一种计算机用计算机主板固定装置的制作方法

1.本发明涉及计算机技术领域，具体为一种计算机用计算机主板固定装置。


背景技术：

2.当今社会已成为信息时代，计算机走进了万千家庭，为咱们日常生活带来非常大的便利，使人们获得信息的速度变得非常快，同时也给家庭增添了娱乐项目，也对很多公司办公带来了便利，主板是计算机不可缺少的组成部分，传统的计算机组装需要通过多组螺丝对计算机和主机进行固定，用螺丝刀对螺丝进行各个固定，操作麻烦，不够便捷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种计算机用计算机主板固定装置，以解决上述背景技术中提出的传统的计算机组装需要通过多组螺丝对计算机和主机进行固定，用螺丝刀对螺丝进行各个固定，操作麻烦，不够便捷的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机用计算机主板固定装置，包括机仓，所述机仓背面的内壁上焊接有托架，所述托架前端的表面安装有板体，所述托架前端的上下两端皆焊接有第一束块，所述第一束块右侧的顶部皆焊接有第一插块，所述第一插块的内部皆开设有第三插槽，所述第三插槽内壁的右侧皆开设有第二插槽，所述第二插槽皆与第三插槽相连通，两组所述第一束块相互靠近的一端皆设置有第二束块，所述第二束块的右侧皆焊接有第二插块，所述第二插块与第一插块相互靠近的一端皆开设有第二转孔，所述第二转孔的内部皆插设有第二转杆，所述第二转杆与第二转孔皆通过内嵌轴承相连接，所述第一束块与第二束块相互靠近的一端皆开设有束槽，所述托架前端的中间处设置有杆体，且杆体的内部开设有杆槽，所述杆槽的上下两端皆插设有伸杆，两组所述伸杆相互靠近的一端通过弹簧相连接，所述杆槽内壁的左右两侧皆开设有第一滑动槽，一组所述第一滑动槽内壁的右侧开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽相连通，两组所述伸杆左右两侧的相互靠近一端皆焊接有滑动块，一组所述滑动块的右侧皆套设有固定块，所述杆体的右侧焊接有推板，且推板右侧的中间处开设有转槽，所述托架中间处的右侧焊接有转块，所述转块的内部开设有第一转孔，所述第一转孔的内部插设有第一转杆，且第一转杆贯穿第一转孔延伸至转槽内部，所述第一转杆与转槽通过内嵌轴承相连接，两组所述伸杆相互远离的一端皆焊接有杆架，所述杆架的左侧皆开设有杆仓，所述杆仓的内部皆插设有活动杆，两组所述杆架相互远离一端的左侧皆开设有第一插槽，所述第一插槽的内部插设有插棍，所述插棍皆贯穿第一插槽延伸至杆仓内部。
5.优选的，所述束槽的内壁皆与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端皆与第二束块焊接固定。
6.优选的，所述滑动块的右侧皆贯穿第一滑动槽内和第二滑动槽的内壁延伸至杆体表面，所述滑动块与第一滑动槽和第二滑动槽组成滑动结构。
7.优选的，一组所述滑动块的表面均匀开设有外螺纹，所述固定块中间处的内壁开
设有内螺纹，所述滑动块与固定块通过螺纹结构相连接。
8.优选的，所述第一转孔的内壁开设有内螺纹，所述第一转杆的表面开设有外螺纹，所述第一转孔与第一转杆通过螺纹结构相连接。
9.优选的，所述杆仓内壁的上下两端皆开设有滑槽，所述活动杆上下两端的右侧皆开设有滑块，所述滑槽与滑块组成滑动结构，所述杆仓右侧的内壁皆与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端皆与活动杆的右侧焊接固定。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提高了该装置的实用性，且操作方便，避免固定时板体倾斜增加装配难度，提高了该装置的适用性，适用于不同长度以及宽度的板体，节省了工作时间，提高了工作效率；1、设置有第一束块、第二束块和束槽，用户如需将板体装入机仓内时，可拉动第二束块，使得第二束块向第二束块与第一束块相互靠近的一端移动，使得束槽内部的弹簧发生形变，而后通过内嵌轴承旋转第二转杆，使得第二转杆贯穿第三插槽旋转第二转杆，使得第二转杆顶端的右侧插入第二插槽内部，从而对第一束块和第二束块进行固定，而后将机仓放至托架前端，其次反向操作将第二转杆与第三插槽分离，通过弹簧的回弹力，使得第二束块与板体相互靠近的一端皆与板体紧贴，对板体进行预固定，提高了该装置的实用性，且操作方便，避免固定时板体倾斜增加装配难度；2、设置有杆体、杆槽和伸杆，因不同的板体的长度和宽度都是不一样的，用户如遇到板体长度较长或者较宽时，可旋转固定块，通过螺纹结构相互配合，使得固定块与滑动块分离，从而通过弹簧的回弹力，将伸杆左右两端的滑动块在第一滑动槽内部滑动，使得两组伸杆在杆槽内部滑动，向相互远离的一端分离，而后用户可根据板体的长度对伸杆进行调节，使得两组伸杆之间的间距与板体的长度相适配，即可反向旋转固定块，利用固定块与杆体相互靠近一端胶合的橡胶垫与杆体的表面紧贴，增加摩擦力，从而对伸杆进行固定，而后可拔出插棍，通过弹簧的回弹力将活动杆向杆仓的左侧移动，对板体上下两端的右侧进行固定，而后旋转第一转杆通过内嵌轴承，将杆体向靠近板体的一端推动，使得杆体和杆架与板体的表面紧贴，从而对板体的右侧进行固定，提高了该装置的适用性，适用于不同长度以及宽度的板体，节省了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本发明的结构正视剖面示意图；图2为本发明图1中a处中的结构放大示意图；图3为本发明图1中b处中的结构放大示意图；图4为本发明的结构侧视剖面示意图；图5为本发明图4中c处中的结构放大示意图。
12.图中：1、机仓；2、托架；3、板体；4、第一束块；5、第二束块；6、束槽；7、杆体；8、杆槽；9、伸杆；10、第一滑动槽；11、第二滑动槽；12、滑动块；13、固定块；14、推板；15、转槽；16、转块；17、第一转孔；18、第一转杆；19、杆架；20、杆仓；21、活动杆；22、第一插槽；23、插棍；24、第一插块；25、第二插槽；26、第三插槽；27、第二插块；28、第二转孔；29、第二转杆。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种计算机用计算机主板固定装置，包括机仓1，：机仓1背面的内壁上焊接有托架2，托架2前端的表面安装有板体3，托架2前端的上下两端皆焊接有第一束块4，第一束块4右侧的顶部皆焊接有第一插块24，第一插块24的内部皆开设有第三插槽26，第三插槽26内壁的右侧皆开设有第二插槽25，第二插槽25皆与第三插槽26相连通，两组第一束块4相互靠近的一端皆设置有第二束块5，第二束块5的右侧皆焊接有第二插块27，第二插块27与第一插块24相互靠近的一端皆开设有第二转孔28，第二转孔28的内部皆插设有第二转杆29，第二转杆29与第二转孔28皆通过内嵌轴承相连接，第一束块4与第二束块5相互靠近的一端皆开设有束槽6，束槽6的内壁皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第二束块5焊接固定，其作用为，用户移动第二束块5时可使束槽6内壁焊接的弹簧发生形变，即可将第二转杆29套入第三插槽26内部，而后旋转第二转杆29，使得第二转杆29顶部的右侧进入第二插槽25内部，从而的第一束块4和第二束块5进行固定，用户将第二转杆29与第三插槽26分离时，通过弹簧的回弹力，将第二束块5移动至板体3表面与板体3相贴合，托架2前端的中间处设置有杆体7，且杆体7的内部开设有杆槽8，杆槽8的上下两端皆插设有伸杆9，两组伸杆9相互靠近的一端通过弹簧相连接，杆槽8内壁的左右两侧皆开设有第一滑动槽10，一组第一滑动槽10内壁的右侧开设有第二滑动槽11，第一滑动槽10与第二滑动槽11相连通，两组伸杆9左右两侧的相互靠近一端皆焊接有滑动块12，一组滑动块12的右侧皆套设有固定块13，滑动块12的右侧皆贯穿第一滑动槽10内和第二滑动槽11的内壁延伸至杆体7表面，滑动块12与第一滑动槽10和第二滑动槽11组成滑动结构，一组滑动块12的表面均匀开设有外螺纹，固定块13中间处的内壁开设有内螺纹，滑动块12与固定块13通过螺纹结构相连接，其作用为，用户如下遇到板体3的长度较长时，可通过旋转固定块13，使得固定块13与杆体7相互靠近一端胶合的橡胶垫与杆体7表面分离，使得滑动块12在第一滑动槽10和第二滑动槽11内部滑动，使得伸杆9在杆槽8内部滑动，从而将两组伸杆9调整至与板体3相适配的间距，杆体7的右侧焊接有推板14，且推板14右侧的中间处开设有转槽15，托架2中间处的右侧焊接有转块16，转块16的内部开设有第一转孔17，第一转孔17的内部插设有第一转杆18，且第一转杆18贯穿第一转孔17延伸至转槽15内部，第一转孔17的内壁开设有内螺纹，第一转杆18的表面开设有外螺纹，第一转孔17与第一转杆18通过螺纹结构相连接，其作用为，用户旋转第一转杆18，利用第一转孔17和第一转杆18螺纹结构互相配合，通过内嵌轴承将推板14向左侧推动，从而带动杆体7移动至板体3表面与板体3相贴合，从而对板体3的右侧进行固定，第一转杆18与转槽15通过内嵌轴承相连接，两组伸杆9相互远离的一端皆焊接有杆架19，杆架19的左侧皆开设有杆仓20，杆仓20的内部皆插设有活动杆21，两组杆架19相互远离一端的左侧皆开设有第一插槽22，第一插槽22的内部插设有插棍23，插棍23皆贯穿第一插槽22延伸至杆仓20内部，杆仓20内壁的上下两端皆开设有滑槽，活动杆21上下两端的右侧皆开设有滑块，滑槽与滑块组成滑动结构，杆仓20右侧的内壁皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆
与活动杆21的右侧焊接固定，其作用为用户可拔动插棍23，使得插棍23与杆仓20和第一插槽22分离，从而通过弹簧的回弹力和滑槽滑块的配合，将活动杆21向左侧推动，推动至板体3上下两端的右侧。
15.工作原理：用户如需将板体3放置托架2前端，对板体3进行固定时，可向第二束块5与第一束块4相互靠近的一侧移动第二束块5，使得束槽6内壁焊接的弹簧发生形变，使得第二束块5与第一束块4相互靠近的一面紧贴，同时将旋转第二转杆29，将第二转杆29贯穿第三插槽26后，旋转第二转杆29使得第二转杆29顶部的右侧进入第二插槽25的内部，从而对第一束块4和第二束块5进行固定，而后将板体3放置托架2前端，即可反向操作，将第二转杆29顶部的右侧与第二插槽25分离，其次第二转杆29的顶部与第三插槽26分离，通过的回弹力，使得第二束块5与板体3相互靠近的一端皆与板体3紧贴，从而对板体3进行预固定；如用户将板体3放置托架2前端时，发现板体3的长度相比杆体7的长度长时，用户可旋转固定块13，使得固定块13与滑动块12通过螺纹结构进行分离，使得固定块13与杆体7相互靠近一端的橡胶垫与杆体7的表面分离，通过弹簧的回弹力，将滑动块12在第一滑动槽10和第二滑动槽11的内部滑动，从而带动伸杆9在杆槽8内部滑动，使得两组伸杆9相互远离，即可增加长度，而后将两组杆架19相互远离的一端插设的插棍23拔出，使得插棍23与第一插槽22分离，通过弹簧的回弹力，将活动杆21上下两端的右侧焊接的滑块与杆仓20内壁上下两端开设的滑槽相互配合，使得活动杆21在杆仓20内部向左侧滑动，对板体3上下两端的右侧进行固定，调整至与板体3相适配的间距，而后可旋转第一转杆18，通过第一转孔17和第一转杆18的螺纹结构相配合，使得第一转杆18通过转槽15内部的内嵌轴承将推板14向左侧推动，从而带动杆槽8向左侧移动，使得杆槽8与板体3的表面紧贴。
16.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。