衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及降噪领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.目前，家用电器中干衣机作为一种常用的清洁工作，具有缩短干衣时间，快速干衣等优点。但干衣机正是由于快速干衣的优点，使得干衣机在工作状态下，在排风过程中，产生大量噪音，影响用户使用体验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的目的在于提供一种衣物处理装置。
5.有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了衣物处理装置，衣物处理装置包括降噪组件，降噪组件包括：第一壳体，第一壳体内设置有风道；多个过风孔，设置在第一壳体上；第二壳体，第二壳体设置于第一壳体的外部，第一壳体和第二壳体之间形成降噪腔；其中，风道通过多个过风孔与降噪腔连通。
6.本发明提供的衣物处理装置包括降噪组件，降噪组件包括第一壳体和第二壳体，第一壳体上设有多个过风孔。第一壳体与第二壳体之间限定有降噪腔，降噪腔通过多个过风孔与风道连接，能够降低风道内的噪音。具体地，风道内气体从第一壳体流向第二壳体的过程中，会经过多个过风孔，由于多个过风孔与降噪腔连通，以使风道内的气体与多个过风孔内的气体相接触，并在相接触的过程中起到降噪效果。值得说明的是，通过在第一壳体上设置多个过风孔，多个过风孔与降噪腔能够形成一种穿孔消声结构，多个过风孔内的气体起到声阻效果，能够消除风道内的部分噪音，随着孔径的缩小，声阻逐渐增加，达到一种阻性消声的效果。具体地，气体在风道内流动的过程中，产生一定的振动，此时多个过风孔内的气体和降噪腔内的气体同样产生振动，而且风道内气体与过个多风孔内气体二者在各自振动时相互接触，并在相互接触的过程中起到消除噪音的效果。而且这种穿孔消声结构具有消声频带宽，再生噪音低、清洁和阻力小的优点。例如，用户在使用干衣机时，由于设备的性质会产生一定的噪音，但在内部结构设计完成的情况下，通过在传播路径上进行降噪能够有效解决内部结构不同的干衣机的噪音问题。具体可将降噪组件设置在干衣机的出风口处，不改变干衣机内部结构的前提下，达到降噪消声的效果。
7.可以理解的是，多个过风孔的尺寸可以根据所降低的风道的实际情况进行调整。
8.另外，根据本发明上述技术方案提供的衣物处理装置，还具有如下附加技术特征：
9.在一种可能的设计中，第二壳体包括：本体；端盖，端盖与本体连接；安装口，设置在端盖上，第二壳体通过安装口设置在第一壳体外部。
10.在该设计中，第二壳体包括本体和端盖，端盖设有安装口，通过安装口，将第二壳体设置在第一壳体外部，从而在第一壳体与第二壳体之间形成降噪腔。具体地，端盖和本体与第一壳体之间围合成为降噪腔，降噪腔内充盈气体，可以理解的是，第一壳体存在一定壁
厚，从而使得多个过风孔存在一定厚度，多个过风孔内可以驻留气体，以使风道内流出的风可以与多个过风孔内的气体和降噪腔内的气体共同作用，达到降噪的目的。
11.具体地，本体和端盖采用一体成型结构，在保证第二壳体结构强度的前提下，还能保证本体与端盖之间的密封性，从而保证了降噪腔与多个过风孔内空气共同作用起到降噪目的。
12.在一种可能的设计中，降噪腔内的气体与多个过风孔内的气体用于降低风道内的噪音。
13.在该设计中，降噪腔内的气体与多个过风孔内气体共同作用，能够降低风道内的噪音。具体地，气体从风道流出后，向第二壳体方向流动，气体在流动的过程中产生一定的振动。降噪腔内的气体与多个过风孔内气体可以看做一个整体结构，降噪腔内气体与多个过风孔内气体共同振动，并在振动的过程中形成声波，形成的声波能够抵消风道流出的气体的部分声波。其中，能够抵消的是风道产生声波中与其频率相同，相位相反的声波，将这部分声波抵消后，消减了风道内声波，从而达到降低噪音的目的。
14.在一种可能的设计中，降噪组件还包括：限位挡板，限位挡板设置在第一壳体上，端盖与限位挡板相抵接，限位挡板用于限制第一壳体与第二壳体的相对位移。
15.在该设计中，第一壳体上还设有限位挡板，用于限制第一壳体与第二壳体的相对位移。具体地，当第二壳体设置在第一壳体外部的过程中，避免第二壳体在第一壳体外部产生相对位移，通过设置第一限位挡板，用于限制第二壳体相对第一壳体的移动，从而保证了降噪腔的稳定性，进而保证了降噪组件的降噪效果。避免由于第二壳体与第一壳体之间产生相对位移，导致的降噪腔变化影响降噪效果，通过设置限位挡板，在降噪腔稳定性的前提下，保证了降噪组件的降噪效果。
16.具体地，限位挡板可以与第一壳体采用一体成型的结构设置，从而保证了限位挡板的力学性能，当然，限位挡板也可以采用套设的方式，套设在第一壳体的外部，具体限位挡板的设置方式可以根据实际情况进行相适应的调整。
17.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括过滤件，过滤件用于过滤杂质。
18.在该设计中，具体限定了衣物处理装置还包括过滤件，过滤件用于过滤气体中的杂质，从而使衣物处理装置具有降噪功能的同时还能过滤杂质。
19.在一种可能的设计中，过滤件设置于第一壳体内部，过滤件上的过滤孔与风道连通。
20.在该设计中，第一壳体内部设有过滤件，过滤件上设有过滤孔，通过设置过滤孔以使风道内的气体能够通过过滤孔排出。具体地，气体从风道直接排至室内，设置过滤件能够有效过滤风道内的杂质，防止携带杂质的气体排至室内，对用户的身体健康造成影响。通过设置过滤件，以使降噪组件在具有降噪功能的同时还能通过过滤件过滤掉风道内的毛屑，提升了用户的使用体验，从而提升产品竞争力。
21.在一个具体的应用中，当降噪组件应用在干衣机时，可以将过滤件设置在干衣机朝向用户的一面，从而在过滤件过滤风道杂质的过程中，用户能够直观的看到过滤件上过滤的杂质，如毛屑，而且设置在朝向用户的一面，可以方便用户拆卸清洗，提升了用户体验。
22.在一种可能的设计中，过滤件包括支架；滤网，滤网设置在支架上，用于过滤杂质。
23.在该设计中，过滤件包括支架和滤网，过滤件通过所述支架与所述第一壳体相连
接，滤网设置在支架上，支架为滤网起到支撑作用，从而保证了滤网的过滤功能，使风道中的杂质能够被滤网过滤，从而避免杂质随风道排出进入室内，对人的身体健康造成影响，通过设置滤网，能够有效过滤风道内如毛屑等杂质，进一步保证了风道出口的气体质量。
24.可以理解的是，滤网是具有细小通孔的具有过滤功能的部件，当气体经过滤网排出后，滤网能够有效阻止夹杂在气体中的毛屑或者微尘。从而通过设置滤网起到一定的过滤作用。具体地，滤网可以与支架可拆卸的连接，方便对滤网进行更换，同样的，滤网也可以与支架固定连接，采用钢制滤网，从而保证了滤网与支架的连接稳定性，可以通过清洗滤网实现对过滤件的清洁操作。
25.在一种可能的设计中，支架包括：第一支架；第二支架，与第一支架连接，沿风道的进风口至风道的出风口的方向呈收缩结构，滤网设置在第二支架上。第二支架与第一壳体的中心轴重合。
26.在该设计中，支架包括第一支架和第二支架，第二支架沿风道的进风口至出风口方向呈收缩结构，即第二支架沿风道的方向呈收缩状态。通过设置收缩结构，以使第二支架沿风道方向起到汇聚作用，从而使气体从风道流向第二支架的过程中，逐渐被汇集，通过第二支架上设置的滤网，能够在气体被汇聚后集中由滤网过滤后排至室内。
27.在一种可能的设计中，第一支架包括：至少一个连接筋，至少一个连接筋用于连接第二支架；固定部，与至少一个连接筋连接。
28.在该设计中，第一支架包括至少一个连接筋，第一支架通过至少一个连接筋与第二支架相连接，其中，连接筋的数量数值为多个，以保证第一支架和第二支架的连接强度，但保证第一支架与第二支架的连接强度的前提下，连接筋的数量不易设置过多，避免造成产品成本的浪费。连接筋的数量也不易设置过少，避免过少的连接筋造成第一支架与第二支架连接强度不够，从而影响过滤件的结构强度，合理设置连接筋的数量，保证第一支架与第二支架连接强度的前提下，节约产品成本。其中，至少一个连接筋与固定部相连接，从而过滤件的连接强度。
29.在一种可能的设计中，支架包括：连接孔，设置在固定部上。
30.在该设计中，固定部上设有连接孔，连接孔用于固定固定部。从而对支架起到固定作用。
31.在一个具体地实施例中，连接孔内设有螺栓或螺钉等连接件，通过螺栓或螺钉等连接件将固定部固定，从而对过滤件起到固定作用。具体地，可拆卸的方式固定支架，以使需要对过滤件进行清洗或更换时，只需移除连接孔内的连接件即可完成拆卸操作，极大的方便了用户对过滤件的日常清洗和维护，提升了用户使用体验。
32.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括蜗壳组件，蜗壳组件与降噪组件相连通；蜗壳组件包括入风口，过滤件设置在蜗壳组件的入风口。
33.在该设计中，衣物处理还包括蜗壳组件，其中蜗壳组件与降噪组件相连通，以使蜗壳组件内的风可以流至降噪组件内，通过降噪组件对蜗壳组件内流出的风起到一定的降噪效果；具体地，蜗壳组件包括入风口，衣物处理装置的过滤件设置在蜗壳组件的入风口处，以使进入蜗壳组件内部的风，先进入过滤件后流至蜗壳组件，其中，过滤件能够过滤夹杂在风中的毛屑。通过在蜗壳组件入风口设置过滤件，能够保证风被过滤件过滤后流入蜗壳组件内，从源头过滤杂质，保证了风道内部的清洁效果。
34.在一个具体的实施例中，以干衣机为例，将过滤件设置在蜗壳组件的入风口，过滤件设置在面向用户的一侧，方便用户对过滤件的安装和清洗，此时风道出口设置在远离用户的一侧，即干衣机的背面，以使风道出风口的位置与过滤件的设置位置，两者之间不存在任何干涉，而将过滤件设置在蜗壳组件入风口，通过过滤件使气体先过滤再进入风道内部。也就是说，当蜗壳组件设置在干衣机内部的右侧时，过滤件设置在蜗壳组件的入风口位置，同样设置在干衣的右侧且面向用户的一侧，而此时风道设置在干衣机的左侧，并将降噪装置设置在干衣机左侧的风道出口，此时朝向用户的一侧已经设有过滤件，不宜再将风道的出口设置在朝向用户的一侧，此时将风道出口设置在干衣机背面，从而避免风道内气体对用户的干扰，当蜗壳组件设置在干衣机左侧时，风道设置在右侧，从而合理利用干衣机内部的空间设置。
35.在一种可能的设计中，降噪组件与蜗壳组件的出风口连接。
36.在该设计中，降噪组件与蜗壳组件的出风口连接，以使风从蜗壳组件的出风口流出后，直接流至降噪组件形成的风道内，即，蜗壳组件内的风道与降噪组件形成的风道相连通，从而使得气体从蜗壳组件内部流至降噪组件后，通过降噪组件的降噪腔对流经风道内部的气体起到降低噪音的效果，进而降低了衣物处理装置的工作噪音，给用户带来了更好的使用体验，提升产品市场竞争力。
37.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括：弯管，弯管的一端与蜗壳组件的出风口相连接，弯管的另一端与第一壳体的进风口相连接。
38.在该设计中，衣物处理装置包括弯管。弯管与蜗壳组件的出风口相连接，以使风从蜗壳组件内部流出后，通过弯管，流至第一壳体的进风口。通过设置弯管，使弯管沿气体在风道中的流动方向弯折，不会受到衣物处理装置内部空间的限制，保证了风道长度的同时，能够对衣物处理内部的空间进行合理的利用，弯管的具体长度，可以根据衣物处理装置内部空间的尺寸进行相应调整。
39.具体地，弯管可以与第一壳体采用一体成型结构，保证了弯管与第一壳体的结构强度和连接强度，具有良好的力学性能。当然弯管与第一壳体也可以采用固定连接的方式，例如铆接、螺钉连接、焊接或粘接等，根据不同的使用环境进行合理化设置。
40.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括：箱体；排风口，设置在箱体上；降噪组件的风道的出风口朝向排风口设置，限位件，限位件的一部分套设在第一壳体上，限位件的另一部设置在箱体的排风口处。
41.在该设计中，衣物处理装置包括箱体和排风口，排风口设置在箱体上，降噪组件的出风口朝向排风口设置，具体地，风流经降噪组件后，从排风口流出，通过将降噪组件设置在排风口，以使降噪组件能够对衣物处理装置内部排出的风起到降低噪音的作用。限位件的两端分别设置在第一壳体和箱体的排风口处，以使限位件对第一壳体相对于箱体起到限位功能，避免第一壳体相对于箱体产生相对位移，从而保证第一壳体与箱体的稳定连接，避免第一壳体与箱体连接不稳固导致衣物处理装置内部的风，流经第一壳体后产生噪声造成用户不好的使用体验。通过设置限位件，分别连接第一壳体和箱体，从而将第一壳体稳固的安装在箱体上。
42.在一个具体的应用中，通过将降噪组件设置在箱体的排风口，而降噪组件与过滤件相连接，具体地，降噪组件与过滤件一同设置在朝向用户的一面，从而通过将过滤件设置
在排风口位置，以使气体在排放至室内之前被过滤件过滤掉杂质。具体地，将排风口设置在朝向用户一面的下部位置，从而避免气体从排风口排出后对用户造成干扰。具体地，衣物处理装置内部的排风管道的设置方向与蜗壳的设置方向相反，从而保证了衣物处理装置的内部安装空间的同时，还保证了降噪组件的风道长度。换句话说，当蜗壳组件设置在衣物处理装置内部的右侧时，降噪组件和过滤件设置在衣物处理装置的左侧，具体地，过滤件设置在衣物处理装置朝向用户的左侧位置。而当蜗壳组件设置在衣物处理装置内部左侧时，降噪组件和过滤件设置在衣物处理装置的右侧，具体地，过滤件设置在衣物处理装置朝向用户的右侧位置。
43.在一个具体的应用中，以干衣机为例，通过在排风口位置增加过滤件，过滤毛屑，该过滤件与原始门体下方过滤结构形成二次过滤，能够过滤掉绝大部分毛屑，节约材料，保护家庭卫生。
44.在一种可能的设计中，限位件包括：限位件本体，套设在第一壳体上；安装部，设置在限位件本体上，安装部设置在排风口处。
45.在该设计中，限位件包括限位件本体和安装部，其中限位件本体套设在第一壳体上，安装部设置在排风口。具体地，第一壳体上设置的限位件本体能够限制第一壳体与箱体之间产生相对位移，从而起到对第一壳体的限位作用，在第一壳体的安装中，保证了第一壳体与箱体的稳定连接，安装部设置在限位件本体上，通过安装部连通本体，将第一壳体设置在排风口处，从而完成了第一壳体的安装工作。
46.在一个具体实施例中，限位件可以为具有弹性功能的限位部件，如橡胶垫。通过在第一壳体和箱体上设置橡胶垫，在安装的过程中，橡胶垫能够产生弹性变形，挤压在第一壳体和箱体之间，从而保证了第一壳体和箱体之间的稳固连接。具体地，限位件本体和安装部采用一体成型结构，一体成型结构能够保证限位件具有良好的力学性能，从而在安装的过程中能够保证第一壳体和箱体之间稳固的连接。
47.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
48.图1示出了本发明的一个实施例的降噪组件的结构示意图；
49.图2示出了本发明的另一个实施例的降噪组件的结构示意图；
50.图3示出了图2沿a-a方向的剖视示图；
51.图4示出了本发明的一个实施例的降噪组件的结构示意图；
52.图5示出了图4沿b-b方向的剖视示图；
53.图6示出了本发明的一个实施例的过滤件的结构示意图；
54.图7示出了本发明的一个实施例的降噪组件的结构示意图；
55.图8示出了本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图；
56.图9示出了本发明的一个实施例的衣物处理装置的侧视图；
57.图10示出了本发明的一个实施例的衣物处理装置的后视图；
58.图11示出了本发明的一个实施例的衣物处理装置的立体图；
59.图12示出了本发明的另一个实施例的衣物处理装置的结构示意图；
60.图13示出了本发明的又一个实施例的衣物处理装置的结构示意图；
61.图14示出了本发明的一个实施例的衣物处理装置的侧视图；
62.图15示出了本发明的一个实施例的衣物处理装置的局部图；
63.图16示出了本发明的一个实施例的降噪效果数据图。
64.其中，图1至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
65.110第一壳体，112过风孔；
66.120第二壳体，122本体，124端盖；
67.130降噪腔；
68.140限位挡板；
69.150过滤件，152支架，1522第一支架，1523连接筋，1524固定部，1525连接孔，1526第二支架；
70.200衣物处理装置，210蜗壳组件，220弯管，240限位件，242限位件本体，244安装部，250入风口。
具体实施方式
71.为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
72.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
73.下面参照图1至图16描述本发明的一些实施例的衣物处理装置和降噪组件。
74.如图1和图2所示，本发明的一方面提供了一种衣物处理装置200，衣物处理装置200包括降噪组件，降噪组件包括：第一壳体110，第一壳体110内设置有风道；多个过风孔112，设置在第一壳体110上；第二壳体120，第二壳体120设置于第一壳体110的外部，第一壳体110和第二壳体120之间形成降噪腔130；其中，风道通过多个过风孔112与降噪腔130连通。
75.本实施例提出的衣物处理装置200包括降噪组件，降噪组件包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110上设有多个过风孔112。第一壳体110与第二壳体120之间限定有降噪腔130，降噪腔130通过多个过风孔112与风道连接，能够降低风道内的噪音。具体地，风道内气体从第一壳体110流向第二壳体120的过程中，会经过多个过风孔112，由于多个过风孔112与降噪腔130连通，以使风道内的气体与多个过风孔112内的气体相接触，并在相接触的过程中起到降噪效果。值得说明的是，通过在第一壳体110上设置多个过风孔112，多个过风孔112与降噪腔130能够形成一种穿孔消声结构，多个过风孔112内的气体起到声阻效果，能够消除风道内的部分噪音，随着孔径的缩小，声阻逐渐增加，达到一种阻性消声的效果。具体地，气体在风道内流动的过程中，产生一定的振动，此时多个过风孔112内的气体和降噪腔130内的气体同样产生振动，而且风道内气体与过个多风孔内气体二者在各自振动时相互接触，并在相互接触的过程中起到消除噪音的效果。而且这种穿孔消声结构具有消声频带宽，再生噪音低、清洁和阻力小的优点。例如，用户在使用干衣机时，由于设备的性质会产
生一定的噪音，但在内部结构设计完成的情况下，通过在传播路径上进行降噪能够有效解决内部结构不同的干衣机的噪音问题。具体可将降噪组件设置在干衣机的出风口处，不改变干衣机内部结构的前提下，达到降噪消声的效果。
76.可以理解的是，多个过风孔112的尺寸不易设置过大，避免过风孔112过大影响降噪效果，同样的，多个多风孔的尺寸不易设置过小，避免过风孔112过小导致第一壳体110成本的上升，具体地，多个过风孔112的尺寸可以根据实际情况进行调整。
77.在一些实施例中，如图3所示，第二壳体120包括：本体122；端盖124，端盖124与本体连接；安装口，设置在端盖124上，第二壳体120通过安装口设置在第一壳体110外部。
78.在该实施例中，第二壳体120包括本体122和端盖124，端盖124设有安装口，通过安装口，将第二壳体120设置在第一壳体110外部，从而在第一壳体110与第二壳体120之间形成降噪腔130。具体地，端盖124和本体122与第一壳体110之间围合成为降噪腔130，降噪腔130内充盈气体，可以理解的是，第一壳体110存在一定壁厚，从而使得多个过风孔112存在一定厚度的孔壁，多个过风孔112的孔壁内可以驻留气体，以使风道内流出的风可以与多个过风孔112内的气体和降噪腔130内的气体共同作用，达到降噪的目的。
79.具体地，本体122和端盖124采用一体成型结构，在保证第二壳体120结构强度的前提下，还能保证本体122与端盖124之间的密封性，从而保证了降噪腔130与多个过风孔112内空气共同作用起到降噪目的。
80.在一些实施例中，如图1和图3所示，降噪腔130内的气体与多个过风孔112内的气体用于降低风道内的噪音。
81.在该实施例中，降噪腔130内的气体与多个过风孔112内气体共同作用，能够降低风道内的噪音。具体地，气体从风道流出后，向第二壳体120方向流动，气体在流动的过程中产生一定的振动。降噪腔130内的气体与多个过风孔112内气体可以看做一个整体结构，降噪腔130内气体与多个过风孔112内气体共同振动，并在振动的过程中形成声波，形成的声波能够抵消风道流出的气体的部分声波。其中，能够抵消的是风道产生声波中与其频率相同，相位相反的声波，将这部分声波抵消后，消减了风道内声波，从而达到降低噪音的目的。
82.在一些实施例中，如图4所示，降噪组件还包括：限位挡板140，限位挡板140设置在第一壳体110上，端盖124与限位挡板140相抵接，限位挡板140用于限制第一壳体110与第二壳体120的相对位移。
83.在该实施例中，第一壳体110上还设有限位挡板140，用于限制第一壳体110与第二壳体120的相对位移。具体地，当第二壳体120设置在第一壳体110外部的过程中，避免第二壳体120在第一壳体110外部产生相对位移，通过设置第一限位挡板140，用于限制第二壳体120相对第一壳体110的移动，从而保证了降噪腔130的稳定性，进而保证了降噪组件的降噪效果。避免由于第二壳体120与第一壳体110之间产生相对位移，导致的降噪腔130变化影响降噪效果，通过设置限位挡板140，在降噪腔130稳定性的前提下，保证了降噪组件的降噪效果。
84.具体地，限位挡板140可以与第一壳体110采用一体成型的结构设置，从而保证了限位挡板140的力学性能，当然，限位挡板140也可以采用套设的方式，套设在第一壳体110的外部，具体限位挡板140的设置方式可以根据实际情况进行相适应的调整。
85.在一些实施例中，如图4所示，衣物处理装置200还包括：过滤件150，过滤件150用
于过滤杂质。
86.在该实施例中，具体限定了衣物处理装置200还包括过滤件150，过滤件150用于过滤气体中的杂质，从而使衣物处理装置具有降噪功能的同时还能过滤杂质。
87.在一些实施例中，如图4所示，过滤件150设置于第一壳体110内部，过滤件150上的过滤孔与风道连通。
88.在该实施例中，第一壳体110内部设有过滤件150，过滤件150上设有过滤孔，通过设置过滤孔以使风道内的气体能够通过过滤孔排出。具体地，相关技术中，气体从风道直接排至室内，本技术通过设置过滤件150能够有效过滤风道内的杂质，防止携带杂质的气体排至室内，避免对用户的身体健康造成影响。通过设置过滤件150，以使降噪组件在具有降噪功能的同时还能通过过滤件150过滤掉风道内的毛屑，提升了用户的使用体验，从而提升产品市场竞争力。
89.在一个具体的实施例中，当降噪组件应用在干衣机时，由于干衣机的结构性质，在工作时会产生气体排出，不仅存在大量噪音，而且衣物中的毛屑很可能随着气体从风道排出，极大的影响了用户的生活环境。通过将过滤件150设置在干衣机朝向用户的一面，从而在过滤件150过滤风道杂质的过程中，用户能够直观的看到过滤件150上过滤的杂质，如毛屑，而且设置在朝向用户的一面，可以方便用户拆卸清洗，提升了用户体验。也就是说，可以将过滤件150设置在干衣机的正面面板的下方靠近底板的位置，即不影响用户的使用体验，还能达到过滤效果，同时也不会影响干衣机正面面板的整体结构。从而避免在其他结构上安装过滤件150对干衣机内部结构的影响。
90.在一些实施例中，如图4和图5所示，过滤件150包括支架152；滤网，滤网设置在支架152上，用于过滤杂质。
91.在该实施例中，过滤件150包括支架152和滤网，滤网设置在支架152上，支架152为滤网起到支撑作用，从而保证了滤网的过滤功能，使风道中的杂质能够被滤网过滤，从而避免杂质随风道排出进入室内，对人的身体健康造成影响，通过设置滤网，能够有效过滤风道内如毛屑等杂质，进一步保证了风道出口的气体质量。
92.可以理解的是，滤网是具有细小通孔的具有过滤功能的部件，当气体经过滤网排出后，滤网能够有效阻止夹杂在气体中的毛屑或者微尘。从而通过设置滤网起到一定的过滤作用。具体地，滤网可以与支架152可拆卸的连接，方便对滤网进行更换，同样的，滤网也可以与支架152固定连接，采用钢制滤网，从而保证了滤网与支架152的连接稳定性，可以通过清洗滤网实现对过滤件150的清洁操作。通过设置滤网保证了用户室内的空气质量，避免室内空气质量不良对用户造成健康威胁，通过滤网能够过滤风道内杂质，提高了出风口的空气质量。
93.在一些实施例中，如图6所示，支架152包括：第一支架1522；第二支架1526，与第一支架1522连接，沿风道的进风口至风道的出风口的方向呈收缩结构，滤网设置在第二支架1526上。第二支架1526与第一壳体110的中心轴重合。
94.在该实施例中，支架152包括第一支架1522和第二支架1526，第二支架1526沿风道的进风口至出风口方向呈收缩结构，即第二支架1526沿风道的方向呈收缩状态。通过设置收缩结构，以使第二支架1526沿风道方向起到汇聚作用，从而使气体从风道流向第二支架1526的过程中，逐渐被汇集，通过第二支架1526上设置的滤网，能够在气体被汇聚后集中由
滤网过滤后排至室内。
95.具体地，第一支架1522和第二支架1526采用一体成型结构，保证了第一支架1522和第二支架1526的连接强度，同时又能够使支架152具有良好的力学性能，当然第一支架1522和第二支架1526也可以采用固定连接的方式，例如铆接、螺钉连接、焊接或粘接等，根据不同的使用环境进行合理化设置。具体地，第一支架1522和第二支架1526采用相同材质制成。
96.在一些实施例中，如图6所示，第一支架1522包括：至少一个连接筋1523，至少一个连接筋1523用于连接第二支架1526；固定部1524，与至少一个连接筋1523连接。
97.在该实施例中，第一支架1522包括至少一个连接筋1523，第一支架1522通过至少一个连接筋1523与第二支架1526相连接，其中，连接筋1523的数量数值为多个，以保证第一支架1522和第二支架1526的连接强度，但保证第一支架1522与第二支架1526的连接强度的前提下，连接筋1523的数量不易设置过多，避免造成产品成本的浪费。连接筋1523的数量也不易设置过少，避免过少的连接筋1523造成第一支架1522与第二支架1526连接强度不够，从而影响过滤件150的结构强度，合理设置连接筋1523的数量，保证第一支架1522与第二支架1526连接强度的前提下，节约产品成本。其中，至少一个连接筋1523与固定部1524相连接，从而过滤件150的连接强度。
98.具体地，至少一个连接筋1523和固定部1524采用一体成型的结构设置，在保证了至少一个连接筋1523和固定部1524的连接强度的前提下，同时又能够使第一支架1522具有良好的力学性能，当然至少一个连接筋1523和固定部1524也可以采用固定连接的方式，例如铆接、螺钉连接、焊接或粘接等，根据不同的使用环境进行合理化设置。具体地，至少一个连接筋1523和固定部1524采用相同材质制成。
99.在一些实施例中，如图6所示，支架152包括：连接孔1525，设置在固定部1524上。
100.在该实施例中，固定部1524上设有连接孔1525，连接孔1525用于固定固定部1524。从而对支架起到固定作用。
101.在一个具体的实施例中，连接孔1525内设有螺栓或螺钉等连接件，通过螺栓或螺钉等连接件将固定部1524固定，从而对过滤件150起到固定作用。具体地，可拆卸的方式固定支架，以使需要对过滤件150进行清洗或更换时，只需移除连接孔1525内的连接件即可完成拆卸操作，极大的方便了用户对过滤件150的日常清洗和维护，提升了用户使用体验。
102.在一些实施例中，如图7所示，衣物处理装置200还包括蜗壳组件210，蜗壳组件210与降噪组件相连通，蜗壳组件210包括入风口250，过滤件150设置在蜗壳组件210的入风口。
103.在该实施例中，衣物处理还包括蜗壳组件210，其中蜗壳组件210与降噪组件相连通，以使蜗壳组件210内的风可以流至降噪组件内，通过降噪组件对蜗壳组件210内流出的风起到一定的降噪效果；蜗壳组件210包括入风口250，衣物处理装置200的过滤件150设置在蜗壳组件210的入风口250处，以使进入蜗壳组件210内部的风，先进入过滤件150后流至蜗壳组件210，其中，过滤件150能够过滤夹杂在风中的毛屑。通过在蜗壳组件210入风口250设置过滤件150，能够保证风被过滤件150过滤后流入蜗壳组件210内，从源头过滤杂质，保证了风道内部的清洁效果。
104.在一个具体的实施例中，如图12、图13、图14和图15所示，以干衣机为例，将过滤件150设置在蜗壳组件210的入风口250，过滤件150设置在面向用户的一侧，方便用户对过滤
件150的安装和清洗，此时风道出口设置在远离用户的一侧，即干衣机的背面，以使风道出风口的位置与过滤件150的设置位置，两者之间不存在任何干涉，而将过滤件150设置在蜗壳组件210入风口250，通过过滤件150使气体先过滤再进入风道内部。也就是说，当蜗壳组件210设置在干衣机内部的右侧时，过滤件150设置在蜗壳组件210的入风口250位置，同样设置在干衣的右侧且面向用户的一侧，而此时风道设置在干衣机的左侧，并将降噪装置设置在干衣机左侧的风道出口，此时朝向用户的一侧已经设有过滤件150，不宜再将风道的出口设置在朝向用户的一侧，此时将风道出口设置在干衣机背面，从而避免风道内气体对用户的干扰，当蜗壳组件210设置在干衣机左侧时，风道设置在右侧，从而合理利用干衣机内部的空间设置。具体地，蜗壳组件210的设置位置与过滤件150可根据干衣机的类型进行适应性调整。具体地，在图13中，过滤件150设置在干衣机朝向用户的右下侧，通过过滤件150使气体先被过滤再进入蜗壳组件210的入风口250，此时由于气体的流通方向，将过滤件150设置在干衣机内部，与干衣机朝向用户一侧的面板存在一定距离，同时为了美观，可以在过滤件150的前方面板位置设置可拆卸的挡板，以使用户想要取出过滤件150时，只需取下挡板或者改变挡板遮挡方向即可，保证了面板的整体美观性，同时还能保证过滤件150的清洁，避免空气中的灰尘堆积在过滤件150的表面，减少了用户清洁工作。
105.在一些实施例中，如图7所示，降噪组件与蜗壳组件210的出风口连接。
106.在该实施例中，降噪组件与蜗壳组件210的出风口连接，以使风从蜗壳组件210的出风口流出后，直接流至降噪组件形成的风道内，即，蜗壳组件210内的风道与降噪组件形成的风道相连通，从而使得气体从蜗壳组件210内部流至降噪组件后，通过降噪组件的降噪腔130对流经风道内部的气体起到降低噪音的效果，进而降低了衣物处理装置200的工作噪音，给用户带来了更好的使用体验，提升产品市场竞争力。
107.在一些实施例中，如图7、图8和图9所示，衣物处理装置200还包括：弯管220，弯管220的一端与蜗壳组件210的出风口相连接，弯管220的另一端与第一壳体110的进风口相连接。
108.在该实施例中，衣物处理装置200包括弯管220。弯管220与蜗壳组件210的出风口相连接，以使风从蜗壳组件210内部流出后，通过弯管220，流至第一壳体110的进风口。通过设置弯管220，使弯管220沿气体在风道中的流动方向弯折，不会受到衣物处理装置200内部空间的限制，保证了风道长度的同时，能够对衣物处理内部的空间进行合理的利用，弯管220的具体长度，可以根据衣物处理装置200内部空间的尺寸进行相应调整。
109.具体地，弯管220可以与第一壳体110采用一体成型结构，保证了弯管220与第一壳体110的结构强度和连接强度，具有良好的力学性能。当然弯管220与第一壳体110也可以采用固定连接的方式，例如铆接、螺钉连接、焊接或粘接等，根据不同的使用环境进行合理化设置。
110.在一些实施例中，如图8、图13和图16所示，衣物处理装置200还包括：箱体；排风口，设置在箱体上；降噪组件的风道的出风口朝向排风口设置，限位件240，限位件240的一部分套设在第一壳体110上，限位件240的另一部设置在箱体的排风口处。
111.在该实施例中，衣物处理装置200包括箱体和排风口，排风口设置在箱体上，降噪组件的出风口朝向排风口设置，具体地，风流经降噪组件后，从排风口流出，通过将降噪组件设置在排风口，以使降噪组件能够对衣物处理装置200内部排出的风起到降低噪音的作
用。限位件240的两端分别设置在第一壳体110和箱体的排风口处，以使限位件240对第一壳体110相对于箱体起到限位功能，避免第一壳体110相对于箱体产生相对位移，从而保证第一壳体110与箱体的稳定连接，避免第一壳体110与箱体连接不稳固导致衣物处理装置200内部的风，流经第一壳体110后产生噪声造成用户不好的使用体验。通过设置限位件240，分别连接第一壳体110和箱体，从而将第一壳体110稳固的安装在箱体上。
112.在一个具体的实施例中，如图16所示，以干衣机为例，通过设置降噪组件，降低噪音的数据，能实现5dba的降噪效果。从而方便用户在使用干衣机时，通过降噪组件降低风道内产生的噪声量，给用户带来更好的使用干衣机的体验。
113.在一个具体的实施例中，如图8、图9、图10和图11所示，通过将降噪组件设置在箱体的排风口，而降噪组件与过滤件150相连接，具体地，降噪组件与过滤件150一同设置在朝向用户的一面，从而通过将过滤件150设置在排风口位置，以使气体在排放至室内之前被过滤件150过滤掉杂质。具体地，将排风口设置在朝向用户一面的下部位置，从而避免气体从排风口排出后对用户造成干扰。具体地，衣物处理装置200内部的排风管道的设置方向与蜗壳的设置方向相反，从而保证了衣物处理装置200的内部安装空间的同时，还保证了降噪组件的风道长度。换句话说，当蜗壳组件210设置在衣物处理装置200内部的右侧时，降噪组件和过滤件150设置在衣物处理装置200的左侧，具体地，过滤件150设置在衣物处理装置200朝向用户的左侧位置。而当蜗壳组件210设置在衣物处理装置200内部左侧时，降噪组件和过滤件150设置在衣物处理装置200的右侧，具体地，过滤件150设置在衣物处理装置200朝向用户的右侧位置。进一步地，过滤件150的设置位置和蜗壳组件210的设置位置可以根据实际衣物处理装置200的类型进行适应性调整。可以理解的是，将排风口设置在衣物处理装置200的下部位置，避免排出的气体对用户造成干扰，具体地，排风口所排气体会聚集在靠近地面的位置或者贴近地面的位置，并不会向上流窜，所以不会对用户造成干扰。
114.在一个具体的实施例中，以干衣机为例，通过在排风口位置增加过滤件150，过滤毛屑，该过滤件150与原始门体下方过滤结构形成二次过滤，能够过滤掉绝大部分毛屑，节约材料，保护家庭卫生，保证了室内空气质量。通过在干衣机上设置降噪组件和过滤件150能够降低整机噪音，避免用户听感差，同时过滤件150能够过滤毛屑，避免毛屑从吹入用户家中，而且没有改变干衣机的内部结构，避免造成干衣机成本上升的同时，起到降噪和过滤的效果。
115.在一些实施例中，如图3所示，限位件240包括：限位件本体242，套设在第一壳体110上；安装部244，设置在限位件本体242上，安装部244设置在排风口处。
116.在该实施例中，限位件240包括限位件本体242和安装部244，其中限位件本体242套设在第一壳体110上，安装部244设置在排风口。具体地，第一壳体110上设置的限位件本体242能够限制第一壳体110与箱体之间产生相对位移，从而起到对第一壳体110的限位作用，在第一壳体110的安装中，保证了第一壳体110与箱体的稳定连接，安装部244设置在限位件本体242上，通过安装部244连通本体，将第一壳体110设置在排风口处，从而完成了第一壳体110的安装工作。
117.在一个具体实施例中，限位件240可以为具有弹性功能的限位部件，如橡胶垫。以干衣机为例，通过在第一壳体110和箱体上设置橡胶垫，在安装的过程中，橡胶垫能够产生弹性变形，挤压在第一壳体110和箱体之间，从而保证了第一壳体110和箱体之间的稳固连
接。具体地，限位件本体242和安装部244采用一体成型结构，一体成型结构能够保证限位件具有良好的力学性能，从而在安装的过程中能够保证第一壳体110和箱体之间稳固的连接。当然，限位件240也可以采用其他材质制成，能够保证第一壳体和箱体之间的连接要求即可。具体限位件240的采用可根据实际情况进行适应性调整。可以理解的是，在干衣机工作过程中，风道内排出的风具有一定的振动，通过设置限位件240能够避免第一壳体110在风道通风过程中与箱体之间产生相对位移，从而保证了风道的稳定性。
118.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
119.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
120.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
121.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。