一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶加工技术领域，尤其涉及一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.塑胶工件常采用注塑的方式成型，随着时代发展，对注塑成型有的工件的规格要求越来越高，因此成型工件是否存在尺寸偏差是需要进行检测的，但在工件形状不规格时其尺寸偏差不易进行检测，因此如何进行畸形工件的检测是目前亟需解决的问题；cn208254402u公开了一种微型塑胶制品外形尺寸测量设备，其特征在于，包括机架、定位装置、搬料装置及检测装置。定位装置包括定位架、定位驱动部、定位机械手及定位柱，定位架设置于机架上，定位驱动部设置于定位架上，定位机械手设置于定位驱动部上。通过设置的机架、定位装置、搬料装置及检测装置，机架用于安装定位装置、搬料装置及检测装置，定位装置用于定位待测量的工件，搬料装置用于将待测量的工件搬运至检测装置，检测装置用于对待测量的工件进行测量工序；但测量方式不便，不能快速进行检测。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有检测台，所述检测台的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设有圆柱，所述圆柱的表面开设有放置槽，所述凹槽的内壁上固定嵌设有电机，所述电机的驱动端与圆柱的端部固定连接，所述检测台内设有框体，所述检测台的上侧壁开设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设置有活塞，所述活塞与挤压槽的内底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述挤压槽的下端与框体的下端之间连接有供水管，所述框体、供水管和挤压槽的下端填充有清水，所述挤压槽内设有配重球，所述检测台的外壁开设有观察槽，所述观察槽内滑动设置有高度板，所述高度板与活塞之间通过磁性吸附，所述检测台的外壁上刻有位于观察槽的外侧的刻度线。
7.在上述的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中，所述活塞的外壁固定有磁铁环一，所述高度板的外壁固定嵌设有与磁铁环一相吸附的磁铁环二。
8.在上述的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中，所述框体的上侧设有与圆柱直径大小相同的弧形槽。
9.在上述的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中，所述高度板的两端均开设有安装口，所述安装口内均安装有滚轮，所述观察槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滚轮位于滑槽内滚动。
10.在上述的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中，所述圆柱内设有蓄电池，所述放置槽的内壁上滑动嵌设有磁铁柱，所述圆柱内开设有腔体，所述腔体的内壁上固定有通过导线与蓄电池连接的电磁铁，所述磁铁柱的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与磁铁柱以及腔体的内壁固定连接，所述导线上安装有开关，所述开关固定嵌设在圆柱的外壁上。
11.在上述的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中，所述电磁铁通电后与磁铁柱相对一侧磁性相同。
12.在上述的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中，所述检测台的外壁固定连接有马达，所述马达的端部固定有绕线轮，所述绕线轮的外壁上缠绕有拉绳，所述拉绳的端部与配重球固定连接。
13.在上述的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中，所述检测台的外壁固定有支杆，所述支杆的端部固定有导线轮，所述拉绳绕过导线轮设置。
14.与现有的技术相比，本塑胶工件加工畸形抽样检测装置的优点在于：
15.1、将抽样的塑胶工件放入放置槽内，按压开关使电磁铁与蓄电池通电，电磁铁通电产生磁性，在电磁铁与磁铁柱的磁性斥力作用下推动磁铁板往放置槽内进行，进行塑胶工件的抵紧，保证检测过程中工件的稳定；
16.2、电机带动圆柱进行转动，将工件转动至下侧，马达的驱动端转动进行拉绳的展开，在配重球的重力作用下挤压活塞往下移动，使清水往放置槽内移动与工件接触，当清水完全填满放置槽后，活塞停止移动，即可通过水位的高度确定工件的尺寸，当水位高度与正常工作的水位高度相比时较高时，即工件尺寸偏大，进入放置槽内的水量少，当水位高度与正常工作的水位高度相比时较低时，即工件尺寸偏小，进入放置槽内的水量多；
17.综上所述，本发明通过对塑胶工件固定后将工件转至框体的上侧，通过配重球的下移挤压活塞进行移动，使清水进入放置槽内进行填充，通过清水进入放置槽内量的多少确定塑胶工件的尺寸大小，即通过水位高度的变化确定尺寸，方便对不规则的工件进行尺寸大小检测。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置的外视图；
19.图2为本发明提出的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置的剖面图；
20.图3为图1中a部分结构的放大图；
21.图4为本发明提出的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中框体的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中高度板的结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置中圆柱的剖面图。
24.图中：1底座、2检测台、3圆柱、4放置槽、5导线轮、6马达、7绕线轮、8拉绳、9电机、10框体、11供水管、12挤压槽、13活塞、14支撑弹簧、15配重球、16观察槽、17高度板、18刻度线、19伸缩弹簧、20滑槽、21滚轮、22蓄电池、23电磁铁、24磁铁柱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1-6，一种塑胶工件加工畸形抽样检测装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有检测台2，检测台2的上侧壁开设有凹槽，凹槽内设有圆柱3，圆柱3的表面开设有放置槽4，圆柱3内设有蓄电池22，放置槽4的内壁上滑动嵌设有磁铁柱24，圆柱3内开设有腔体，腔体的内壁上固定有通过导线与蓄电池22连接的电磁铁23，磁铁柱24的外壁套设有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的两端分别与磁铁柱24以及腔体的内壁固定连接，导线上安装有开关，开关固定嵌设在圆柱3的外壁上，电磁铁23通电后与磁铁柱24相对一侧磁性相同，将抽样的塑胶工件放入放置槽4内，按压开关使电磁铁23与蓄电池22通电，电磁铁23通电产生磁性，在电磁铁23与磁铁柱24的磁性斥力作用下推动磁铁柱24往放置槽4内进行，进行塑胶工件的抵紧。
28.检测台2的外壁固定连接有马达6，马达6的端部固定有绕线轮7，绕线轮7的外壁上缠绕有拉绳8，拉绳8的端部与配重球15固定连接，检测台2的外壁固定有支杆，支杆的端部固定有导线轮5，拉绳8绕过导线轮5设置，凹槽的内壁上固定嵌设有电机9，电机9的驱动端与圆柱3的端部固定连接，检测台2内设有框体10，框体10的上侧设有与圆柱3直径大小相同的弧形槽，保证圆柱3转动时可以沿着弧形槽的内壁进行运动，工件固定后，启动电机9带动圆柱3进行转动，将工件转动至下侧，马达6的驱动端转动进行拉绳8的展开，在配重球15的重力作用下挤压活塞13往下移动，使清水往放置槽4内移动与工件接触，当清水完全填满放置槽4后，活塞13停止移动，即可通过水位的高度确定工件的尺寸，当水位高度与正常工作的水位高度相比时较高时，即工件尺寸偏大，进入放置槽4内的水量少，当水位高度与正常工作的水位高度相比时较低时，即工件尺寸偏小，进入放置槽4内的水量多。
29.检测台2的上侧壁开设有挤压槽12，挤压槽12内滑动设置有活塞13，活塞13与挤压槽12的内底壁之间固定连接有支撑弹簧14，支撑弹簧14完全展开时活塞13往上移动，抽动水往挤压槽12内移动，挤压槽12的下端与框体10的下端之间连接有供水管11，框体10、供水管11和挤压槽12的下端填充有清水，挤压槽12内设有配重球15，检测台2的外壁开设有观察槽16，观察槽16内滑动设置有高度板17，高度板17的两端均开设有安装口，安装口内均安装有滚轮21，观察槽16的两侧内壁上均开设有滑槽20，滚轮21位于滑槽20内滚动，通过滚轮21在滑槽20内滑动降低高度板17与观察槽16之间的接触摩擦力，便于高度板17进行上下滑动，高度板17与活塞13之间通过磁性吸附，活塞13的外壁固定有磁铁环一，高度板17的外壁固定嵌设有与磁铁环一相吸附的磁铁环二，检测台2的外壁上刻有位于观察槽16的外侧的刻度线18，配重球15放入挤压槽12内后，挤压活塞13往下移动，使清水进入放置槽4内，活塞13移动时通过磁性吸附带动高度板17在观察槽16内滑动，当活塞13停止移动后，高度板17停止移动，即可通过高度板17对应刻度线18的位置确定水位的下降变化，进而确定塑胶工件的尺寸情况。
30.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
31.本发明通过对塑胶工件固定后将工件转至框体的上侧，通过配重球的下移挤压活塞进行移动，使清水进入放置槽内进行填充，通过清水进入放置槽内量的多少确定塑胶工件的尺寸大小，即通过水位高度的变化确定尺寸，方便对不规则的工件进行尺寸大小检测。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。