一种铁罐焊缝检测与补焊机的制作方法

1.本发明属于铁罐焊缝检测与补焊领域，尤其涉及一种铁罐焊缝检测与补焊机。


背景技术：

2.铁罐因具有机械性能好、阻隔性优异、工艺成熟生产效率高、装潢精美、形状多样、可回收再利用等多重优点而被广泛应用。
3.然而现有的铁罐在制作过程中，存在一定的次品率，部分铁罐存在焊缝不够严密的问题，影响铁罐密封性。焊缝漏焊现象人工较难发现，如果逐一人工仔细检测费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够检测铁罐侧壁连接处焊缝焊接质量的铁罐焊缝检测与补焊机。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铁罐焊缝检测与补焊机，包括机体，所述机体顶部中间固设有螺母环，所述螺母环中间转动设有螺母，所述螺母内部转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺母螺纹接触，所述螺纹杆贯穿所述机体，所述螺纹杆顶部固设有连杆，所述连杆远离所述螺纹杆一端固设有滑杆，所述螺母一侧固设有电机架，所述电机架顶部固设有第二电机，所述第二电机输出端固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述螺母外侧啮合传动，所述机体底部固设有底仓，所述底仓顶部中间贯穿转动设有转盘，所述转盘位于所述底仓内部一端固定套设有第二锥齿轮，所述底仓内部一侧固设有第一电机，所述第一电机输出端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合接触。
6.优选的，所述转盘内部两侧分别固设有限位块，所述转盘内部滑动设有托盘杆，所述托盘杆与所述第一弹簧之间滑动接触，所述托盘杆远离所述底仓一端固设有托盘，所述托盘上侧放置有铁罐。
7.优选的，所述底仓内侧底部位于所述托盘杆远离所述第一电机一侧固设有电磁槽，所述电磁槽内部滑动设有第一电磁块，所述第一电磁块输出端固设有拉杆，所述拉杆远离所述第一电磁块一端与所述托盘杆转动接触。
8.优选的，所述转盘上侧两边分别转动设有夹臂，每个所述夹臂靠近所述托盘杆一侧固设有滚轮架，所述滚轮架远离所述夹臂一端转动设有滚轮，所述滚轮架与所述转盘之间通过第一弹簧连接，所述夹臂远离所述转盘一端固设有橡胶头。
9.优选的，所述螺纹杆底部固设有检测箱，所述检测箱内侧顶部开有第一齿轮，所述检测箱内侧底部滑动设有第二电磁块，所述第二电磁块输出端固设有检测滑块，所述检测滑块与所述第一齿轮之间通过两个软管连通。
10.优选的，所述检测滑块内部固设有进水泵与出水泵，所述进水泵与所述出水泵分别与两个所述软管连通，所述检测滑块底部开有回流槽并连通至进水泵处，所述检测滑块一侧固设有喷头并连通至所述出水泵处。
11.优选的，所述检测箱外部一侧侧壁固设有支撑架，所述支撑架一端转动设有支撑
轮为检测箱进入所述铁罐后提供一侧支撑力。
12.优选的，所述滑杆底部固设有补焊箱，所述补焊箱内部滑动设有第三电磁块，所述第三电磁块输出端固设有焊头，所述焊头与所述补焊箱滑动接触。
13.优选的，所述补焊箱底部一侧固设有水流感应块，所述水流感应块与所述喷头对齐，所述水流感应块与所述焊头之间滑动设有吸水棉，所述吸水棉与所述补焊箱之间通过第二弹簧连接。
14.有益效果
15.本发明通过改进在此提供一种铁罐焊缝检测与补焊机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.1.通过设置检测箱，能够对焊缝喷射水流进行焊缝质量的检测。
17.2.通过设置补焊箱，能够对检测到的焊缝漏焊处进行补焊，确保铁罐的密封性。
18.3.通过设置转盘，能够将铁罐进行固定夹持并且带动铁罐转动，将焊缝对准检测与补焊操作方向。
附图说明
19.图1为本发明立体图；
20.图2为本发明左视图；
21.图3为图2中a-a处剖视图；
22.图4为图3中b处局部放大图；
23.图5为图3中c处局部放大图；
24.图6为图3中d处局部放大图。
25.图中：10、连杆；11、滑杆；12、螺纹杆；13、螺母；14、螺母环；15、机体；16、铁罐；17、夹臂；18、滚轮；19、滚轮架；20、第一弹簧；21、底仓；22、电磁槽；23、第一电磁块；24、拉杆；25、第一锥齿轮；26、第一电机；27、第二锥齿轮；28、转盘；29、限位块；30、托盘杆；31、托盘；32、支撑轮；33、支撑架；34、第二电磁块；35、检测箱；36、蓄水腔；37、第一齿轮；38、电机架；39、第二电机；40、检测滑块；41、出水泵；42、喷头；43、回流槽；44、进水泵；45、软管；46、补焊箱；47、焊头；48、第三电磁块；49、水流感应块；50、第二弹簧；51、吸水棉；52、橡胶头。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.结合图1-6，一种铁罐焊缝检测与补焊机，包括机体15，机体15顶部中间固设有螺母环14，螺母环14中间转动设有螺母13，螺母13内部转动设有螺纹杆12，螺纹杆12与螺母13螺纹接触，螺纹杆12贯穿机体15，螺纹杆12顶部固设有连杆10，连杆10远离螺纹杆12一端固
设有滑杆11，螺母13一侧固设有电机架38，电机架38顶部固设有第二电机39，第二电机39输出端固设有第一齿轮37，第一齿轮37与螺母13外侧啮合传动，机体15底部固设有底仓21，底仓21顶部中间贯穿转动设有转盘28，转盘28位于底仓21内部一端固定套设有第二锥齿轮27，底仓21内部一侧固设有第一电机26，第一电机26输出端固设有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25与第二锥齿轮27啮合接触。
29.进一步的，转盘28内部两侧分别固设有限位块29，转盘28内部滑动设有托盘杆30，托盘杆30与第一弹簧20之间滑动接触，托盘杆30远离底仓21一端固设有托盘31，托盘31上侧放置有铁罐16。
30.进一步的，底仓21内侧底部位于托盘杆30远离第一电机26一侧固设有电磁槽22，电磁槽22内部滑动设有第一电磁块23，第一电磁块23输出端固设有拉杆24，拉杆24远离第一电磁块23一端与托盘杆30转动接触。
31.进一步的，转盘28上侧两边分别转动设有夹臂17，每个夹臂17靠近托盘杆30一侧固设有滚轮架19，滚轮架19远离夹臂17一端转动设有滚轮18，滚轮架19与转盘28之间通过第一弹簧20连接，夹臂17远离转盘28一端固设有橡胶头52。
32.进一步的，螺纹杆12底部固设有检测箱35，检测箱35内侧顶部开有第一齿轮37，检测箱35内侧底部滑动设有第二电磁块34，第二电磁块34输出端固设有检测滑块40，检测滑块40与第一齿轮37之间通过两个软管45连通。
33.进一步的，检测滑块40内部固设有进水泵44与出水泵41，进水泵44与出水泵41分别与两个软管45连通，检测滑块40底部开有回流槽43并连通至进水泵44处，检测滑块40一侧固设有喷头42并连通至出水泵41处。
34.进一步的，检测箱35外部一侧侧壁固设有支撑架33，支撑架33一端转动设有支撑轮32为检测箱35进入铁罐16后提供一侧支撑力。
35.进一步的，滑杆11底部固设有补焊箱46，补焊箱46内部滑动设有第三电磁块48，第三电磁块48输出端固设有焊头47，焊头47与补焊箱46滑动接触。
36.进一步的，补焊箱46底部一侧固设有水流感应块49，水流感应块49与喷头42对齐，水流感应块49与焊头47之间滑动设有吸水棉51，吸水棉51与补焊箱46之间通过第二弹簧50连接。
37.工作原理
38.铁罐焊缝检测与补焊机由静止状态下开始启动时，第一电磁块23启动带动拉杆24向下移动，拉杆24拉动托盘杆30滑动，托盘杆30带动托盘31移动，托盘31挤压滚轮18并带动夹臂17转动，夹臂17带动橡胶头52接触铁罐16并将铁罐16固定，此时第一电机26启动带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25通过第二锥齿轮27带动转盘28转动，铁罐16转动并将焊缝对准检测方向。
39.此时，第二电机39启动带动第一齿轮37转动，第一齿轮37带动螺母13转动，螺母13带动螺纹杆12向下移动，螺纹杆12带动检测箱35移动至铁罐16内部，同时螺纹杆12通过连杆10带动滑杆11移动，滑杆11带动补焊箱46移动至铁罐16焊缝外侧。
40.此时第二电磁块34启动带动检测滑块40移动并接触铁罐16侧壁，出水泵41启动将蓄水腔36内部的水经由喷头42处喷向焊缝，如果焊缝有缺口，水流将从焊缝缺口处喷至对面的水流感应块49处，水流感应块49处检测到水流后启动第三电磁块48并带动焊头47移
动，同时吸水棉51挤压接触铁罐16外侧壁将水流擦干，焊头47对焊缝进行补焊，同时进水泵44启动将喷头42处喷出的水流从回流槽43处吸回至蓄水腔36处。
41.支撑轮32接触铁罐16内侧壁并随检测箱35的移动而滚动，在第二电磁块34启动并带动检测滑块40贴紧铁罐16内壁时为检测箱35提供反向支撑力。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。