一种走线槽组装结构的制作方法

1.本发明涉及一种走线槽组装结构，属于走线槽安装领域。


背景技术：

2.在办公区安装的走线槽，基于相应的规范要求，需要形成架空结构，架空结构的实现形式一般分为两种，一种是将走线槽安装在墙壁上，另一种是通过支撑脚对走线槽进行支撑。墙壁上的走线槽为了能够与其他走线槽进行连通，就不得不在现场对墙壁上的走线槽侧壁进行开孔，这就导致装修现场的工作量大。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种走线槽组装结构。
4.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种走线槽组装结构，包括墙面走线槽、过渡走线槽、架空走线槽以及支撑脚，支撑脚包括调节杆以及安装在调节杆上的支撑板，墙面走线槽顶部其中一侧边缘弯折形成第一定位台阶，过渡走线槽顶部其中一侧边缘弯折形成第二定位台阶，第一定位台阶和第二定位台阶均支撑于支撑板的前侧边缘，第一定位台阶和第二定位台阶拼接，以使墙面走线槽的端部和过渡走线槽的端部连通，第二定位台阶的中间开设有过渡走线口，架空走线槽的顶部边缘弯曲形成卡槽，支撑板的右侧边缘向上延伸形成卡板，卡板的前侧边缘和支撑板的前侧边缘之间留有空隙，卡板的顶部卡接在卡槽中，以使架空走线槽的端部连通至过渡走线口，第二定位台阶的边缘贴合在卡板的前侧边缘。
5.本发明的有益效果为：墙面走线槽内的线路大体与墙壁平行，架空走线槽内的线路大体与墙壁垂直，墙面走线槽和架空走线槽通过过渡走线槽进行连通，以实现线路的换向，故而不需要单独在墙面走线槽侧壁上开口，降低了装修现场的工作量。支撑板通过第一定位台阶和第二定位台阶对墙面走线槽和过渡走线槽同时进行支撑，提升了墙面走线槽和过渡走线槽在墙壁上的稳定性，同时也稳定了第一定位台阶和第二定位台阶的拼接稳定性。架空走线槽在重力作用下通过卡板顶部获得了支撑板的支撑，第二定位台阶通过卡板的底部边缘在支撑板上获得定位，同时与卡槽之间形成了避让，从而避免架空走线槽影响过渡走线槽在支撑板上获得的支撑效果。
6.本发明还包括折弯板，折弯板用于固定在墙壁上，墙面走线槽顶部另一侧边缘弯折形成第三定位台阶，过渡走线槽顶部另一侧边缘弯折形成第四定位台阶，第三定位台阶和第四定位台阶均支撑于折弯板上，且折弯板边缘同时贴合于第三定位台阶和第四定位台阶。本发明所述支撑板的左侧边缘向上延伸形成定位板，定位板的前侧边缘顶在第一定位台阶的边缘处。
7.本发明所述定位板的后侧边缘和卡板的后侧边缘均与支撑板的后侧边缘之间留有间隙。
8.本发明所述墙面走线槽、过渡走线槽、架空走线槽上方均设置有盖板，盖板的边缘向下延伸形成扩容板，盖板和扩容板围拢形成扩容槽，扩容板的底部边缘朝向盖板的中间延伸形成底板，墙面走线槽上的底板压在第一定位台阶上，过渡走线槽上的底板压在第二定位台阶上，架空走线槽上的底板压在支撑板上。
9.本发明所述过渡走线槽上方的扩容槽侧壁开设有避让口，避让口连通至架空走线槽上方的扩容槽端部。
10.本发明所述过渡走线槽上方的盖板位于避让口处的边缘朝向架空走线槽上方的盖板延伸形成遮挡板，遮挡板与架空走线槽上方的盖板端部拼接。
11.本发明所述底板上开设有调节槽，调节槽沿盖板轴向延伸，支撑板上开设有四个螺孔，四个螺孔以矩形阵列的形式排布，调节槽连通至对应的螺孔，调节槽处设置有锁紧螺钉。
12.本发明所述盖板的顶角处开设有拆装缺口，拆装缺口在垂直于盖板的方向上与调节槽相对。
13.本发明还包括架空板，架空板的底部边缘设置有定位杆，定位杆压在支撑板上并与定位板贴合，支撑板通过定位杆对架空板进行支撑。
14.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
15.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明实施例中走线槽组装结构的立体结构示意图；图2为本发明实施例中墙面走线槽的局部立体结构示意图；图3为本发明实施例中过渡走线槽的立体结构示意图；图4为本发明实施例中架空走线槽的局部立体结构示意图；图5为本发明实施例中墙面走线槽和架空走线槽上方盖板的立体结构示意图；图6为本发明实施例中过渡走线槽上方盖板的立体结构示意图；图7为本发明实施例中走线槽组装结构的立体结构示意图（隐去架空板）；图8为图7中a处放大结构示意图；图9为图7中b处放大结构示意图；图10为图9隐去部分盖板后的立体结构示意图；图11为本发明实施例中支撑脚的立体结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
17.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.实施例：参见图1-11，本实施例提供的是一种走线槽组装结构，包括折弯板7、架空板5、墙面走线槽1、过渡走线槽2、架空走线槽3以及支撑脚4。
19.折弯板7固定在墙壁6上。
20.墙面走线槽1顶部其中一侧边缘弯折形成第一定位台阶11，墙面走线槽1顶部另一侧边缘弯折形成第三定位台阶12。
21.过渡走线槽2顶部其中一侧边缘弯折形成第二定位台阶21，第二定位台阶21的中间开设有过渡走线口211，过渡走线槽2顶部另一侧边缘弯折形成第四定位台阶22。
22.架空走线槽3的顶部两侧边缘均弯曲形成卡槽31，卡槽31的开口朝下。
23.支撑脚4包括调节杆41以及安装在调节杆41上的支撑板42，调节杆41竖直设置，支撑板42水平设置，支撑板42可以沿调节杆41轴向移动，以调节支撑板42的竖直高度。支撑板42的右侧边缘向上延伸形成卡板421，支撑板42的左侧边缘向上延伸形成定位板422，卡板421和定位板422相互平行且均与支撑板42之间保持垂直状态。
24.第三定位台阶12支撑于折弯板7上，卡板421的前侧边缘和定位板422的前侧边缘均与支撑板42的前侧边缘之间留有空隙，故而第一定位台阶11可以对卡板421和定位板422进行避让并支撑于支撑板42的前侧边缘。折弯板7和支撑板42分别通过第三定位台阶12和第一定位台阶11实现了与墙面走线槽1之间的面接触，从而分别从墙面走线槽1的两侧对墙面走线槽1实现支撑，以保证墙面走线槽1与墙壁6保持平行关系，因此墙面走线槽1内的线路大体与墙壁6平行。由于支撑板42的竖直高度可调，因此支撑板42的高度可以匹配折弯板7，使得墙面走线槽1处于水平状态并相对地面形成架空结构。
25.优选的，定位板422的前侧边缘顶在第一定位台阶11的边缘处，通过定位板422对第一定位台阶11进行定位，确保支撑板42对第一定位台阶11具有充足的支撑面积。同时定位板422也避免第一定位台阶11占据支撑板42表面过多的面积，以使支撑板42在对第一定位台阶11进行支撑后仍然有足够的面积后续对架空板5进行支撑。
26.相似的，第四定位台阶22同样支撑于折弯板7上，同时第二定位台阶21也支撑于支撑板42的前侧边缘，过渡走线槽2在折弯板7和支撑板42的支撑作用下，与墙面走线槽1保持在同一个竖直高度上，使得过渡走线槽2的端部和墙面走线槽1的端部能够对准连通，因此墙面走线槽1的线路能够进入过渡走线槽2。
27.同样的，第二定位台阶21可以压在卡板421的前侧边缘上，以通过卡板421对第二定位台阶21进行定位。
28.为了确保墙面走线槽1和过渡走线槽2之间的连通效果，第一定位台阶11和第二定位台阶21拼接，第三定位台阶12和第四定位台阶22拼接，从而有效降低了墙面走线槽1和过渡走线槽2之间缝隙的产生。此外本实施例中折弯板7边缘同时贴合于第三定位台阶12和第四定位台阶22，通过折弯板7对墙面走线槽1和过渡走线槽2进行定位，保证墙面走线槽1和过渡走线槽2之间的拼接效果。
29.架空走线槽3水平设置并与墙壁6保持垂直，其中卡板421的顶部卡接在卡槽31中，由于卡槽31的开口朝下，因此在重力作用下卡板421的顶部边缘可以稳定地对架空走线槽3进行支撑，即使卡板421的厚度略小于卡槽31宽度，也不会影响卡板421对架空走线槽3的支
撑效果。支撑板42通过卡板421对架空走线槽3进行支撑，同样使得架空走线槽3与地面之间形成了架空结构。由于过渡走线槽2和架空走线槽3均通过支撑板42获得支撑，因此过渡走线槽2和架空走线槽3能够处于同一高度，从而使得过渡走线口211能够连通至架空走线槽3的端部，过渡走线槽2内与墙壁6平行的线路能够弯折经由过渡走线口211进入架空走线槽3中，实现线路的换向走线。
30.为了确保架空走线槽3获得的支撑效果，可以在架空走线槽3的两侧分别设置多个支撑脚4的方式，提升架空走线槽3受到支撑的稳定性。
31.本实施例中通过过渡走线槽2实现了架空结构下的换向走线，避免了在装修现场对墙面走线槽1侧壁进行开孔，降低了装修现场的工作强度。
32.此外通过前述可知，第二定位台阶21由于与支撑板42保持贴合状态，因此第二定位台阶21与卡板421前侧边缘的接触位置位于卡板421底部，而卡槽31位于卡板421的顶部位置，故而卡槽31和第二定位台阶21之间存在相互避让的作用，架空走线槽3和过渡走线槽2在支撑板42上受到的支撑作用不会相互影响，故而架空走线槽3和过渡走线槽2在支撑板42上的安装顺序没有限制，因此架空走线槽3和过渡走线槽2在现场装配的灵活性较高。
33.优选的，定位板422的后侧边缘和卡板421的后侧边缘均与支撑板42的后侧边缘之间留有间隙，以此降低支撑脚4的物料成本，此外支撑脚4的结构对称性也获得了增加。例如本实施例中将支撑脚4水平转动180
°
，就能通过定位板422对架空走线槽3支撑并对第二定位台阶21进行定位，通过卡板421对第一定位台阶11进行定位。由此可见，支撑脚4的安装灵活性获得了提升，装配出错率也获得相应的下降。
34.墙面走线槽1、过渡走线槽2、架空走线槽3在支撑脚4上的安装完成后，需要在墙面走线槽1、过渡走线槽2、架空走线槽3上方设置盖板8进行遮挡。
35.盖板8的两侧边缘均向下延伸形成扩容板81，盖板8和扩容板81围拢形成扩容槽，扩容板81的底部边缘朝向盖板8的中间延伸形成底板82。针对于墙面走线槽1上的盖板8，两个底板82分别压在第一定位台阶11和三定位台阶12上。针对过渡走线槽2上的盖板8，两个底板82分别压在第四定位台阶22和第二定位台阶21上。针对于架空走线槽3上的盖板8，底板82压在支撑板42上。由于扩容板81抬高了盖板8的高度，因此墙面走线槽1、过渡走线槽2、架空走线槽3能够与对应的扩容槽连通，从而增加了走线的空间。所有盖板8均通过底板82受到了相应的支撑，因此后续可以在盖板8上方安装饰面板，通过盖板8对饰面板进行支撑。
36.特别的，过渡走线槽2上方的扩容槽侧壁开设有避让口811，避让口811连通至架空走线槽3上方的扩容槽端部，因此过渡走线槽2上方扩容槽内的线路也可以进入架空走线槽3上方扩容槽内，避免进入架空走线槽3内的走线量受到限制。
37.墙面走线槽1和过渡走线槽2上方的扩容槽端部相对，因此墙面走线槽1和过渡走线槽2上方的盖板8端部能够较好地实现拼接，其拼接处缝隙较小，对墙面走线槽1和过渡走线槽2连接处的遮挡效果也较好。但是由于架空走线槽3上方的扩容槽端部并非正对于过渡走线槽2上方的扩容槽端部，而是与避让口811连通，受到过渡走线槽2上方扩容板81的影响，过渡走线槽2上方的盖板8和架空走线槽3上方的盖板8拼接效果并不理想，其拼接处密封性也有待改善。因此，过渡走线槽2上方的盖板8位于避让口811处的边缘朝向架空走线槽3上方的盖板8延伸形成遮挡板812，遮挡板812越过过渡走线槽2上方的扩容板81与架空走线槽3上方的盖板8端部拼接，提升过渡走线槽2和架空走线槽3拼接处上方的遮挡效果。
38.在一些特殊情况下，墙面走线槽1和过渡走线槽2上方的盖板8之间，以及过渡走线槽2和架空走线槽3上方的盖板8之间并不需要十分紧密的拼接效果，而是可以存留一定的缝隙，从而适当降低装配精度的要求。
39.基于此，底板82上开设有调节槽821，调节槽821沿盖板8轴向延伸，调节槽821处设置有锁紧螺钉。支撑板42上开设有四个螺孔423，四个螺孔423以矩形阵列的形式排布。墙面走线槽1和过渡走线槽2上方的调节槽821处于同一水平直线上并分别连通至其中两个螺孔423，通过锁紧螺钉将墙面走线槽1和过渡走线槽2上方的盖板8锁紧在支撑板42上，盖板8锁紧后将墙面走线槽1和过渡走线槽2也一并锁紧在支撑板42上，调节槽821提供了墙面走线槽1和过渡走线槽2上方盖板8轴向调节的余量，盖板8轴向移动过程中调节槽821能够与螺孔423保持连通状态。架空走线槽3处的调节槽821则可以连通至另一个螺孔423，架空走线槽3上方的盖板8可以通过锁紧螺钉直接锁紧在支撑板42上。虽然架空走线槽3处的调节槽821垂直于墙面走线槽1和过渡走线槽2处的调节槽821，但是架空走线槽3上方盖板8轴向移动过程中依然可以与对应的螺孔423处于连通状态。由此可见，支撑板42上螺孔423的有效性不会依赖于调节槽821的设置方向发生下降。同时矩形阵列形式排布的四个螺孔423具有较高的对称性，因此支撑板42转动180
°
后，盖板8依然具有沿自身轴向进行调节的活动余量。
40.优选的，盖板8的顶角处开设有拆装缺口83，拆装缺口83在垂直于盖板8的方向上与调节槽821相对，以便于在拆装缺口83处对对应的调节槽821处的锁紧螺钉进行控制。
41.架空板5的底部边缘设置有定位杆，定位杆压在支撑板42上并与定位板422贴合，通过定位板422对定位杆进行定位，以保证架空板5在支撑板42上的安装位置。支撑板42通过定位杆对架空板5进行支撑，架空板5则通过定位杆抬升了高度并对定位板422进行避让，架空板5高度提升后可以匹配扩容板81对盖板8高度的提升，以保证盖板8上表面和架空板5上表面能够处于同一平面，以便于后续饰面板的安装。
42.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。