第二导光面周向，以使得射向第一导光面的光线被折射至传统技术中难以被照射到的灯头侧面以及底部，以使得发光头的发光效果更加均匀。第二导光面正对该pcb板，以使得光线通过该第二导光面直接射入导光柱并沿导光柱轴线射向灯头中部，以使得灯头中部的亮度较高，能够满足客户对于led灯中部亮度的要求，从而实现了单点亮度较大且整体发光均匀的效果；
25.3. 第一导光面与第二导光面之间具有一定的倾斜角α，若角度小于30
°
，则光线经由第一导光面的折射效果不佳，从而导致该光线在出光端的扩散效果不佳，难以保证光线对于灯头底部以及周向的照射效果；若角度大于60
°
，则大部分光线被折射至该导光柱的内侧壁，光线也难以在出光端形成一定的倾斜角，照射效果不佳。本技术技术方案中倾斜角α的范围为30
°
到60
°
，能够有效的保证灯头的发光均匀度。
附图说明
26.图1是本技术实施例为展示内部结构所做的剖视图；
27.图2是本技术实施例整体结构的爆炸图；
28.图3是本技术实施例为展示安装腔内部结构所做的示意图；
29.附图标记说明：
30.1、灯头；11、扣位；12、环状连接部；
31.2、连接部；21、连接通孔；
32.3、基座；31、安装腔；32、导向块；321、胀紧斜面；322、导向斜面；33、承托台；
33.4、pcb板；
34.5、导光柱；51、入光端；511、第一导光面；512、第二导光面；513、倾斜角α。
具体实施方式
35.以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种发光均匀的led灯，
37.参照图1和图2，一种发光均匀的led灯，其包括：灯头1、连接部2、基座3以及用于作为光源的pcb板4，连接部2连通灯头1以及基座3，连接部2中设置有导光柱5，pcb板4安装在基座3中，导光柱5用于将pcb板4发出的光线传导至灯头1。
38.参照图1和图2，基座3为四方体结构，基座3的一端与该连接部2相连，该基座3中具有用于安装pcb板4的安装腔31，安装腔31中远离该连接部2的一侧具有腔室开口，以便于pcb板4由该腔室开口安装至安装腔31中。
39.参照图1和图2，连接部2内部具有用于安装导光柱5的导光腔，导光柱5为柱状结构，导光柱5沿长度方向固定安装在该导光腔中，且导光柱5的周向侧壁贴合固定在导光腔的周向内壁上。连接部2长度方向具有两端，一端固定安装在基座3上，该连接部2与基座3连接处贯穿开设有连接通孔21，导光腔与安装腔31室通过该连接通孔21相连通，值得一提的是，本技术实施例中，pcb板4安装在安装腔31室中时，该连接通孔21正对pcb板4上的发光二极管，以使得光线能够直接射入导光腔中；且本技术实施例中连接部2与基座3之间一体成型，以使得二者之间的连接更加稳定。导光柱5具有用于接收pcb板4发出光线的入光端51以及用于将光线发射至灯头1的出光端，入光端51朝向该连接通孔21，以便于接收来自pcb板4的光线。
40.参照图1和图2，连接部2远离基座3的另一端固定连接在灯头1上，灯头1的外表面由用于发光的球形曲面以及用于与连接部2相连的连接平面，连接部2与连接平面相连时，出光端与灯头1相连，以使得光线能够从出光端传入灯头1中。该连接平面的面积大于连接部2的横截面积，以使得连接部2的端部与灯头1相连时，该连接平面上具有环绕于该连接部2外围的环状连接部212。环状连接部212上固定设置有用于与安装板卡接的扣位11，该扣位11的一端固定安装在环状安装端面上，另一端平行于该连接部2外壁延伸向基座3。值得一提的是，本技术实施例中，扣位11的数量为两个，两个扣位11设置于环状安装端面上相对的两侧，以使得该led灯卡接在安装板中时，两个扣位11提供较为均匀的卡接力。扣位11与连接部2外壁之间具有避让空间，扣位11受到安装板上对应的卡接孔抵压被抵推至该避让空间中，以保证该扣位11提供较为稳定的卡接力。灯头1为透光材质，以便于出光端将光线传导至灯头1后能够发散至外界。
41.参照图1和图3，入光端51包括第一导光面511以及第二导光面512，第一导光面511与第二导光面512之间具有倾斜角α513，第一导光面511在沿导光柱5轴线往基座3的方向上逐渐向中部倾斜以使得导光柱5收窄，第二导光面512设置于该导光柱5靠近基座3的一端，该第一导光面511上靠近基座3的侧缘环绕于第二导光面512外周。具体的，本技术实施例中，该第二导光面512垂直于导光柱5轴线设置，第一导光面511上靠近基座3的侧缘与该第二导光面512的侧缘重合且二者一体成型。倾斜角α513的范围为30
°
到60
°
，本技术实施例中，该倾斜角α513为45
°
，以使得光线在导光柱5中的传导效果较佳。
42.参照图1和图3，安装腔31内远离腔室开口的一端还设置有承托台33，该承托台33环绕于连接通孔21外周，pcb板4上具有发光二极管的板面能够抵触贴合于该承托台33上。安装腔31的内壁还设置有导向块32，本技术实施例中导向块32的数量为两块，两块导向块
32安装在安装腔31相对的两个端面上，对应的，pcb板4相对的两个侧缘上各开设有一个滑槽，pcb板4通过滑槽滑移在导向块32上。具体的，该导向块32具有用于与滑槽抵触的胀紧斜面321，两个导向块32上的两个胀紧斜面321由腔室开口向连接部2方向逐渐靠近，以使得pcb板4沿着导向块32向连接部2方向滑移时，pcb板4与导向块32之间逐渐胀紧以将pcb板4稳定安装。
43.参照图1和图3，导向块32上靠近腔室开口的端部具有导向斜面322，两块导向块32上的两个导向斜面322相对，相对的两个导向斜面322由腔室开口向连接部2方向逐渐靠近，以便于pcb板4滑移至该安装腔31中。
44.参照图1和图3，本技术实施例一种发光均匀的led灯的实施原理为：具有发光二极管的pcb板4安装在基座3内部的安装腔31中，连接部2将灯头1与该安装腔31连通，连接部2设置有导光柱5，导光柱5的入光端51朝向该pcb板4，入光端51具有倾斜的第一导光面511以及垂直于该导光柱5轴线的第二导光面512，pcb板4发出的光线经由该第一导光面511和第二导光面512射入导光柱5中随后由导光柱5的出光端射入灯头1；该led灯上还设置有扣位11，多个led灯能够通过扣位11卡接在同一个安装板上。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。