一种走线槽安装结构的制作方法

1.本发明涉及一种走线槽安装结构，属于走线槽安装领域。


背景技术：

2.根据相关装修设计规范等要求，办公区的走线槽和地面之间应当留出一定的间距形成架空结构，因此走线槽的底部通常会设置支撑脚。传统的走线槽首先与盖板通过螺钉固定，然后再通过螺钉安装至支撑脚上，故而需要进行两次螺钉操作，同一个走线槽可能会连接有多块盖板和支撑脚，这就使螺钉操作次数急剧增加。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种走线槽安装结构。
4.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种走线槽安装结构，包括走线槽、支撑脚以及盖板，走线槽的顶部边缘朝向走线槽外侧弯曲形成卡槽，卡槽的开口朝下，支撑脚包括架空杆以及安装在架空杆上的支撑板，支撑板的边缘向上弯曲形成卡板，卡板的顶部边缘卡接在卡槽中，盖板的边缘向下弯曲形成扩容板，扩容板的底部边缘朝向盖板中间延伸形成定位板，定位板的边缘贴合在卡板的底部，且定位板压在支撑板上。
5.本发明的有益效果为：架空杆使得支撑板悬空，卡板则可以卡接至卡槽中，以完成走线槽在支撑板上的安装，简化了走线槽和支撑脚之间的安装过程。由于卡槽的开口朝下，因此在重力作用下卡板能够自然地对卡槽内壁进行支撑，而不会从卡槽中脱出，保证了支撑脚对走线槽的支撑稳定性。盖板通过扩容板与定位板连接，进而获得支撑板的支撑效果，因此盖板和走线槽通过支撑板形成了整体结构，盖板获得支撑后也能进一步对后续安装的饰面板进行支撑。扩容板在对走线槽侧壁进行避让的条件下对盖板进行抬升，提高了盖板和走线槽底部内壁之间的间距，使得盖板位于走线槽的上方，从而对走线槽的顶部开口进行遮挡。盖板和走线槽底部内壁之间的间距提升也进一步增加了进行走线的空间。
6.本发明所述支撑板上开设有锁紧孔，定位板上开设有锁紧槽，锁紧槽沿走线槽轴向延伸，锁紧孔和锁紧槽连通，锁紧孔处螺纹设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉将定位板锁在支撑板上。
7.本发明所述盖板的边缘开设有拆装缺口，拆装缺口和锁紧孔在垂直于支撑板的方向上相对。
8.本发明所述拆装缺口位于盖板的端部，定位板的端部位于支撑板的中间。
9.本发明所述架空杆上螺纹连接有调节螺母，支撑板位于调节螺母的上方，调节螺母对支撑板进行支撑。
10.本发明所述扩容板和定位板均位于盖板的两端之间。
11.本发明还包括架空板，架空板的边缘支撑于支撑板上，以使架空板的上表面和盖板的上表面位于同一平面。
12.本发明所述支撑板与卡板相对一侧的边缘向上延伸形成限位板，架空板的底部边缘固定有限位杆，限位杆压在支撑板上，支撑板通过限位杆对架空板进行支撑，限位杆贴合在限位板上，以使架空板的边缘侧壁与扩容板贴合。
13.本发明所述架空杆的上端位于支撑板的上方，限位杆靠近架空杆上端一侧的外壁开设有避让槽，架空杆上端位于避让槽中且与避让槽内壁之间留有空隙。
14.本发明所述限位杆的横截面形状为矩形。
15.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
16.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明实施例走线槽安装结构的立体结构示意图；图2为本发明实施例走线槽安装结构的立体结构示意图(隐去一侧架空板);图3为图2中a处放大结构示意图；图4为图3中另一角度立体结构示意图（隐去一块盖板）；图5为本发明实施例走线槽的局部立体结构示意图；图6为本发明实施例盖板的立体结构示意图；图7为本发明实施例支撑脚的立体结构示意图；图8为本发明实施例走线槽安装结构的立体结构示意图（隐去盖板）。
具体实施方式
17.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
18.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例：参见图1-8，本实施例提供的是一种走线槽安装结构，包括架空板4、走线槽1、支撑脚2以及盖板3。走线槽1位于相邻两块架空板4之间，走线槽1和架空板4均通过支撑脚2进行支撑，以与地面分离，从而形成架空结构，以符合办公区域的装修规范。盖板3则对走线槽1顶部的开口进行遮挡，以对走线槽1内的线路进行防护，盖板3安装完成后，盖板3的上表面和架空板4的上表面应当处于同一水平平面以方便安装饰面板，确保饰面板保持水平。
20.走线槽1的顶部两侧边缘均朝向走线槽1外侧弯曲形成卡槽11，卡槽11的开口朝下。走线槽1两侧均通过支撑脚2获得支撑，故而走线槽1为对称结构，以走线槽1其中一侧与支撑脚2的安装关系进行举例说明。
21.支撑脚2包括底板24、架空杆21以及安装在架空杆21上的支撑板22，架空杆21的下端固定在底板24的中间位置，底板24与地面贴合，以保证单个支撑脚2与地面之间的接触面
积，确保支撑脚2对架空板4和走线槽1的支撑稳定性。支撑板22和底板24的平行，故而支撑板22大致也处于水平状态，支撑板22的一侧边缘向上弯曲形成卡板221，支撑板22与卡板221相对一侧的边缘向上延伸形成限位板222，本实施例中卡板221和限位板222均大致处于竖直状态。
22.卡槽11的宽度和卡板221的厚度大致相等，因此卡板221的顶部边缘可以卡接在卡槽11中，以完成走线槽1在支撑脚2上的安装。只要走线槽1的两侧均安装支撑脚2上，走线槽1就能获得稳定支撑。由于卡槽11的开口朝下，故而在重力作用下卡板221的顶部边缘可以自然地对卡槽11内壁进行支撑，不会轻易从卡槽11中脱离，因此卡板221的厚度即使略小于卡槽11宽度的情况下，也能充分保证支撑脚2对走线槽1的支撑稳定性。
23.盖板3的两侧边缘均向下弯曲形成扩容板31，扩容板31的底部边缘朝向盖板3中间延伸形成定位板32。在扩容板31对走线槽1侧壁避让作用下，定位板32能够在重力作用下压在支撑板22上，以使支撑脚2对盖板3起到支撑作用。卡板221的底部位于卡槽11的下方，盖板3和扩容板31连接处发生形变，可以使定位板32向盖板3的外侧撑开，从而在盖板3盖合至走线槽1顶部开口的过程中，使定位板32越过卡槽11到达卡板221的底部，当定位板32压在支撑板22上后，盖板3两侧的两块定位板32的边缘分别贴合在对应卡板221的底部，利用卡板221的底部对盖板3的最终安装位置进行定位，盖板3仅能沿走线槽1轴向进行位置调节。
24.盖板3和走线槽1通过支撑脚2进行连接，支撑脚2、盖板3和走线槽1形成了整体结构，在这一过程中，不需要打钉等操作，安装简便，提升了安装效率，同时也确保了架空结构的稳定性。
25.值得注意的是，扩容板31除了对走线槽1侧壁进行避让使定位板32支撑于支撑板22上的作用之外，还对盖板3在支撑板22上的高度进行抬升，使得盖板3位于走线槽1的上方，保证了盖板3对走线槽1的盖合效果。进一步的，扩容板31还使得盖板3高于走线槽1的顶部边缘，提高了盖板3和走线槽1底部内壁之间的间距，故而走线的空间是由盖板3、扩容板31和走线槽1共同围拢形成的，相较于仅由盖板3和走线槽1围拢形成走线空间的情况而言，走线的空间获得了增加。
26.盖板3的长度一般小于走线槽1的长度，因此走线槽1上通常安装有多块盖板3，需要对盖板3在走线槽1上的轴向位置进行定位，才能在盖板3上方铺设饰面板。基于此，支撑板22上开设有锁紧孔，定位板32上开设有锁紧槽321，锁紧槽321沿走线槽1轴向延伸。锁紧孔和锁紧槽321连通，锁紧孔处螺纹设置有锁紧螺钉223，锁紧螺钉223锁紧后，其端部可以将定位板32锁在支撑板22上。锁紧螺钉223解锁后，盖板3就能进行轴向移动。
27.锁紧螺钉223的锁紧和解锁是盖板3盖合在走线槽1上方情况下进行的，为了方便对锁紧螺钉223进行操作，盖板3的边缘开设有拆装缺口33，拆装缺口33和锁紧孔在垂直于支撑板22的方向上相对，相应的，拆装缺口33和锁紧螺钉223在垂直于支撑板22的方向上相对，也因此，螺丝刀可以直接经由拆装缺口33对锁紧螺钉223进行操作控制。拆装缺口33本身也可以作为一种观测口，对走线槽1内的走线情况进行观测。拆装缺口33还节省了盖板3的物料使用，从而降低了盖板3的生产成本。
28.优选的，拆装缺口33位于盖板3的端部，以方便拆装缺口33的开设。同时相邻两块盖板3端部的拆装缺口33可以相互拼接，以形成一个较大的供螺丝刀进行活动的空间，该活动空间能够方便螺丝刀对相邻两块盖板3进行拆装。因此，本实施例定位板32的端部位于支
撑板22的中间，故而同一块支撑板22可以同时对相邻两块盖板3进行支撑，一方面减少了支撑脚2的使用数量，另一方面也保证了相邻两块盖板3的拼接效果和稳定性，避免了盖板3之间的相对移动。
29.本实施例中，相邻两块盖板3和走线槽1均安装在同一块支撑板22上，因此支撑板22可以同时带动相邻两块盖板3和走线槽1同步进行升降，支撑板22升降过程中不会影响盖板3对走线槽1的盖合效果。
30.具体的，架空杆21上螺纹连接有调节螺母23，支撑板22位于调节螺母23的上方，调节螺母23对支撑板22进行支撑。转动调节螺母23，调节螺母23就能带动支撑板22沿架空杆21的轴向进行升降。支撑板22的中心处设置有避让孔，架空杆21通过避让孔贯穿支撑板22，架空杆21和避让孔之间留有空隙，以防止架空杆21外壁的螺纹影响支撑板22升降。
31.在此基础上，本实施例扩容板31的两端和定位板32的两端均位于盖板3的两端之间，相邻两块盖板3拼接之后，相邻两块扩容板31的端部之间，以及相邻两块定位板32的端部之间，都会产生一定的间隙，该间隙能够使盖板3对支撑板22中心处的架空杆21进行避让，同时该间隙也会贯通至拆装缺口33，进一步扩大了螺丝刀的活动空间。
32.针对于架空板4，其边缘同样支撑于支撑板22上，以此实现单个支撑脚2对相邻的走线槽1和架空板4同时进行支撑，在减少支撑脚2使用数量的基础上，尽可能确保走线槽1和架空板4之间相对位置稳定，从而保证饰面板的安装稳定性。支撑板22的升降能够带动走线槽1和架空板4同步升降，避免走线槽1和架空板4之间的竖直高度发生错位，确保架空板4的上表面和盖板3的上表面能够始终位于同一平面。
33.其中架空板4的底部边缘固定有限位杆41，限位杆41压在支撑板22上，支撑板22通过限位杆41对架空板4进行支撑，限位杆41间接提升了架空板4的高度，从而与扩容板31的高度相匹配，在不增加架空板4厚度的情况下保证架空板4的上表面和盖板3的上表面处于同一水平平面。
34.限位杆41贴合在限位板222上，通过限位板222对限位杆41在支撑板22上的安装位置进行定位，以使架空板4的边缘侧壁与扩容板31贴合，最大限度减少架空板4和走线槽1之间的间距，以此保证饰面板受到的支撑效果。限位杆41定位完成后，通过螺钉将限位杆41固定在支撑板22上即可。
35.优选的，限位杆41的横截面形状为矩形，一方面扩大限位杆41和支撑板22之间的接触面，提升支撑板22对限位杆41的支撑稳定性，另一方面限位杆41与限位板222之间的接触面积也能较大，以保证限位板222对限位杆41的定位效果，此外限位杆41和扩容板31之间也能具有良好的贴合效果，尽可能减少限位杆41对扩容板31的损伤。
36.为了保证支撑板22具备一定的升降余量，架空杆21的上端通常位于支撑板22的上方。限位杆41靠近架空杆21上端一侧的外壁开设有避让槽411，架空杆21上端位于避让槽411中且与避让槽411内壁之间留有空隙，以在支撑板22升降过程中保证限位杆41对架空杆21的避让作用，因此在支撑板22的高度调节在架空板4的安装前后都可以进行。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。