一种铝合金模板防涨模强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板强度检测技术领域，具体为一种铝合金模板防涨模强度检测设备。


背景技术：

2.铝合金模板是一种建筑中经常用到的模板结构，应用于建筑领域的混凝土建筑；在铝合金模板生产完成后需要使用机械应力对其防涨模强进行检测，以保证铝合金模板在后续使用中的安全性。
3.在进行铝合金模板防涨模强度检测时，对于铝合金模板的搬运效果较为麻烦，需要两个人将铝合金模板抬向检测的平台上，导致检测的效率降低；其次需要反复调整检测设备进行检测，在重复对铝合金模板检测的效果比较局限，导致检测铝合金模板时设备的接洽能力较低，导致铝合金模板的检测流畅度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板防涨模强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板防涨模强度检测设备，包括上料台，所述上料台上安装有滑轨，且滑轨内设置有上料机构，并且上料机构上连接有铝合金模板本体，所述上料台上连接有检测平台，且检测平台的侧边安装有限位台，所述检测平台远离限位台一端的侧边开设有推动槽，且推动槽内设置有强度检测块，并且强度检测块的两侧连接有复位弹簧，所述强度检测块的下端表面安装有齿条，且齿条的下侧连接有齿环，并且齿环的中部安装有电机，该齿环远离电机的一端设置有传动杆，所述检测平台远离上料台的一端连接有下料台，且下料台的两侧设置有侧挡，并且下料台的下端安装有防撞软垫。
6.优选的，所述滑轨的数量设为两个，两个所述滑轨与上料台为焊接连接，并且上料台设为倾斜结构。
7.优选的，所述上料机构包括限位滑块、增滑轮、卡接块、螺杆、橡胶垫和拉动柄，且限位滑块的下端安装有增滑轮，且限位滑块上安装有卡接块，所述卡接块上设置有螺杆，且螺杆的下端安装有橡胶垫，并且卡接块的侧边安装有拉动柄。
8.优选的，所述限位滑块通过增滑轮与滑轨构成卡合滑动连接，且限位滑块与卡接块为焊接固定连接，该卡接块设为“u”字型结构。
9.优选的，所述螺杆与卡接块为螺纹连接，且螺杆与橡胶垫为固定连接，该拉动柄与卡接块为焊接连接。
10.优选的，所述检测平台、限位台与推动槽为一体化设计，且限位台的表面设置有橡胶附着层。
11.优选的，所述强度检测块通过复位弹簧与检测平台构成伸缩结构，且强度检测块
与齿条为卡合连接，并且齿条与齿环为啮合连接。
12.优选的，所述齿环上齿块呈220
°
分布，且齿环与电机的输出端固定连接，并且齿环的数量设为两个，两个所述齿环与传动杆为固定连接。
13.优选的，所述下料台设为倾斜结构，且下料台与侧挡为焊接连接，并且下料台与防撞软垫为一体化设计，该防撞软垫设为软质橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型结构简单，通过倾斜的上料台与下料台，可以将铝合金模板本体进行快速的上下处理，增加铝合金模板本体的搬运便捷度，便于单人对铝合金模板本体进行移动；
16.2.本实用新型通过限位滑块上安装的增滑轮，可以增加限位滑块在滑轨内的滑动流畅度，同时便于控制拉动柄对限位滑块进行单独的移动，从而便于对铝合金模板本体进行快速的下料处理，增加机械应力对铝合金模板防涨模强度的检测。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构结构示意图。
18.图2为本实用新型的上料台结构示意图。
19.图3为本实用新型的上料机构结构示意图。
20.图4为本实用新型的齿环上连接结构示意图。
21.图中：1、上料台；2、滑轨；3、上料机构；31、限位滑块；32、增滑轮；33、卡接块；34、螺杆；35、橡胶垫；36、拉动柄；4、铝合金模板本体；5、检测平台；51、限位台；6、推动槽；7、强度检测块；8、复位弹簧；9、齿条；10、电机；11、齿环；12、传动杆；13、下料台；14、侧挡；15、防撞软垫。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金模板防涨模强度检测设备，包括上料台1，上料台1上安装有滑轨2，滑轨2的数量设为两个，两个滑轨2与上料台1为焊接连接，并且上料台1设为倾斜结构，通过倾斜的上料台1与下料台13，可以将铝合金模板本体4进行快速的上下处理，增加铝合金模板本体4的搬运便捷度，便于单人对铝合金模板本体4进行移动。
27.滑轨2内设置有上料机构3，上料机构3包括限位滑块31、增滑轮32、卡接块33、螺杆34、橡胶垫35和拉动柄36，且限位滑块31的下端安装有增滑轮32，且限位滑块31上安装有卡接块33，卡接块33上设置有螺杆34，且螺杆34的下端安装有橡胶垫35，并且卡接块33的侧边安装有拉动柄36，限位滑块31通过增滑轮32与滑轨2构成卡合滑动连接，且限位滑块31与卡接块33为焊接固定连接，该卡接块33设为“u”字型结构，便于对铝合金模板本体4进行对接限位，通过限位滑块31上安装的增滑轮32，可以增加限位滑块31在滑轨2内的滑动流畅度，同时便于控制拉动柄36对限位滑块31进行单独的移动，从而便于对铝合金模板本体4进行快速的下料处理，增加机械应力对铝合金模板防涨模强度的检测，螺杆34与卡接块33为螺纹连接，且螺杆34与橡胶垫35为固定连接，该拉动柄36与卡接块33为焊接连接，通过拧动的螺杆34对铝合金模板本体4进行固定，便于拉动铝合金模板本体4运行，增加上料的效率。
28.上料机构3上连接有铝合金模板本体4，上料台1上连接有检测平台5，且检测平台5的侧边安装有限位台51，检测平台5、限位台51与推动槽6为一体化设计，且限位台51的表面设置有橡胶附着层，增加限位台51上的防滑效果，检测平台5远离限位台51一端的侧边开设有推动槽6，且推动槽6内设置有强度检测块7，并且强度检测块7的两侧连接有复位弹簧8，强度检测块7的下端表面安装有齿条9，且齿条9的下侧连接有齿环11，并且齿环11的中部安装有电机10，强度检测块7通过复位弹簧8与检测平台5构成伸缩结构，且强度检测块7与齿条9为卡合连接，并且齿条9与齿环11为啮合连接，能够通过电机10运行带动齿环11进行旋转，并带动旋转的齿环11推动齿条9运行实现向前推动的机械应力，从而实现对铝合金模板本体4的强度测试。
29.齿环11远离电机10的一端设置有传动杆12，齿环11上齿块呈220
°
分布，能够在齿环11上不分布齿块区域接触到齿条9时，配合复位弹簧8实现强度检测块7的复位，从而能够重复的对铝合金模板本体4进行检测，增加检测的效率，且齿环11与电机10的输出端固定连接，并且齿环11的数量设为两个，两个齿环11与传动杆12为固定连接，检测平台5远离上料台1的一端连接有下料台13，且下料台13的两侧设置有侧挡14，并且下料台13的下端安装有防撞软垫15，下料台13设为倾斜结构，且下料台13与侧挡14为焊接连接，并且下料台13与防撞软垫15为一体化设计，该防撞软垫15设为软质橡胶材质，通过减震的防撞软垫15对整个铝合金模板本体4进行防护，避免铝合金模板本体4产生形变。
30.工作原理：首先，将铝合金模板本体4放置在卡接块33内，随后拧动螺杆34将其下端的橡胶垫35夹持在铝合金模板本体4上完成对其的固定，随后使用人员握住拉动柄36拉动限位滑块31配合其下端安装的增滑轮32在滑轨2内进行定轨移动，并顺着倾斜的上料台1完成限位滑块31上铝合金模板本体4到检测平台5的工作，此时拧动螺杆34将整个上料机构3进行拆卸，并将限位滑块31插进滑轨2的底端；随后启动电机10运行带动其输出端上安装的齿环11开始转动，转动的齿环11啮合住齿条9并将上端安装的强度检测块7向限位台51处
推动，受到推动力的铝合金模板本体4贴向限位台51处，随后进行铝合金模板本体4防涨模强度的检测，完成检测后进行合格与否的标记处理，并推动铝合金模板本体4向下料台13处，通过倾斜的下料台13对铝合金模板本体4进行下料，同时侧挡14和防撞软垫15均对其进行有效的防护，避免铝合金模板本体4产生损伤现象。