仔猪抗氧化饲喂装置

1.本发明涉及饲喂技术领域，尤其是涉及仔猪抗氧化饲喂装置。


背景技术：

2.随着我国畜牧业现代化养殖业集约化程度的提高以及人们对动物福利意识的增强，动物应激已成为养殖业的关注焦点，其中畜禽氧化应激已逐渐发展成一个重要的研究领域；氧化应激是仔猪在断奶期间和断奶后肠道内发生的过程之一，在这个阶段仔猪的体重较轻、更容易患病，这种现象被称为断奶后应激综合征，由于仔猪的未成熟，故在饲喂过程中其肠道需要易于消化的营养物质，而且每天针对仔猪的饲喂需要以少量、多餐的方式进行喂养，以降低仔猪尚未发育成熟的肠道系统的负担，若饲料中的蛋白质含量过高或者一次性饲喂过多的饲料，则会导致仔猪无法消化高蛋白以及过量的饲料，此时可能造成仔猪的免疫力下降、食欲不振、腹泻等症状；此外在喂仔猪投料时经常会加入一些微量的复合料来增强畜禽的防御系统（抗病能力）；而现有的仔猪抗氧化饲喂装置不能对仔猪定时、定量饲喂，而且加入的饲料、复合料等不能均匀的搅拌混合；为此设计仔猪抗氧化饲喂装置来解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供仔猪抗氧化饲喂装置，可对仔猪定时、定量饲喂，避免其一次性食用过多的饲料，而导致其肠道消化负担加重，而且还能对饲料、复合料等进行均匀的搅拌混合，有效地解决了现有的仔猪抗氧化饲喂装置不能对仔猪定时、定量饲喂，而且加入的饲料、复合料等不能均匀的搅拌混合等问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：仔猪抗氧化饲喂装置，包括箱体，所述箱体前端下侧设有向下端前侧倾斜的斜空腔，所述斜空腔内壁滑动连接有可上下移动的喂料箱，所述箱体底端内壁设有定时机构，所述定时机构包括可前后滑动的第二推板，所述定时机构工作时可构成第二推板间歇性向前滑动的结构，所述喂料箱向下移动时可构成第二推板向后滑动复位的结构；所述箱体中部内壁固接有搅拌桶，所述搅拌桶内壁设有多个横向安装的搅拌棒，所述搅拌桶中心处又设有可转动的第一转轴，所述第一转轴转动时可构成多个搅拌棒边围绕第一转轴做圆周转动边公转边同时向内侧合拢或向外侧扩散的结构。
5.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：1、本发明当第一电机启动时，会使对应的过滤板、碾压轮上下震荡移动，且碾压轮又可边圆周转动边自转，对饲料进行研磨，使仔猪进食的饲料更细腻，有助于消化；又会使对应的搅拌杆边圆周转动边公转边同时向内侧合拢或向外侧扩散，对饲料、复合料进行充分的均匀搅拌，便于充分吸收提高抗病能力。
6.2、本发明通过启动第二电机，会使对应的送料机构定时工作，在送料机构工作时会向喂料箱内输送饲料，当喂料箱内的饲料达到一定量时，会使送料机构停止工作；从而实
现对仔猪的饲喂以少量、多餐的方式进行喂养，以降低仔猪尚未发育成熟的肠道系统的负担。
7.3、本发明通过转动第一手柄，可调节定时机构的传动比，从而调节送料机构间歇工作时间的间隔长短。
附图说明
8.图1为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的轴测图。
9.图2为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的箱体剖视图。
10.图3为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的箱体结构示意图。
11.图4为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的箱体内部结构示意图。
12.图5为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的粉碎桶剖视图。
13.图6为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的搅拌桶剖视图。
14.图7为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的短凸轮结构示意图。
15.图8为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的行星直齿轮安装示意图。
16.图9为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的桶底剖视图。
17.图10为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的搅拌杆安装示意图。
18.图11为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的推料板安装示意图。
19.图12为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的扇形凸轮结构示意图。
20.图13为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的平面凸轮结构示意图。
21.图14为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的箱体底端结构示意图。
22.图15为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的工字架安装示意图。
23.图16为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的第一摆杆安装示意图。
24.图17为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的不完全直齿轮安装示意图。
25.图18为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的摩擦盘安装示意图。
26.图19为本发明的仔猪抗氧化饲喂装置的摩擦轮安装示意图。
27.图中标号：1-箱体、2-踏板、3-封板、4-第一撬杆、5-第一连杆、6-第二撬杆、7-盖板、8-第一电机、9-粉碎桶、10-搅拌桶、11-桶底、12-第一锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-第一转轴、15-短凸轮、16-第二转轴、17-第一滑销、18-圆座、19-恒星锥齿轮、20-行星锥齿轮、21-碾压轮、22-主动直齿轮、23-行星直齿轮、24-内齿圈、25-第一支撑板、26-螺旋杆、27-第三锥齿轮、28-第四锥齿轮、29-圆柱间歇凸轮、30-第二滑销、31-立滑板、32-圆柱杆、33-推料板、34-扇形凸轮、35-第三滑销、36-套杆、37-导杆、38-短连杆、39-延伸杆、40-平面凸轮、41-四爪架、42-第四滑销、43-搅拌杆、44-喂料箱、45-斜梯板、46-活销、47-工字架、48-第一推板、49-第一摆杆、50-第一u形座、51-第一滑块、52-第一圆销、53-拉簧、54-第二摆杆、55-第二u形座、56-第二滑块、57-第二圆销、58-第二推板、59-第一导电板、60-第二导电板、61-称重弹簧、62-第一直齿条、63-第一直齿轮、64-第一转向锥齿轮、65-第二转向锥齿轮、66-第二直齿轮、67-第二电机、68-粗转轴、69-摩擦轮、70-键形座、71-螺纹杆、72-第一手柄、73-摩擦盘、74-大u形座、75-第一弹簧、76-第三转向锥齿轮、77-第四转向锥齿轮、78-小转轴、79-不完全直齿轮、80-外筒、81-第二弹簧、82-复位手柄、83-第二圆环垫、84-第一圆环垫、85-过滤板、86-支撑座、87-出料口、88-销轴。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.如图1-19所示，本发明提供仔猪抗氧化饲喂装置，包括箱体1，所述箱体1前端下侧设有向下端前侧倾斜的斜空腔，所述斜空腔内壁滑动连接有可上下移动的喂料箱44，所述箱体1底端内壁设有定时机构，所述定时机构包括可前后滑动的第二推板58，所述定时机构工作时可构成第二推板58间歇性向前滑动的结构，所述喂料箱44向下移动时可构成第二推板58向后滑动复位的结构；所述箱体1中部内壁固接有搅拌桶10，所述搅拌桶10内壁设有多个横向安装的搅拌棒，所述搅拌桶10中心处又设有可转动的第一转轴14，所述第一转轴14转动时可构成多个搅拌棒边围绕第一转轴14做圆周转动边公转边同时向内侧合拢或向外侧扩散的结构。
30.如图1-4、10、16所示，箱体1为整个装置的核心支撑固定作用，同时还起到一定的密封，保护装置、饲料等；箱体1形状如图3所示，搅拌桶10底端表面固接有桶底11，桶底11内壁设有送料机构，送料机构包括可转动的螺旋杆26，如图4所示，箱体1前端内壁设有与喂料箱44相配合的出料口87，出料口87通过管连接至桶底11的底端，当螺旋杆26转动时可把搅拌桶10内的饲料输送至喂料箱44内；当第二推板58向前移动到顶端时可构成螺旋杆26转动的结构，使搅拌桶10内的饲料输送到喂料箱44内，当喂料箱44盛装饲料时，在重力的作用下会喂料箱44向下移动，当喂料箱44内的饲料达到一定量时，会使对应的第二推板58向后滑动，从而使对应的第二推板58复位，使送料机构停止工作，不再向喂料箱44内输送饲料；通过定时机构的工作，可使对应的第二推板58间歇性的向前滑动，当第二推板58向前滑动到顶端时可使对应的螺旋杆26转动，送料机构工作使搅拌桶10内的饲料输送到喂料箱44内，从而实现定时送料，当喂料箱44内的饲料达到一定量时，会使对应的第二推板58向后滑动，从而使送料机构停止工作，螺旋杆26不再转动，实现定量送料，通过定时、定量的送料，对仔猪的饲喂以少量、多餐的方式进行喂养，以降低仔猪尚未发育成熟的肠道系统的负担；为增强仔猪的抗病能力，通过向搅拌桶10内再加入一些复合料，通过多个搅拌棒边围绕第一转轴14做圆周转动边公转边同时向内侧合拢或向外侧扩散使复合料与饲料均匀混合，便于仔猪进食充分吸收。
31.所述搅拌桶10上端设有与箱体1固接的粉碎桶9，所述粉碎桶9后端设有与箱体1固接的第一电机8，所述第一电机8前端固接有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12前端啮合有第二锥齿轮13，所述第一转轴14固接在第二锥齿轮13中心处内壁，所述第一转轴14外表面上端滑动连接有短凸轮15，粉碎桶9下端内壁固接有支撑座86，所述支撑座86上端固接有与短凸轮15相配合的第一滑销17，短凸轮15上端表面固接有第二转轴16，所述第二转轴16外表面转动连接有与粉碎桶9滑动连接的过滤板85，所述第二转轴16上端表面固接有圆座18，所述过滤板85上端表面中心处固接有恒星锥齿轮19，所述圆座18左右两端分别转动连接有与恒星锥齿轮19相啮合的行星锥齿轮20，两个行星锥齿轮20外侧分别同轴固接有与过滤板85相配合的碾压轮21。
32.如图5-7所示，第一电机8的作用是为装置提供动力，电机属于现有技术，不再赘述；过滤板85、粉碎桶9、碾压轮21安装和形状如图5所示，过滤板85外表面设有多个键槽，粉碎桶9内壁固接有多个与键槽相配合的键板，使过滤板85与粉碎桶9花键连接，限位对应的
过滤板85只能在粉碎桶9内壁上下滑动；支撑座86、第一转轴14、第二转轴16、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、圆座18、恒星锥齿轮19、行星锥齿轮20、短凸轮15、第一滑销17安装和形状如图6-7所示，第一转轴14贯穿支撑座86且转动连接在支撑座86内壁；短凸轮15与第一转轴14属于花键连接，短凸轮15既能在第一转轴14外表面上下滑动，且当第一转轴14转动时又能跟随第一转轴14转动；第一滑销17外表面固接有支撑板，支撑板底端固接在支撑座86上，从而限位第一滑销17固接在支撑座86上端；第二转轴16贯穿过滤板85、恒星锥齿轮19中心处内壁且转动连接在过滤板85、恒星锥齿轮19内壁；如图1-2所示，箱体1上端铰接有盖板7，盖板7的作用是密封箱体1，防止落入灰尘等杂质；行星锥齿轮20和碾压轮21中心处均固接有一个转轴，转轴转动连接在圆座18内壁；过滤板85的作用是过滤饲料，小块的细腻饲料可通过过滤板85的通孔在重力的作用下落入到搅拌桶10内，而大块的饲料会留在过滤板85上端，再通过碾压轮21的转动，使饲料研磨成小块，从而使仔猪进食的饲料更细腻，有助于消化；打开盖板7，通过把饲料投放到粉碎桶9内，再启动第一电机8，通过啮合和同轴传动会使对应的第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第一转轴14、短凸轮15同步转动，当短凸轮15转动时通过与第一滑销17的啮合会使短凸轮15、第二转轴16、过滤板85、恒星锥齿轮19、行星锥齿轮20、圆座18、碾压轮21等同步的上下往复震荡移动，当过滤板85上下往复震荡移动时，通过重力惯性作用可加快小块的饲料穿过过滤板85的通孔内，当短凸轮15转动时会带动对应的第二转轴16、圆座18同步转动，圆座18转动时则会带动两个行星锥齿轮20做圆周转动，由于行星锥齿轮20与恒星锥齿轮19相啮合，恒星锥齿轮19不能转动，所以当行星锥齿轮20做圆周转动时通过与恒星锥齿轮19的啮合会使行星锥齿轮20边做圆周转动边自转，从而会带动对应的碾压轮21边做圆周转动边自转；从而对过滤板85上端的大块饲料研磨成小块，使饲料更细腻。
33.所述第一转轴14外表面中部固接有主动直齿轮22，所述主动直齿轮22外表面啮合有行星直齿轮23，所述搅拌桶10内壁固接有与行星直齿轮23相啮合的内齿圈24，所述第一转轴14外表面下端又转动连接有第一支撑板25，所述搅拌杆43均安装在第一支撑板25下端。
34.如图8所示，行星直齿轮23中心处内壁固接有转轴，转轴转动连接在第一支撑板25上，行星直齿轮23、内齿圈24、主动直齿轮22、第一转轴14、第一支撑板25安装和形状如图8所示，当第一转轴14转动时则会带动主动直齿轮22转动，主动直齿轮22转动通过与行星直齿轮23的啮合则会使行星直齿轮23转动，由于行星直齿轮23外侧又啮合有内齿圈24，所以当行星直齿轮23转动时通过与内齿圈24的啮合则会使行星直齿轮23、第一支撑板25围绕第一转轴14做圆周转动，从而使多个搅拌杆43沿着第一转轴14中心处做圆周转动。
35.所述行星直齿轮23下端同轴固接有第三锥齿轮27，所述第三锥齿轮27下端啮合有第四锥齿轮28，所述第四锥齿轮28后端同轴固接有圆柱间歇凸轮29，所述第一支撑板25下端表面后侧左右两端分别滑动连接有立滑板31，所述立滑板31内壁分别固接有与圆柱间歇凸轮29相啮合的第二滑销30，所述第四锥齿轮28前端又同轴固接有与圆柱凸轮相配合的扇形凸轮34，所述第一支撑板25下端表面中部固接有两个向下端延伸的导杆37，两个导杆37外表面滑动连接有一个套杆36，所述套杆36中部内壁固接有与扇形凸轮34相啮合的第三滑销35，所述套杆36左右两端分别铰接有短连杆38，所述立滑板31前端又分别转动连接有圆柱杆32，两个圆柱杆32外表面中部分别设有同向倾斜的延伸杆39，所述短连杆38另一端分
别铰接在对应的延伸杆39上，所述圆柱杆32外表面前端分别固接有推料板33。
36.如图8-12所示，搅拌桶10、粉碎桶9为中空状，桶底11的形状如图8-9所示，类似于圆台状，中部为平面，外侧为向下端内侧倾斜的台面，便于粉碎后的饲料流入到桶底11的中部，桶底11中心处开设有通孔，螺旋杆26固接在第一转轴14下端表面且安装在通孔内壁；行星直齿轮23和第三锥齿轮27中心处固接有转轴，转轴贯穿第一支撑板25且转动连接在第一支撑板25内壁；第四锥齿轮28和圆柱间歇凸轮29、扇形凸轮34中心处固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在第一支撑板25上端表面；如图10-11所示，第一支撑板25下端表面中部左右两侧分别固接有限位板，对应的两个圆柱杆32分别贯穿限位且套射在限位板内壁，限位对应的圆柱杆32既能前后滑动，又能转动；立滑板31前后的滑动连接在第一支撑板25下端表面；圆柱间歇凸轮29、第二滑销30、扇形凸轮34、第三滑销35安装和形状如图12所示，第二滑销30分别左右的安装在圆柱间歇凸轮29两侧，通过导杆37对套杆36的限位，使套杆36只能上下移动；导杆37、圆柱杆32、导套、延伸杆39、短连杆38、推料板33安装和形状如图11所示；当行星直齿轮23转动时，通过啮合和同轴传动则会带动对应的第三锥齿轮27、第四锥齿轮28、圆柱间歇凸轮29、扇形凸轮34同步转动，当圆柱间歇凸轮29转动时通过与两个第二滑销30的啮合，会使对应的第二滑销30、立滑板31一前一后往复前后移动，从而通过圆柱间歇凸轮29可使对应的立滑板31呈现向前移动到最前端时会间歇性停止一小段时间，同理向后移动到最后端时也会间歇性停止一小段时间，使立滑板31间歇性往复前后移动，当扇形凸轮34转动时通与第三滑销35啮合，又在套杆36的限位下会使对应的第三滑销35间歇性的上下往复移动，当第三滑销35向上移动时则会带动套杆36、短连杆38一端同步向上移动，当短连杆38向上移动时则会带动对应的延伸杆39向上翻转，当延伸杆39向上翻转时则会带动对应的圆柱杆32转动，圆柱杆32转动则又会带动推料板33翻转，使推料板33翻转90度；通过圆柱间歇凸轮29和扇形凸轮34的相互配合使用，可使对应的圆柱杆32、推料板33竖直向前移动到顶端后会间歇性停止一小段时间，然后圆柱杆32、推料板33会向外侧翻转90度，使推料板33成为水平状态后，再次向后移动，且向后移动到顶端后会再次反向翻转为竖直状态，翻转为竖直状态后又会继续向前移动，周而复始可进行循环，且两个推料板33为依次相互交叉运动；推料板33的作用是推动桶底11底面的饲料，把饲料推到中心处，即螺旋杆26的位置处，使装置在使用时不会产生陈料，当推料板33为竖直状态时，对应的推料板33底端会接触到桶底11的底端内壁，推料板33再向前推动，使桶底11的底端内壁饲料推送到螺旋杆26上，当推料板33移动到最前端后则会向外侧翻转90度，与桶底11底端内壁脱离接触，翻转90度后则会向后移动到底端，防止回推饲料。
37.所述扇形凸轮34前端同轴固接有四爪架41，所述四爪架41内壁滑动连接有四个分布均匀的第四滑销42，所述第一支撑板25下端表面固接有与第四滑销42相配合的平面凸轮40，所述搅拌架分别固接在对应的第四滑销42外表面。
38.如图10、13所示，扇形凸轮34和四爪架41内壁固接有转轴，转轴贯穿平面凸轮40且转动连在平面凸轮40内壁；平面凸轮40、四爪架41、第四滑销42安装和形状如图13所示，当扇形凸轮34转动时则会带动四爪架41同步转动，平面凸轮40前端表面开设有与第四滑销42相配合的轨槽，当四爪架41转动时，会带动对应的多个第四滑销42、搅拌架做圆周转动，当第四滑销42做圆周转动时通过与轨槽的啮合则会使对应的第四滑销42同步向内侧移动或向外侧移动，使第四滑销42、搅拌架向内侧聚拢或向外侧扩散；因此通过可边圆周转动边公
转边同步向内侧合拢或向外侧扩散的搅拌架充分的对饲料、复合料进行均匀混合搅拌。
39.所述定时机构还包括第二电机67，所述第二电机67前端固接有粗转轴68，所述粗转轴68外表面滑动连接有摩擦轮69，所述粗转轴68右端设有与箱体1转动连接的螺纹杆71，所述螺纹杆71外表面螺纹连接有键形座70，所述摩擦轮69转动连在键形座70内壁；所述摩擦轮69上端设有与箱体1固接的大u形座74，所述大u形座74内壁转动连接有销轴88，所述销轴88外表面下端滑动连接有与摩擦轮69相配合的摩擦盘73，大u形座74上端内壁固接有作用摩擦盘73向下驱动的第一弹簧75，所述销轴88外表面上端固接有第三转向锥齿轮76，所述第三转向锥齿轮76上端啮合有第四转向锥齿轮77，所述第四转向锥齿轮77内壁固接有小转轴78，所述小转轴78外表面后端滑动连接有外筒80，所述外筒80外表面固接有前端固接有不完全直齿轮79，所述外筒80外表面中部套有与不完全直齿轮79相配合的第二弹簧81，所述第二弹簧81另一端固接在箱体1后端内壁。
40.如图17-19所示，螺纹杆71外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在箱体1底端表面，限位螺纹杆71只能转动，螺纹杆71后端贯穿箱体1后端表面且转动连接在箱体1内壁，螺纹杆71外表面后端又固接有第一手柄72，第一手柄72的作用是便于驱动螺纹杆71转动；第二电机67、大u形座74底端均固接在箱体1底端内壁；粗转轴68与摩擦轮69属于花键连接，摩擦轮69既能在粗转轴68外表面前后滑动，且当粗转轴68转动时又能跟随粗转轴68转动；摩擦盘73上下的滑动连接在销轴88外表面，且摩擦盘73与销轴88属于花键连接，摩擦盘73上端转动连接有第一圆环垫84，第一弹簧75下端固接在第一圆环垫84上，通过第一弹簧75的自身弹力对第一圆环垫84、摩擦盘73有个向下的驱动力，使摩擦盘73紧密接触摩擦轮69；不完全直齿轮79、第二弹簧81、外筒80、小转轴78安装和形状如图17-18所示，小转轴78外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在箱体1内壁；小转轴78与外筒80属于花键连接；外筒80后端贯穿箱体1后端表面，使外筒80既能前后滑动又能转动；外筒80外表面后端固接有复位手柄82，不完全直齿轮79后端表面转动连接有第二圆环垫83，第二弹簧81前端固接在第二圆环垫83上，复位手柄82的作用是复位不完全直齿轮79的转动位置，当对不完全直齿轮79进行复位时，通过向前拉动复位手柄82，可使对应的外筒80向前移动，当外筒80向前移动时则会带动不完全直齿轮79向前移动压缩第二弹簧81，使外筒80与小转轴78脱离接触，此时通过转动复位手柄82即可复位不完全直齿轮79的位置；当启动第二电机67时，会使对应的粗转轴68转动，粗转轴68转动则会带动摩擦轮69转动，摩擦轮69转动通过与摩擦盘73的挤压接触，在摩擦力的作用下则会带动摩擦盘73转动，摩擦盘73转动则又会带动销轴88、第三转向锥齿轮76、第四转向锥齿轮77、小转轴78同步转动，小转轴78转动则会带动对应的外筒80、不完全直齿轮79转动，从而使定时机构正常工作；当需要调节定时机构的时间间隔时，即对仔猪喂料的间隔时间时，通过转动第一手柄72，可使对应的螺纹杆71转动，螺纹杆71转动通过与键形座70的螺纹连接下会使键形座70、摩擦轮69同步向前移动或向后移动，当摩擦轮69向后移动时，即摩擦轮69靠近摩擦盘73的中心移动时，此时的传动比会增大，即当第二电机67的转速一定时，即对应的不完全直齿轮79转动速度更快，当摩擦轮69向前移动时，即远离摩擦盘73中心移动时，此时的传动比将会缩小，对应的不完全直齿轮79的转速变慢，即间隔时间更长。
41.所述喂料箱44各角处分别固接有称重弹簧61，所述称重弹簧61底端分别固接在箱体1底端内壁；所述喂料箱44后端表面固接有向后端延伸的斜梯板45，所述箱体1底端内壁
中部固接有工字架47，所述第二推板58滑动连接在工字架47上端内壁，所述工字架47下端内壁滑动连接有第一推板48，所述第一推板48上端前侧设有与斜梯板45相配合的活销46，所述工字板左右两端表面中部分别铰接有向下端前侧倾斜的第一摆杆49，所述第一推板48上端表面中部固接有第一u形座50，所述第一u形座50内壁滑动连接有第一滑块51，所述第一滑块51左右两端表面中部分别固接有第一圆销52，所述第一摆杆49另一端分别套在对应的第一圆销52外表面，所述工字板左右两端表面中部还铰接有向上端前侧倾斜的第二摆杆54，所述第二推板58下端表面中部固接有第二u形座55，所述第二u形座55内壁滑动连接有第二滑块56，所述第二滑块56左右两端表面中部分别固接有第二圆销57，所述第二摆杆54另一端分别套在对应的第二圆销57外表面，两个对应的第一圆销52和第二圆销57之间分别套有一个拉簧53；所述第二推板58后端表面固接有第一直齿条62，所述第一直齿条62左端啮合有啮合有第一直齿轮63，所述第一直齿轮63上端同轴固接有第一转向锥齿轮64，所述第一转向锥齿轮64上端啮合有第二转向锥齿轮65，所述第二转向锥齿轮65后端同轴固接有与不完全直齿轮79相配合的第二直齿轮66。
42.如图13-17所示，喂料箱44上下的滑动连接在箱体1内壁；称重弹簧61的作用是测重喂料箱44内的饲料；第一推板48前端固接有支撑板，活销46固接在支撑板内壁，使活销46固定在第一推板48上端；第一推板48、第二推板58分别前后的滑动连接在工字架47内壁，斜梯板45、活销46、第一推板48、第二推板58、工字板、第一直齿条62、第一直齿轮63、第一转向锥齿轮64、第二转向锥齿轮65、第二直齿轮66安装和形状如图15所示，第一摆杆49、第二摆杆54、第一圆销52、第二圆销57、拉簧53、第一u形座50、第二u形座55、第一滑块51、第二滑块56安装和形状如图16所示；第一滑块51、第二滑块56分别上下的滑动连接在对应的第一u形座50、第二u形座55内壁，其目的是实现对应的第一摆杆49、第二摆杆54可前后的摆动；第一直齿轮63和第一转向锥齿轮64中心处固接有转轴，转轴转动连接在箱体1内壁；第二转向锥齿轮65和第二直齿轮66中心处固接有转轴，转轴转动连接在箱体1内壁；第二推板58前端表面固接有第一导电板59、箱体1内壁又固接有第二导电板60，通过把电源、第一电机8、第二导电板60、第一导电板59用导线串联连接，当第一导电板59与第二导电板60相接触时，即第二推板58在最前端时，即此时电路为闭合状态，第一电机8会工作，对应的碾压轮21、搅拌杆43、开始工作，对箱体1内部的饲料进行碾碎、搅拌，且通过螺旋杆26会把饲料输送到喂料箱44内，当喂料箱44盛装饲料时，即喂料箱44的重力会慢慢增加，从而压缩称重弹簧61，则会使斜梯板45向下移动，斜梯板45向下移动通过与活销46的啮合则会使活销46、第一推板48向后移动，当第一推板48向后移动时，会带动对应的第一u形座50、第一滑块51、第一圆销52、第一摆杆49同步向后移动，此时并不能使第二推板58立即向后滑动，当喂料箱44内的饲料装满时，即饲料达到一定量时，会使对应的喂料箱44向下移动到底端，喂料箱44、斜梯板45向下移动到底端后会使活销46、第一推板48向后移动到最后端，当第一推板48、第一摆杆49向后移动到最后端时，即使第一摆杆49向后摆动到与第二摆杆54共线的上端位置时，此时在拉簧53的拉力下会瞬间使第二摆杆54向后摆动，第二摆杆54向后摆动则会带动对应的第二推板58向后滑动，当第二推板58向后滑动时则会使第一导电板59与第二导电板60脱离接触，此时为断路状态，即第一电机8、螺旋杆26不再工作，即停止对喂料箱44供料；即实现对仔猪定量供料，此时完成第一次供料，当需要定时供料时，通过启动第二电机67，会使第二电机67转动从而使不完全直齿轮79转动，不完全直齿轮79与第二直齿轮66安装和形状如
图17所示，当不完全直齿轮79的无齿部分与第二直齿轮66相配合时，两者的状态互不干扰，没有接触，当不完全直齿轮79的有齿部分与第二直齿轮66相啮合时，则会使第二直齿轮66转动，从而当不完全直齿轮79转动时会使第二直齿轮66有个间歇的啮合转动，即对应的不完全直齿轮79转动一周时，会使第二直齿轮66转动一次；当喂料箱44内的饲料被仔猪吃完后，喂料箱44会在称重弹簧61的自身弹力下使喂料箱44、斜梯板45向上移动至初始状态，当定时机构启动后到达下个喂料时间时，不完全直齿轮79通过与第二直齿轮66的啮合会使第二直齿轮66转动，第二直齿轮66转动则会带动对应的第二转向锥齿轮65、第一转向锥齿轮64、第一直齿轮63同步转动，当第一直齿轮63转动时通过与第一直齿条62的啮合会使第一直齿条62、第二推板58向前移动，当第二推板58向前移动时会带动对应的第二圆销57、第二u形座55、第二滑块56、第二摆杆54同步向前移动，第二摆杆54向前摆动到与第一摆杆49共线的下端时则会在拉簧53的拉力下使第一推板48向前移动，且第二推板58、第一导电板59会再次接触到第二导电板60，此时电路为闭合状态，第一电机8、螺旋杆26工作，即再次对喂料箱44进行投料，而此时对应的不完全直齿轮79的有齿部与第二直齿轮66啮合完毕，不再推动第二推板58向前移动，当喂料箱44内的饲料装满时，会再次推动第二推板58、第一推板48向后移动，使电源断开，停止供料，周而复始可进行循环；当需要调节定时供料的时间间隔时，通过转动第一手柄72，使改变定时机构的传动比即可，当下次使用需要对不完全直齿轮79进行复位时，通过向前拉动再转动复位手柄82即可手动对不完全直齿轮79进行复位调整。
43.所述箱体1左右两端表面下侧分别铰接有第一撬杆4，两个第一撬杆4一端固接有一个踏板2，两个第一撬杆4另一端分别铰接有第一连杆5，所述箱体1左右两端表面中部分别铰接有第二撬杆6，所述第一连杆5另一端分别铰接在对应的第二撬杆6上，两个第二撬杆6下端表面前侧固接有一个与斜空腔相配合的封板3。
44.如图1-2所示，封板3的作用是对斜空腔起到密封保护，防止喂料箱44内的饲料被污染，绿色环保节省资源；当仔猪需要进食时，仔猪通过前蹄踏在踏板2上，在重力的作用下使踏板2向下翻转，踏板2向下翻转则会带动第一撬杆4后端向上翻转，第一撬杆4向上翻转则又会带动第一连杆5推动第二撬杆6向上翻转，第二撬杆6向上翻转则会使封板3向上翻转，从而使斜空腔、喂料箱44打开，在进食完毕后，仔猪的前蹄不再作用踏板2时，即可实现斜空腔密封。
45.本发明在使用时，当第一电机8启动时，会使对应的过滤板85、碾压轮21上下震荡移动，且碾压轮21又可边圆周转动边自转，对饲料进行研磨，使仔猪进食的饲料更细腻，有助于消化；又会使对应的搅拌杆43边圆周转动边公转边同时向内侧合拢或向外侧扩散，对饲料、复合料进行充分的均匀搅拌，便于充分吸收提高抗病能力；通过启动第二电机67，会使对应的送料机构定时工作，在送料机构工作时会向喂料箱44内输送饲料，当喂料箱44内的饲料达到一定量时，会使送料机构停止工作；从而实现对仔猪的饲喂以少量、多餐的方式进行喂养，以降低仔猪尚未发育成熟的肠道系统的负担；通过转动第一手柄72，可调节定时机构的传动比，从而调节送料机构间歇工作时间的间隔长短。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。