转角单元式玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，更具体而言，涉及一种转角单元式玻璃幕墙。


背景技术：

2.单元式幕墙形式多样，可采用不同的型材、面板、固定方法，根据建筑外立面效果要求，进行幕墙设计。单元幕墙的转角部位，一直是设计的难点。传统单元式幕墙如cn2020213588309，在横梁的转角部位一般为设置竖向贯通的龙骨或者立柱作为横梁侧面的连接定位，然而这种立柱需要设计好角度，单独开模，当幕墙角度多变的时候，大量的型材需要单独开模，增加了工作量和成本，且一定程度上影响了转角部位幕墙的通透性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种转角单元式玻璃幕墙。
4.根据本实用新型的第一方面，提供了一种转角单元式玻璃幕墙，包括围成预设转角的两个单元板块，所述单元板块包括横梁和覆于横梁外的板体，相邻单元板块的两横梁处于同一高度，两所述横梁与通过连接体固定连接而围成预设转角，所述连接体连接于横梁朝向高度方向的其中一端面上。
5.进一步优选的，所述连接体包括分别连接两横梁的第一连接体和第二连接体，所述第一连接体与第二连接体在同一平面上并围成与所述预设转角角度相同的夹角。
6.进一步优选的，所述连接体插设于横梁内的凹槽中且与凹槽朝向高度方向的一端面抵接，和/或，所述连接体与横梁螺钉连接。
7.进一步优选的，所述凹槽内设置有垫块，所述连接体包括第一端面以及与第一端面相对的第二端面，所述第一端面抵接对应横梁，第二端面抵接垫块。
8.进一步优选的，两个所述板体相对的一端密封拼接。
9.进一步优选的，两所述板体在同一高度处通过加固结构连接，所述加固结构用于提供保持两板体预设转角的作用力。
10.进一步优选的，沿所述板体的高度方向设置有若干个加固结构，且相邻加固结构分隔形成透光区。
11.进一步优选的，所述加固结构包括爪件和位于所述预设转角内侧紧固件，所述紧固件连接所述爪件的一端，所述爪件的另一端连接所述板体，两两对应的爪件共用一个紧固件。
12.进一步优选的，所述板体在靠近预设转角的位置向外延伸有夹具，所述夹具通过粘胶夹持有遮阳玻璃百叶，所述夹具与遮阳玻璃百叶通过粘胶承受遮阳玻璃百叶的竖向载荷。
13.进一步优选的，所述夹具包括可沿横向拆分的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与第二夹具通过粘胶分别连接遮阳玻璃百叶相对的表面。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
本实用新型处于预设转角处的两横梁在朝向高度方向的端面采用连接体进行连接定位，相对于设置竖向贯穿立柱或龙骨的幕墙来说，其节约了成本，并能够更有利于保障转角位置的通透性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型第一实施例转角单元式玻璃幕墙的立向示意图；
17.图2是图1中a-a方向的示意图；
18.图3是转角单元式玻璃幕墙的立向剖视图；
19.图4是图3中a部分的放大示意图；
20.图5是图3中b部分的放大示意图；
21.图6是图3是c部分的放大示意图；
22.图7是配有夹具的转角单元式玻璃幕墙；
23.图8是图7中d部分的放大示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
30.如图1至图8所示的转角单元式玻璃幕墙，包括围成预设转角的第一单元板块100和第二单元板块101，第一单元板块100和第二单元板块101为相邻的两单元板块。第一单元
板块100包括第一横梁1和覆于第一横梁1外的第一板体3，第二单元板块101包括第二横梁2和覆于第二横梁2外的第二板体4。第一板体3与第二板体4均为玻璃板。第一横梁1与第二横梁2，以及第一板体3与第二板体4均围成上述的预设转角。该预设转角根据玻璃幕墙的形式需要而设计，如1度～90度的其中一个转角值。以下通过预设转角为90度进行说明。
31.第一横梁1和第二横梁2在同一高度上设置从而构成单元式玻璃幕墙的横梁的部分，即玻璃幕墙的顶横梁的部分、中横梁的部分、底横梁的部分均可以由处于相同高度的第一横梁、第二横梁所围成。
32.其中，第一横梁1与第二横梁2通过连接体连接定位而围成90度转角，连接体包括相互连接且的第一连接体5和第二连接体6，第一连接体5与第一横梁1的朝向高度方向的其中一端面固定连接，第二连接体6与第二横梁2的朝向高度方向的其中一端面固定连接。容易理解的，朝向高度方向的端面可以是垂直于高度方向上的水平面，此时横梁大致为水平状；或者是与水平面成锐角夹角的表面，此时横梁相应的端面具有一定的倾角。
33.如此，处于90度转角处的第一横梁1和第二横梁2在朝向高度方向的端面采用连接体进行连接定位，相对于在两横梁之间设置竖向贯穿立柱或龙骨的玻璃幕墙来说，无需设计复杂的模具，节约了成本，并能够更有利于保障转角位置的通透性。
34.本实用新型其中的一些实施例中，第一连接体5与第二连接体6在同一平面上围成与90度转角角度相同的90度夹角。连接体大致为“l”型，第一连接体5与第二连接体6分别构成“l”型的两直角边。第一连接体5与第二连接体6一体成型，以提高其结构强度，且减小加工难度。第一横梁1与第二横梁2处于相同高度，通过处于同一平面上的连接体作为两横梁的连接部件，可以保证转角位置连接的完整及稳定。
35.在同一高度的两横梁中，可以仅设置一个连接体作为两横梁的连接；也可以沿横梁的深度方向设置两个或以上的连接体进行连接，以提高稳定性；也可以沿横梁的高度方向设置两个以上的连接体进行连接。
36.本实用新型其中的一些实施例中，第一横梁1与第二横梁2均为龙骨结构，龙骨结构的内部分别具有凹槽，第一连接体5插设于第一横梁1内的凹槽，并且与对应凹槽朝向高度方向的一端面抵接，如凹槽的顶端面或者底端面；第二连接体6插设于第二横梁2内的凹槽内，并且与对应凹槽朝向高度方向的一端面抵接，如该凹槽的顶端面或者底端面。由此，通过插入凹槽后的连接方式，减少连接体的外露，以进一步提高玻璃幕墙的透光性。另外，施工人员预先在横梁的凹槽内设计与连接体匹配的安装部，则可以使连接体与横梁的安装更加准确和方便。
37.本实用新型其中的一些实施例中，第一连接体与第一横梁通过螺钉连接，或者第二连接体与第二横梁螺钉连接，较优的第一连接体与第一横梁通过螺钉连接，同时第二连接体与第二横梁螺钉连接。采用螺钉连接方便了施工和装配，从而提高施工效率。
38.如图3和图4所示的顶横梁200，第一连接体5插设于第一横梁1的凹槽7中，且第一连接体5的顶端面连接凹槽7的底端面，该凹槽7为底部开口结构。螺钉8穿过第一横梁1和第一连接体5并部分位于凹槽7中。同理，第二连接体与第二横梁采用相同的结构和相同的连接结构，第一连接体与第二连接体组成的连接体在转角处将顶横梁连接在一起。
39.如图5所示的中横梁300，第一连接体5插设于第一横梁1的凹槽7中，且第一连接体5的底端面连接凹槽7的顶端面，该凹槽7为顶部开口结构。螺钉8穿过第一连接体5和第一横
梁1并整体位于凹槽7中。同理，第二连接体与第二横梁采用相同的结构和相同的连接结构，第一连接体与第二连接体组成的连接体在转角处将中横梁连接在一起。在连接体与横梁施工完毕后，在凹槽7的顶部开口处盖设扣盖9。
40.如图6所示的底横梁400，第一连接体5插设于第一横梁1的凹槽7中，该第一连接体5包括第一端面以及与第一端面相对的第二端面。第一端面为底端面抵接凹槽7的顶端面，第二端面作为顶端面，并在顶端面处连接有垫块10，该垫块可以由金属方管构成。螺钉8依次穿过第一横梁1的底壁、第一连接体5并穿入垫块10中。同理，第二连接体与第二横梁采用相同的结构和相同的连接结构，第一连接体与第二连接体组成的连接体在转角处将底横梁连接在一起。
41.本实用新型其中的一些实施例中，第一板体3与第二板体4相对的一端密封拼接。如图2所示，第一板体3与第二板体4成90度转角，第二板体4的前端与第一板体3的前端大致保持平齐。实施例中，玻璃幕墙在转角位置直接通过第一板体3与第二板体4的两片玻璃直接拼接，并取消了的两板体之间竖向通长设置的龙骨或立柱结构，为此大大提高了转角位置的通透性。在一些实施例中，第一板体3与第二板体4之间直接拼合成90度转角；较优的，两个板体的拼接位置通过结构胶11进行粘结密封，提高了两者之间的密封性能。
42.本实用新型其中的一些实施例中，第一板体3、第二板体4达到一定的高度尺寸时，在转角位置会存在结构强度的不足，为此两板体在同一高度处通过加固结构连接，该加固结构用于提供保持两板体90度转角的作用力。如任一玻璃板体承受外部的作用力，如风力，或者因自身材质、安装问题导致内部受力不均时，加固结构能够固定两板体的相对角度，防止两板体在转角位置发生对象运动或背向偏移。上述的这种加固结构，使得在转角位置两板体连接牢固，抗风压能力强。
43.本实用新型其中的一些实施例中，沿两板体的高度方向设置有若干个加固结构，以进一步提高两板体之间的强度。现有技术中，呈转角的两玻璃板体之间为通过竖向通长的龙骨或立柱进行紧固，明显的对转角位置的透光性不利，本实施例中将各沿高度方向相邻两加固结构之间分隔出一段距离，以在该距离构成的区域中形成透光区，光线能够从第一板体3穿过透光区到达第二板体4并穿出，仅以提高转角位置的透光性。
44.上述的加固结构可以与横梁在高度方向上错开，也可以紧贴横梁位置设计。
45.本实用新型其中的一些实施例中，加固结构包括爪件和位于90转角内侧的紧固件。以第一板体3为例，第一爪件的一端为第一夹持体12，用于穿过第一板体3并夹持第一板体3的前、后端面，第一夹持体12连接有位于90度转角内侧的杆部13，杆部的末端13连接在紧固件14上。优选的，杆部的后部可以是螺纹结构，并通过螺母与紧固件固定连接。第二板体4中，第二爪件的一端为第二夹持体15，用于穿过第二板体4并夹持第二板体4的左、右端面，第二夹持体连接有位于90度转角内侧的杆部16，杆部16的末端连接在紧固件14上。第一爪件和第二爪件共用一个紧固件，通过同一个紧固件14实现两个板体在转角位置的加固。同一个紧固件利用自身的结构强度提供两板体之间转角位置的抗压，具有更高的稳定性。优选的，紧固件为“l”型板材，且同样构成90的的转角。
46.为了进一步提高强度，在“l”型板材紧固件的转角位置还设置有加强筋17。
47.本实用新型其中的一些实施例中，如图7所示，第一板体3在靠近转角的位置向外延伸有夹具，该夹具扣接在公立柱500上。夹具通过粘胶夹持有遮阳玻璃百叶18，该遮阳玻
璃百叶与第一板体3大致为垂直。夹具表面与遮阳玻璃百叶表面通过粘胶19连接，并且通过该粘胶承受遮阳玻璃百叶的竖向载荷。具体的，粘胶的两侧端面分别连接遮阳玻璃百叶和夹具，并被遮阳玻璃百叶和夹具夹紧形成两侧端面的紧密连接，粘胶的粘附力能够承受遮阳玻璃百叶的竖向载荷，不仅如此，因为夹紧作用，粘胶端面的摩擦力同样能够承受遮阳玻璃百叶的竖向载荷。由此，即使不使用螺钉结构对夹具、遮阳玻璃百叶进行固接来承受竖向载荷，也可以稳定的支撑遮阳玻璃百叶，从而避免了在承受竖向载荷的螺钉的位置因玻璃的应力集中而发生玻璃爆裂的状况。
48.本实用新型其中的一些实施例中，夹具包括可沿横向拆分的第一夹具20和第二夹具21，第一夹具与第二夹具通过粘胶分别连接遮阳玻璃百叶18相对的表面。第一夹具20设计为转接件扣接在公立柱上，第一夹具上设置有凹槽22，第二夹具21设计为固定件，其上对应于凹槽21的位置设置有凸起23，凹槽21与凸起23的配合能够对两个夹具进行快速定位。施工时先将第一夹具20与遮阳玻璃百叶接触部位充分涂满环氧树脂胶，再将第二夹具21与遮阳玻璃百叶接触部位充分涂满环氧树脂胶，之后通过螺栓24将两个夹具锁紧，此处锁紧用的螺栓仅起限位作用，而不承受载荷。通过设置可拆分的这种分离式夹具，相对于整体式夹具设计来说，其进行粘胶涂敷施工较为方便。
49.容易理解的，第二板体在靠近转角的位置向外延伸有与第一板体处大致相同的夹具和遮阳玻璃百叶，实施例中不进行重复说明。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。