除尘除霜通风装置的制作方法

1.本技术涉及通风设备技术领域，特别涉及一种除尘除霜通风装置。


背景技术：

2.在炼油化工、工矿企业的生产过程中，作业人员的呼吸以及加热炉的工作均需要充足的氧气量，因此，需要采用自然通风或压缩空气向生产场所内通风供氧。为了保证自然通风或压缩机的风道畅通，在生产场所的墙壁上或压缩机上，均设有通风口，而为了防止鸟类等动物或其他杂物通过通风口进入生产场所或压缩机的内部，通常需要在通风口上设置防鸟网。
3.然而，防鸟网在长期使用过程中，容易积灰形成尘垢，堵塞网眼，而且，在冬季生产过程中，由于温度低、空气潮，防鸟网上容易结冰或结霜，也会堵塞网眼，从而造成通风不畅，煤矿企业或井下作业人员缺氧会影响作业人员的身体健康；加热炉风量不足会造成过剩空气系数过低、热效率低、能耗高，严重时造成加热炉联锁停车，不能连续性生产。因此，需要定期对防鸟网进行除尘除霜，才能保证通风口的通风效果。
4.目前通常使用人工方式进行除尘除霜，由于自然通风或压缩空气风道入口的防鸟网一般安装在距离地面3～5米高的位置，人工只能用梯子、平台或长棍类工具进行除尘除霜，除尘除霜频次高，人工清理时劳动强度大、难度较大，作业时存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种除尘除霜通风装置，能够减轻作业人员的劳动强度，降低作业人员劳动难度，消除因人工对防鸟网进行除尘除霜带来的安全隐患。该技术方案如下：
6.提供了一种除尘除霜通风装置，该装置包括：除尘除霜单元和通风单元；
7.该除尘除霜单元包括：防鸟网、热风环、固定环、至少两根热风柱、底板以及盖板；
8.该防鸟网为金属网围设而成的圆筒，连接在该热风环和该固定环的内侧；
9.该热风柱为圆筒形，且该热风柱的壁上设有多个热风孔，至少两根该热风柱连接在该热风环和该固定环之间，且位于该防鸟网的外侧，该热风环的内腔和该热风柱的内腔连通；
10.该底板连接于该热风环的内壁上，且该底板上具有通孔；
11.该盖板盖装在该固定环的顶部；
12.该通风单元包括：多段通风管、鼓风机、换热器和阀组，该底板上的通孔、该鼓风机、该换热器、该阀组之间通过该多段通风管顺次连通，该换热器和该阀组之间的一段通风管上还设有热风出口。
13.在一种可能设计中，该热风柱的两端分别通过轴承连接该热风环和该固定环。
14.在一种可能设计中，轴承的外圈与盲孔壁之间具有第一o型密封环，轴承的内圈与热风柱之间具有第二o型密封环。
15.在一种可能设计中，该底板为漏斗形，该通孔位于该底板的底部中心。
16.在一种可能设计中，该盖板为伞形。
17.在一种可能设计中，该盖板通过至少两根连接柱盖装在该固定环的顶部；
18.任意相邻的两根该连接柱之间具有预设距离。
19.在一种可能设计中，该阀组包括：第一手动阀、电磁阀、第二手动阀和第三手动阀；
20.该第一手动阀、该电磁阀和该第二手动阀顺次连接，并与该第三手动阀并联。
21.在一种可能设计中，该装置还包括控制单元；
22.该控制单元与该电磁阀通过光缆连接。
23.在一种可能设计中，该控制单元与该鼓风机、该换热器均通过光缆连接。
24.在一种可能设计中，该装置还包括：引风机，用于为加热炉引风。
25.在一种可能设计中，该装置还包括：引风管；
26.该引风管穿过该换热器，且连接该引风机。
27.在一种可能设计中，该装置还包括：多个阀体，其中，第一阀体安装在底板上的通孔与鼓风机之间的一段通风管上，第二阀体安装在热风出口处或由热风出口引出的一段通风管上。
28.本技术实施例提供的装置，对于通风单元，通过将其中的鼓风机连接除尘除霜单元的底板上的通孔，可以使用鼓风机从该通孔中引风至换热器，从换热器中流出的热风分为两部分，一部分通过热风出口排出，另一部分在阀组的控制下流动至除尘除霜单元的热风环，进而通过热风柱排出。对于除尘除霜单元，通过在防鸟网的外侧设置至少两个热风柱，而热风柱上设有多个热风孔，从热风孔中排出的热风能够吹散防鸟网上积存的尘垢，熔化防鸟网上冻结的冰霜，从而保持防鸟网清洁和通透，上述装置具有除尘除霜通风的功能，使用上述装置后无需再人工清理防鸟网，减轻了作业人员的劳动强度，降低了作业人员劳动难度，消除了因人工对防鸟网进行除尘除霜带来的安全隐患。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术实施例提供的一种除尘除霜通风装置的结构示意图；
31.图2是本技术实施例提供的一种除尘除霜通风装置中除尘除霜单元1的结构示意图。
32.附图中的各零件的标号说明如下：
33.1-除尘除霜单元；
34.11-热风环；
35.12-固定环；
36.13-热风柱；
37.131-热风孔；
38.14-底板；
39.15-盖板；
40.2-通风单元；
41.21-通风管；
42.211-热风出口；
43.22-鼓风机；
44.23-换热器；
45.24-阀组；
46.241-第一手动阀；
47.242-电磁阀；
48.243-第二手动阀；
49.244-第三手动阀；
50.3-控制单元；
51.4-引风机；
52.5-引风管；
53.6-阀体；
54.61-第一阀体；
55.62-第二阀体。
具体实施方式
56.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.图1是本技术实施例提供的一种除尘除霜通风装置的结构示意图，请参见图1，该装置包括：除尘除霜单元1和通风单元2；该除尘除霜单元1包括：防鸟网、热风环11、固定环12、至少两根热风柱13、底板14以及盖板15；该防鸟网为金属网围设而成的圆筒，连接在该热风环11和该固定环12的内侧；该热风柱13为圆筒形，且该热风柱13的壁上设有多个热风孔131，至少两根该热风柱13连接在该热风环11和该固定环12之间，且位于该防鸟网的外侧，该热风环11的内腔和该热风柱13的内腔连通；该底板14连接于该热风环11的内壁上，且该底板14上具有通孔；该盖板15盖装在该固定环12的顶部；该通风单元2包括：多段通风管21、鼓风机22、换热器23和阀组24，该底板14上的通孔、该鼓风机22、该换热器23、该阀组24之间通过该多段通风管21顺次连通，该换热器23和该阀组24之间的一段通风管21上还设有热风出口211。
59.下面对该装置的工作原理进行详述：
60.在该装置中，防鸟网可以是通过热风环11固定于生产场所的墙壁上或压缩机的通风口上，也可以是固定于任意工业工艺管道入口。至少两根热风柱13通过固定在热风环11
上，围设形成环状，从而位于防鸟网的外侧，以便使用从热风柱13中流出的热风来清理防鸟网。
61.本技术实施例提供的装置，对于通风单元2，通过将其中的鼓风机22连接除尘除霜单元1的底板14上的通孔，可以使用鼓风机22从该通孔中引风至换热器23，从换热器23中流出的热风分为两部分，一部分通过热风出口211排出，另一部分在阀组24的控制下流动至除尘除霜单元1的热风环11，进而通过热风柱13排出。对于除尘除霜单元1，通过在防鸟网的外侧设置至少两个热风柱13，而热风柱13上设有多个热风孔131，从热风孔131中排出的热风能够吹散防鸟网上积存的尘垢，熔化防鸟网上冻结的冰霜，从而保持防鸟网清洁和通透，上述装置具有除尘除霜通风的功能，使用上述装置后无需再人工清理防鸟网，减轻了作业人员的劳动强度，降低了作业人员劳动难度，消除了因人工对防鸟网进行除尘除霜带来的安全隐患。
62.该装置与人工除尘除霜、蒸汽除尘除霜相比较，不仅节约了生产费用,还大大降低了岗位操作人员的劳动强度，避免了安全隐患，可用于各类设备、车辆进气口除尘除霜。该装置采用热风同时进行除尘和除霜，节约能源且成本较低，能够保证该装置能够长周期平稳运行。
63.下面对该装置各部分结构及工作原理进行详述：
64.在除尘除霜单元1中，防鸟网的材质可以是不锈钢网，其网眼大小可以根据现场的防尘需求进行设定，例如，若防尘要求较低，可以选择网眼较大的不锈钢网来制作该防鸟网，从而可以在使用防鸟网进行防鸟、防异物之余，提高该防鸟网的透气性能，同时也可以降低该防鸟网上结垢结霜的可能性。由于该防鸟网为圆筒形，其弯折的弧度与热风环11、固定环12的弧度相适配。
65.在除尘除霜单元1中，该热风环11的底部可以是与底板14之间固定连接，例如，可以是通过焊接的方式连接，以具有较高的连接强度，该热风环11的内部具有空腔，侧面具有入风口，顶部具有多个出风口，每个出风口与一个热风柱13连通，从而为热风提供流通的通道。
66.在除尘除霜单元1中，固定环12为环状，固定环12与防鸟网之间可以固定连接的，从而提高该除尘除霜单元1的牢固性，其中，固定连接的方式可以有多种，例如，焊接，本实施例对此不作限定。
67.固定环12上与热风柱13连接的位置没有开口，因此，热风柱13的与固定环12相连的一端处于被封堵的状态，从而该热风柱13内的热风仅能通过其侧面的热风孔131排出，朝向防鸟网的热风孔131中排出的热风流动至防鸟网上，从而可以吹散防鸟网上积存的尘垢，熔化防鸟网上冻结的冰霜，从而保持防鸟网的清洁和通透。
68.由于该除尘除霜单元1具有通风功能，因此，围设成环状的热风柱13之间具有一定的距离，以便使外部的空气通过热风柱13之间的缝隙以及防鸟网的网眼，进而流动至生产场所内或压缩机内，因此，底板14通过通孔连接鼓风机22，基于鼓风机22提供的吸力，将该装置外部的空气抽吸至生产场所内或压缩机内。该装置的热风柱13的数量可以根据实际需要设定，例如，热风柱13的数量可以是3-20个，本实施例对此不作限定。
69.该装置中底板14与相邻的通风管21之间可以是通过焊接的方式连接，从而具有较高的强度，不易损坏。
70.盖板15的作用是防止落叶、灰尘等杂物落入防鸟网内部的空间，从而尽量保持防鸟网的清洁，避免结垢。
71.图2是本技术实施例提供的一种除尘除霜通风装置中除尘除霜单元1的结构示意图，该图中仅示出了除尘除霜单元1的部分结构，请参见图2，在一种可能设计中，该热风柱13的两端分别通过轴承连接该热风环11和该固定环12。具体地，热风环11和固定环12上设有盲孔，每个轴承固定于一个盲孔中，轴承的外圈与盲孔壁固定连接，内圈与热风柱13连接，由于轴承的外圈与内圈之间可以相对转动，因此，该热风柱13能够相对于热风环11和固定环12转动，从而更好的清洁该防鸟网。
72.在一种可能设计中，轴承的外圈与盲孔壁之间具有第一o型密封环，轴承的内圈与热风柱13之间具有第二o型密封环，用于起到密封作用。
73.在一种可能设计中，该底板14为漏斗形，该通孔位于该底板14的底部中心，该底板14的形状有利于气体的流动，从而可以提高该装置的工作效率。
74.在一种可能设计中，该盖板15为伞形，从而能够避免盖板15的顶部积灰或积存雨水。
75.在一种可能设计中，该盖板15通过至少两根连接柱盖装在该固定环12的顶部；任意相邻的两根该连接柱之间具有预设距离。
76.在上述结构中，基于至少两根连接柱，使该盖板15与固定环12之间具有一定的距离，而由于任意相邻的两根连接柱之间也有预设距离，从而基于盖板15与固定环12之间的距离，形成一个可以通风的空间，便于该除尘除霜通风装置起到通风的作用。
77.该装置的连接柱的数量可以根据实际需要设定，例如，连接柱的数量可以是3-20个，本实施例对此不作限定。
78.在通风单元2中，鼓风机22是通过叶轮转动产生负压，进而从系统抽取空气的一种设备。鼓风机22与相邻的两段通风管21之间可以是通过法兰连接的，从而连接牢固，又便于拆卸和安装。
79.在通风单元2中，换热器23是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器23在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。该换热器23的热量可以是来自于生产场所的加热炉，也即是，换热器23用于将加热炉中输出的热流体的部分热量进行传递，本实施例对此不作限定。
80.在一种可能设计中，该阀组24包括：第一手动阀241、电磁阀242、第二手动阀243和第三手动阀244；该第一手动阀241、该电磁阀242和该第二手动阀243顺次连接，并与该第三手动阀244并联。
81.其中，电磁阀242是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于被液压或气动来驱动，电磁阀242可以用在工业控制系统中，用来调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀242可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
82.在上述结构中，控制人员可以基于电路，远程控制该电磁阀242，从而控制对应的通风管21中流体的流速，其中，该流体可以为空气。
83.对于手动阀，可以借助手轮、手柄、杠杆、链轮等，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接
头及传动轴进行远距离操作。
84.该第一手动阀241和第二手动阀243用于起到备用的作用，在电磁阀242失效时，控制人员可以基于该第一手动阀241和第二手动阀243进行手动的控制，从而避免通风管21中的空气停止流通。
85.进一步的，在上述结构中，第三手动阀244也起到备用的作用，在第一手动阀241、电磁阀242和第二手动阀243均失效时，控制人员可以基于该第一手动阀241和第二手动阀243进行手动的控制，从而避免通风管21中的空气停止流通。
86.在一种可能设计中，该装置还包括控制单元3；该控制单元3与该电磁阀242通过光缆连接，从而可以对电磁阀242的开闭以及开度等进行自动的控制。进一步的，该控制的单元包括可编程逻辑控制器或计算机设备，通过预先设定的程序，自动控制电磁阀242的开闭以及开度等。
87.在一种可能设计中，该控制单元3与该鼓风机22、该换热器23均通过光缆连接。
88.基于上述机构，控制单元3能够对鼓风机22的开闭和鼓风风量等进行控制，也可以对换热器23启动和停止等进行控制。
89.在一种可能设计中，该装置还包括：引风机4，用于为加热炉引风。其中，引风机4是通过叶轮转动产生负压，进而从系统抽取空气的一种设备。该加热炉可以为换热器23提供热源的装置，同时，该加热炉还用于为工业生产中的其他设备提供热源。引风机4为加热炉引风，可以提高加热炉获取的氧气量，有利于加速加热炉内燃料的燃烧过程，提高加热炉的燃烧效率。
90.在一种可能设计中，该装置还包括：引风管5；该引风管5穿过该换热器23，且连接该引风机4。
91.基于上述结构，该引风管5内的空气被换热器23加热，从而该装置可以用于为加热炉提供加热后的热风，从而能够进一步提高加热炉的燃烧效率。
92.在一种可能设计中，该装置还包括：多个阀体6，其中，第一阀体61安装在底板14上的通孔与鼓风机22之间的一段通风管21上，用于控制这段通风管21中是否能够允许空气流动。
93.第二阀体62安装在热风出口211处或由热风出口211引出的一段通风管21上，用于控制这段通风管21中是否能够允许空气流动。
94.上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本技术的可选实施例，在此不再一一赘述。
95.基于上述装置，空气自防鸟网的外侧进入防鸟网内，通过底板14上的通孔，经一段通风管21，被鼓风机22抽吸，进而流经换热器23，在换热器23中被加热后，热风一部分通过热风出口211排出，另一部分在阀组24的控制下流动至除尘除霜单元1的热风环11，进而通过热风柱13排出，吹散防鸟网上积存的尘垢，熔化防鸟网上冻结的冰霜。
96.本技术实施例提供的装置，对于通风单元2，通过将其中的鼓风机22连接除尘除霜单元1的底板14上的通孔，可以使用鼓风机22从该通孔中引风至换热器23，从换热器23中流出的热风分为两部分，一部分通过热风出口211排出，另一部分在阀组24的控制下流动至除尘除霜单元1的热风环11，进而通过热风柱13排出。对于除尘除霜单元1，通过在防鸟网的外侧设置至少两个热风柱13，而热风柱13上设有多个热风孔131，从热风孔131中排出的热风
能够吹散防鸟网上积存的尘垢，熔化防鸟网上冻结的冰霜，从而保持防鸟网清洁和通透，进而保证作业人员的身体健康，以及保证加热炉能够正常连续性生产。
97.该装置与人工除尘除霜、蒸汽除尘除霜相比较，不仅节约了生产费用,还大大降低了岗位操作人员的劳动强度，避免了安全隐患，可用于各类设备、车辆进气口除尘除霜。该装置采用热风同时进行除尘和除霜，节约能源且成本较低，能够保证该装置能够长周期平稳运行。
98.在一种可能设计中，该装置还包括控制单元3；该控制单元3与该电磁阀242通过光缆连接，从而可以对电磁阀242的开闭以及开度等进行自动的控制。进一步的，该控制的单元包括可编程逻辑控制器或计算机设备，通过预先设定的程序，自动控制电磁阀242的开闭以及开度等。
99.在一种可能设计中，该控制单元3与该鼓风机22、该换热器23均通过光缆连接。基于上述机构，控制单元3能够对鼓风机22的开闭和鼓风风量等进行控制，也可以对换热器23启动和停止等进行控制。
100.上述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。