alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺
技术领域
1.本发明属于建筑墙板技术领域，具体涉及一种alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺。
背景技术：
2.建筑行业在禁止使用黏土砖的实施过程中，涌现了大量的非黏土制品墙体材料，入蒸压加气混凝土砌块，由于自身轻质的特点，被广泛使用。但是仍然存在强度低，需要边砌边抹砂浆，并且在进行布局水电时，需要再重新开槽，布设好后再复原，工序繁琐而且开槽对工人的操作技术要求也高。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺。
4.本发明所采用的技术方案为：一种alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺，步骤如下：制备ecp板：将制备ecp板的原料加入到真空高压挤出机中进行真空高压挤出得到ecp板，所述ecp板至少一个外端面有凹凸结构，且所述ecp板内至少一个预制孔作为电气走线孔；制备钢筋网笼：制作与ecp板大小适宜的钢筋网笼；所述的钢筋网笼纵横交叉；装配固定ecp板和钢筋网笼形成加强内芯：ecp板位于钢筋网笼内，用连接卡件将钢筋网笼与ecp板外端面的凹凸结构的凹部固定连接；浇筑成型获得alc一体化墙板：在加强内芯外放置alc模板，并向alc模板内浇筑alc板浆料，alc板浆料将钢筋网笼和ecp板凹凸结构的凹部填充满；在alc模板内产生气泡、膨胀、稠化和硬化，得到包裹加强内芯的alc一体化墙板；对alc一体化墙板进行高温高压养护。
5.作为本发明的一种优选方案，所述ecp板的两个端面设有凹凸结构，所述的凹凸结构包括燕尾隼，相邻燕尾隼之间形成燕尾槽，凹凸结构的设置能够增大与alc板浇注料的接触面积，使其成型后更为稳固。
6.作为本发明的一种优选方案，连接卡件将钢筋网笼与ecp板的燕尾槽固定连接，连接卡件将钢筋网笼和ecp板固定连接成框架后，便于后期浇筑。
7.作为本发明的一种优选方案，所述alc一体化墙板的外端面设有连接凹凸结构，相邻alc一体化墙板通过连接凹凸结构组装连接，连接凹凸结构的设置便于多块组合形成不同尺寸的墙体。
8.作为本发明的一种优选方案，所述的连接凹凸结构包括连接凹槽和连接凸块，连接凸块与相邻alc一体化墙板的连接凹槽对应；连接凹槽与相邻alc一体化墙板的连接凸块对应。
9.本发明将alc板和ecp板结合在一起形成复合板，并且使用ecp板自带的预制孔作为电气走线孔，在进行布设电线时电线直接从电气走线孔中穿设，只需在需要安装电器盒的位置开槽与预制孔相通即可，简化和减少开槽，降低对工人的操作水平要求。本发明在增强alc板强度的前提下还能简化后期施工，而且为了让两种不同材质的板材能够更好的结合，ecp板外端面设置燕尾榫卯结构，alc板内部钢筋网笼和ecp板的燕尾槽用卡件弹性链接的同时alc蒸压加气混凝土生产制造时会镶入ecp板面榫卯结构的燕尾槽内，使两种材料完全结合成一个整体，从而避免两种材料的相接处开裂分离等情况发生。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为采用本发明制备工艺制造的alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板的结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例：一种alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺，步骤如下：制备ecp板2：将制备ecp板的原料加入到真空高压挤出机中进行真空高压挤出得到ecp板，所述ecp板至少一个外端面有凹凸结构，且所述ecp板内至少一个预制孔作为电气走线孔；本实施例中，如图1所示，在ecp板2的两个端面设有凹凸结构，所述的凹凸结构包括燕尾隼4，相邻燕尾隼4之间形成燕尾槽5，凹凸结构的设置能够增大与alc板浇注料的接触面积，使其成型后更为稳固。
14.制备钢筋网笼：制作与ecp板大小适宜的钢筋网笼3；所述的钢筋网笼纵横交叉。
15.装配固定ecp板和钢筋网笼形成加强内芯：ecp板位于钢筋网笼内，用连接卡件将钢筋网笼与ecp板外端面的凹凸结构的凹部固定连接；具体是连接卡件将钢筋网笼与ecp板的燕尾槽固定连接，连接卡件将钢筋网笼和ecp板固定连接成框架后，便于后期浇筑。
16.浇筑成型获得alc一体化墙板：
在加强内芯外放置alc模板，并向alc模板内浇筑alc板浆料1，alc板浆料将钢筋网笼和ecp板凹凸结构的凹部填充满；在alc模板内产生气泡、膨胀、稠化和硬化，得到包裹加强内芯的alc一体化墙板；并且所述alc一体化墙板的外端面设有连接凹凸结构，相邻alc一体化墙板通过连接凹凸结构组装连接，连接凹凸结构的设置便于多块组合形成不同尺寸的墙体。
17.本实施例中，所述的连接凹凸结构包括连接凹槽6和连接凸块7，连接凸块7与相邻alc一体化墙板的连接凹槽6对应；连接凹槽6与相邻alc一体化墙板的连接凸块7对应。
18.浇筑成型后对alc一体化墙板进行高温高压养护。
19.养护完成的alc一体化墙板拼装成所需尺寸即可进行使用，使用ecp板自带的预制孔作为电气走线孔，在进行布设电线时电线直接从电气走线孔中穿设，只需在需要安装电器盒的位置开槽与预制孔相通即可，简化和减少开槽，降低对工人的操作水平要求。
20.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺，其特征在于，步骤如下：制备ecp板：将制备ecp板的原料加入到真空高压挤出机中进行真空高压挤出得到ecp板，所述ecp板至少一个外端面有凹凸结构，且所述ecp板内至少一个预制孔作为电气走线孔；制备钢筋网笼：制作与ecp板大小适宜的钢筋网笼；装配固定ecp板和钢筋网笼形成加强内芯：ecp板位于钢筋网笼内，用连接卡件将钢筋网笼与ecp板外端面的凹凸结构的凹部固定连接；浇筑成型获得alc一体化墙板：在加强内芯外放置alc模板，并向alc模板内浇筑alc板浆料；alc板浆料将钢筋网笼和ecp板凹凸结构的凹部填充满；在alc模板内产生气泡、膨胀、稠化和硬化，得到包裹加强内芯的alc一体化墙板；对alc一体化墙板进行高温高压养护。2.根据权利要求1所述的alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺，其特征在于：所述ecp板（2）的两个端面设有凹凸结构，所述的凹凸结构包括燕尾隼（4），相邻燕尾隼（4）之间形成燕尾槽（5）。3.根据权利要求1所述的alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺，其特征在于：连接卡件将钢筋网笼与ecp板的燕尾槽固定连接。4.根据权利要求1所述的alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺，其特征在于：所述alc一体化墙板的外端面设有连接凹凸结构，相邻alc一体化墙板通过连接凹凸结构组装连接。5.根据权利要求4所述的alc蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺，其特征在于：所述的连接凹凸结构包括连接凹槽（6）和连接凸块（7），连接凸块（7）与相邻alc一体化墙板的连接凹槽（6）对应；连接凹槽（6）与相邻alc一体化墙板的连接凸块（7）对应。
技术总结
本发明公开了一种ALC蒸压加气混凝土加筋电气一体化墙板制备工艺，步骤如下：制备ECP板：将制备ECP板的原料加入到真空高压挤出机中进行真空高压挤出得到ECP板，所述ECP板至少一个外端面有凹凸结构，且所述ECP板内至少一个预制孔作为电气走线孔；制备钢筋网笼；装配固定ECP板和钢筋网笼形成加强内芯：浇筑成型获得ALC一体化墙板。本发明在增强ALC板强度的前提下还能简化后期施工，而且为了让两种不同材质的板材能够更好的结合，ECP板外端面设置燕尾榫卯结构，ALC板内部钢筋网笼和ECP板的燕尾槽用卡件弹性链接的同时ALC蒸压加气混凝土生产制造时会镶入ECP板面榫卯结构的燕尾槽内，使两种材料完全结合成一个整体，从而避免两种材料的相接处开裂分离等情况发生。两种材料的相接处开裂分离等情况发生。两种材料的相接处开裂分离等情况发生。
技术研发人员：李亚丽 杜双强
受保护的技术使用者：河南尚同建筑科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/6/4
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
