一种节能高效烘干机的制作方法

1.本发明涉及一种烘干机技术领域，具体涉及一种节能高效烘干机。


背景技术：

2.现有烘干机由上部加热机组产生热空气进入下方滚筒烘干区域，热风穿过滚筒侧面的孔洞，在滚筒内完成烘干动作之后，进入侧面风道，经滤网过滤将使用后的气体进入下部空腔中，并顺着风道排出烘干机内；采用此烘干流程的烘干机机体过高，体积过大。烘干的热风在进入烘干区域时会有一大部分热风绕开滚筒，无法进入滚筒内部，既降低了烘干效率，又造成了热量的浪费。热空气产生时因为其物理性质，质量低于常温空气，热量无法第一时间进入滚筒，增加了热量散失。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供了一种节能高效烘干机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
4.本发明节能高效烘干机是通过以下技术方案来实现的：包括外壳和烘干滚筒以及加热机组；外壳内设置有烘干腔和循环腔以及工作腔；
5.加热机组安装于循环腔内；工作腔内设置有抽风风机以及热风进风装置；
6.循环腔顶部设置有连接烘干腔的导通口；循环腔与工作腔导通设置；抽风风机连接热风进风装置，热风进风装置贯穿烘干腔连接烘干滚筒底部；
7.抽风风机设置于热风进风装置下端。
8.作为优选的技术方案，烘干滚筒安装于烘干腔内；烘干滚筒外表面设置有一个以上的通孔；循环腔内设置有一片以上的过滤装置；导通口与加热机组分别设置于过滤装置两侧；
9.抽风风机相对两侧设置有进风孔，顶部设置有排风孔；排风孔与热风进风装置连接；加热机组包括压缩机和冷凝器以及蒸发器；冷凝器与蒸发器相对安装；蒸发器与过滤装置相对设置；冷凝器与进风孔相对设置；
10.热风进风装置与抽风风机之间安装有风道；工作腔内设置有导通烘干腔的冷风进风装置，冷风进风装置上导通安装有第二管道，第二管道导通连接外壳。
11.作为优选的技术方案，风道上导通安装有排风排湿装置；排风排湿装置上导通安装有第一管道；第一管道导通连接外壳；第一管道内设置有第三汽缸开闭装置；冷风进风装置内设置有第二汽缸开闭装置；热风进风装置内设置有第一汽缸开闭装置；
12.烘干腔内设置有湿度传感器；外壳上设置有控制元件；第一汽缸开闭装置、第二汽缸开闭装置、第三汽缸开闭装置、加热机组、抽风风机以及湿度传感器均连接控制元件。
13.本发明的有益效果是：将传统加热机组上置的方案改为机组下置，并由抽风风机连接，将热风通过风道送入烘干机内的烘干滚筒底部，利用后进风的优势，减少热风由两侧间隙滑过，直接进入过滤通道，减少了热量散失，保证烘干效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明节能高效烘干机的内部示意图一；
16.图2为本发明节能高效烘干机的内部示意图二；
17.图3为本发明节能高效烘干机的示意图；
18.图4为本发明节能高效烘干机内部分结构的示意图一；
19.图5为本发明节能高效烘干机内部分结构的示意图二。
具体实施方式
20.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
21.如图1－图5所示，本发明的一种节能高效烘干机，包括外壳1和烘干滚筒2以及加热机组；外壳1内设置有烘干腔3和循环腔4以及工作腔5；
22.加热机组安装于循环腔4内；工作腔5内设置有抽风风机6以及热风进风装置7；
23.循环腔4顶部设置有连接烘干腔3的导通口8；循环腔4与工作腔5导通设置；抽风风机6连接热风进风装置7，热风进风装置7贯穿烘干腔3连接烘干滚筒2底部；
24.抽风风机6设置于热风进风装置7下端。
25.本实施例中，2.根据权利要求1的节能高效烘干机，其特征在于：烘干滚筒2安装于烘干腔3内；烘干滚筒2外表面设置有一个以上的通孔9，保证热风从烘干滚筒中的衣服中间送入，提高热风对衣物的烘干效率，提高烘干效率；循环腔4内设置有一片以上的过滤装置10；导通口8与加热机组分别设置于过滤装置10两侧；
26.抽风风机6相对两侧设置有进风孔200，顶部设置有排风孔201；排风孔201与热风进风装置7连接；加热机组包括压缩机11和冷凝器12以及蒸发器13；冷凝器12与蒸发器13相对安装；蒸发器13与过滤装置10相对设置；冷凝器12与进风孔200相对设置；
27.热风进风装置7与抽风风机6之间安装有风道14；工作腔5内设置有导通烘干腔3的冷风进风装置15，冷风进风装置15上导通安装有第二管道102，第二管道102导通连接外壳1。
28.本实施例中，风道14上导通安装有排风排湿装置15；排风排湿装置15上导通安装有第一管道101；第一管道101导通连接外壳1；第一管道101内设置有第三汽缸开闭装置18；冷风进风装置15内设置有第二汽缸开闭装置17；热风进风装置7内设置有第一汽缸开闭装置16；
29.烘干腔3内设置有湿度传感器(未图示)；外壳1上设置有控制元件100；第一汽缸开闭装置16、第二汽缸开闭装置17、第三汽缸开闭装置18、加热机组、抽风风机6以及湿度传感器均连接控制元件100。
30.本实施例中，一片以上的过滤装置10以过滤空气中的毛絮，第一层为主要拦截，第二层为保险，减少加热机组被毛絮堵住的概率。
31.本实施例中，蒸发器工作将设备中的水蒸气冷凝收集往下排出水分，之后空气通过冷凝器，由冷凝器工作释放热量，将空气加热。
32.本实施例中，湿度传感器用以检测设备中检测湿度；烘干机正常加热时，第二汽缸开闭装置17控制冷风进风装置关闭，第三汽缸开闭装置18控制排风排湿装置关闭，第一汽缸开闭装置16控制热风进风装置7打开；当设备中检测湿度过高时，二汽缸开闭装置17控制冷风进风装置打开，第三汽缸开闭装置18控制排风排湿装置关闭，第一汽缸开闭装置16控制热风进风装置7打开。
33.本发明的有益效果是：
34.1、将传统加热机组上置的方案改为机组下置，并由抽风风机连接，将热风通过风道送入烘干机内的烘干滚筒底部，利用后进风的优势，减少热风由两侧间隙滑过，直接进入过滤通道，减少了热量散失，保证烘干效率；同时降低烘干设备的高度，减少设备的宽度。增加滚筒内的有效热风通过量，提高烘干机烘干效率。
35.2、将烘干滚筒安装于烘干腔内，采用包围结构，提高热风在烘干区域的留存度，保证烘干效率。
36.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种节能高效烘干机，其特征在于：包括外壳(1)和烘干滚筒(2)以及加热机组；外壳(1)内设置有烘干腔(3)和循环腔(4)以及工作腔(5)；加热机组安装于循环腔(4)内；工作腔(5)内设置有抽风风机(6)以及热风进风装置(7)；循环腔(4)顶部设置有连接烘干腔(3)的导通口(8)；循环腔(4)与工作腔(5)导通设置；抽风风机(6)连接热风进风装置(7)，热风进风装置(7)贯穿烘干腔(3)连接烘干滚筒(2)底部；抽风风机(6)设置于热风进风装置(7)下端。2.根据权利要求1的节能高效烘干机，其特征在于：烘干滚筒(2)安装于烘干腔(3)内；烘干滚筒(2)外表面设置有一个以上的通孔(9)；循环腔(4)内设置有一片以上的过滤装置(10)；导通口(8)与加热机组分别设置于过滤装置(10)两侧；抽风风机(6)相对两侧设置有进风孔(200)，顶部设置有排风孔(201)；排风孔(201)与热风进风装置(7)连接；加热机组包括压缩机(11)和冷凝器(12)以及蒸发器(13)；冷凝器(12)与蒸发器(13)相对安装；蒸发器(13)与过滤装置(10)相对设置；冷凝器(12)与进风孔(200)相对设置；热风进风装置(7)与抽风风机(6)之间安装有风道(14)；工作腔(5)内设置有导通烘干腔(3)的冷风进风装置(15)，冷风进风装置(15)上导通安装有第二管道(102)，第二管道(102)导通连接外壳(1)。3.根据权利要求2的节能高效烘干机，其特征在于：风道(14)上导通安装有排风排湿装置(15)；排风排湿装置(15)上导通安装有第一管道(101)；第一管道(101)导通连接外壳(1)；第一管道(101)内设置有第三汽缸开闭装置(18)；冷风进风装置(15)内设置有第二汽缸开闭装置(17)；热风进风装置(7)内设置有第一汽缸开闭装置(16)；烘干腔(3)内设置有湿度传感器；外壳(1)上设置有控制元件(100)；第一汽缸开闭装置(16)、第二汽缸开闭装置(17)、第三汽缸开闭装置(18)、加热机组、抽风风机(6)以及湿度传感器均连接控制元件(100)。

技术总结
本发明公开了一种节能高效烘干机，包括外壳和烘干滚筒以及加热机组；外壳内设置有烘干腔和循环腔以及工作腔；加热机组安装于循环腔内；工作腔内设置有抽风风机以及热风进风装置；循环腔顶部设置有连接烘干腔的导通口；循环腔与工作腔导通设置；抽风风机连接热风进风装置，热风进风装置贯穿烘干腔连接烘干滚筒底部；抽风风机设置于热风进风装置下端；本发明将传统加热机组上置的方案改为机组下置，并由抽风风机连接，将热风通过风道送入烘干机内的烘干滚筒底部，利用后进风的优势，减少热风由两侧间隙滑过，直接进入过滤通道，减少了热量散失，保证烘干效率。保证烘干效率。保证烘干效率。


技术研发人员：曹晓斌
受保护的技术使用者：艾兰洁智能科技（浙江）有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/4