一种高压阀门的制作方法

1.本发明涉及一种阀门，更具体的说是一种高压阀门。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.但是传统的阀门中不设有传感器，无法对阀门内液体的情况进行监测，并且就算传统的阀门中设置了传感器，传感器也无法随着阀门内液体的流动而移动，无法更加精确地监测阀门内液体的情况。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种高压阀门，其有益效果为阀门内部设置了传感器，传感器随着阀门内液体的流动而移动，更加精确地监测阀门内液体的情况。
5.一种高压阀门，包括侧壳、连接件和传感器，所述侧壳前后各设置有一个，两个侧壳之间通过左右各一个连接件相连接，两个连接件的中部均设置有传感器。
6.一种高压阀门还包括矩形框沿，连接件与侧壳的连接位置设置也有矩形框沿，连接件的端部插在对应的矩形框沿上。
7.一种高压阀门还包括松紧绳和中环，中环设置在连接件的中部，传感器通过多根松紧绳悬在中环的中心。
8.一种高压阀门还包括底壳和顶壳，底壳设置在两个侧壳的下侧，顶壳设置在两个侧壳的上侧。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
10.图1为高压阀门的结构示意图一；
11.图2为高压阀门的结构示意图二；
12.图3为高压阀门的结构示意图三；
13.图4为侧壳的结构示意图一；
14.图5为侧壳的结构示意图二；
15.图6为底壳的结构示意图一；
16.图7为底壳的结构示意图二；
17.图8为顶壳和闸板的结构示意图一；
18.图9为顶壳和闸板的结构示意图二；
19.图10为闸板的结构示意图；
20.图11为压盖的结构示意图一；
21.图12为压盖的结构示意图二。
22.图中：侧壳101；斜滑槽102；固定套103；矩形框沿104；连接件105；传感器106；松紧绳107；中环108；
23.底壳201；凸出部202；插槽203；螺杆204；插柱i205；凸座i206；
24.顶壳301；圆口302；凸座ii303；螺柱304；斜壳道305；插柱ii306；
25.闸板401；伸出件402；手旋杆403；圆孔404；
26.压盖501；插口502；圆挡片503；插销孔504；拉伸弹簧505；方柱506；插销507；插销座508。
具体实施方式
27.如图1-12所示，这个例子解决了更加精确地监测阀门内液体的情况的问题，
28.由于高压阀门包括侧壳101、连接件105和传感器106，侧壳101设置有两个，两个侧壳101前后设置，左右各一个的连接件105将两个侧壳101连接在一起，两个传感器106分别设置在两个连接件105的中部。进而两个连接件105起到了将两个侧壳101连接起来的作用，通过在连接件105上设置的传感器106，当液体从两个侧壳101之间流过时即可通过两个传感器106监测阀门内液体的情况，并且传感器106能够随着阀门内液体的流动而移动，根据液体的流向传感器106发生随动，进而使得传感器106随着阀门内液体的流动而移动，更加精确地监测阀门内液体的情况。
29.如图1-12所示，这个例子解决了提高两个侧壳101之间的稳定性的问题，
30.由于高压阀门还包括矩形框沿104，矩形框沿104设置在连接件105与侧壳101的连接位置，进而使得连接件105的端部插在对应的矩形框沿104上，进而防止连接件105相对侧壳101发生相对移动，进而提高两个侧壳101之间的稳定性。
31.如图1-12所示，这个例子解决了使得传感器106随着阀门内液体的流动而移动的问题，
32.由于高压阀门还包括松紧绳107和中环108，连接件105的中部设置有中环108，由于传感器106通过多根松紧绳107悬在中环108的中心，进而液体流过时，传感器106会通过多个松紧绳107随着液体的流动移动一定的距离，然后多个松紧绳107帮助传感器106回到原来的位置，进而使得传感器106随着阀门内液体的流动而移动。
33.如图1-12所示，这个例子解决了组成一个完整的阀门的壳体的问题，
34.由于高压阀门还包括底壳201和顶壳301，两个侧壳101的下侧设置有底壳201，两个侧壳101的上侧设置有顶壳301，底壳201、顶壳301以及两个侧壳101之间形成一个柱状的通道，组成一个完整的阀门的壳体。
35.如图1-12所示，这个例子解决了使得底壳201、顶壳301以及两个侧壳101之间形成的柱状的通道的稳定性较高的问题，
36.由于高压阀门还包括固定套103、插柱i205和插柱ii306，每个侧壳101的上沿和下侧都设置有两个固定套103，顶壳301的下侧固定连接有四个插柱ii306，四个插柱ii306分别插在上侧的四个固定套103上，底壳201的上侧固定连接有四个插柱i205，四个插柱i205分别插在下侧的四个固定套103上，进而使得顶壳301通过四个插柱ii306与两个侧壳101连接，底壳201通过四个插柱i205，与两个侧壳101连接，使得底壳201、顶壳301以及两个侧壳
101之间形成的柱状的通道的稳定性较高，能承受高压液体流过。
37.如图1-12所示，这个例子解决了使得顶壳301、底壳201和两个侧壳101组成一个整体的问题，
38.由于高压阀门还包括螺杆204、凸座i206和凸座ii303，两个凸座i206分别固定连接在底壳201中部的前后两侧，两个凸座ii303分别固定连接在顶壳301中部的前后两侧，螺杆204设置有两个，每个螺杆204均插接在对应的凸座i206和凸座ii303之间，通过螺杆204上下两端的螺母，使得顶壳301和底壳201均压紧在两个侧壳101上，使得顶壳301、底壳201和两个侧壳101组成一个整体。
39.如图1-12所示，这个例子解决了通过闸板401在两个斜滑槽102之间斜向滑动的问题，
40.由于高压阀门还包括斜滑槽102和闸板401，两个侧壳101上均设置有斜滑槽102，闸板401滑动连接在两个斜滑槽102之间，进而通过闸板401在两个斜滑槽102之间斜向滑动，控制阀门的开合。
41.如图1-12所示，这个例子解决了使得闸板401关闭时更加密封的问题，
42.由于高压阀门还包括插槽203，插槽203设置在底壳201上，闸板401的底部插在插槽203上，进而当闸板401完全关闭时，闸板401能够插在底壳201上的插槽203上，使得闸板401关闭时更加密封。
43.如图1-12所示，这个例子解决了使得凸出部202对底壳201上的插槽203位置进行加固的问题，
44.由于高压阀门还包括凸出部202，凸出部202位于插槽203的下方，凸出部202设置在底壳201的下侧，进而使得凸出部202对底壳201上的插槽203位置进行加固，提升了底壳201上的插槽203处的强度。
45.如图1-12所示，这个例子解决了提升闸板401滑动时的稳定性的问题，
46.由于高压阀门还包括斜壳道305，斜壳道305设置在顶壳301的上侧，闸板401与斜壳道305之间滑动连接，闸板401与斜壳道305上端的滑动连接位置通过橡胶密封，进而当闸板401向上移动将阀门打开时，闸板401进入斜壳道305内，提升闸板401滑动时的稳定性。
47.所述高压阀门还包括伸出件402和手旋杆403，手旋杆403的下端螺纹连接在斜壳道305上，伸出件402固定连接在闸板401的上端，手旋杆403的上端与伸出件402螺纹配合。
48.如图1-12所示，这个例子解决了控制阀门的打开和关闭的问题，
49.旋动手旋杆403时可以带动伸出件402移动，进而带动闸板401滑动，控制阀门的打开和关闭。
50.所述高压阀门还包括圆口302、螺柱304、压盖501和插口502，顶壳301的中部设置有圆口302，圆口302的周围设置有四个螺柱304，压盖501盖在圆口302处，压盖501周围设置有四个插口502，四个螺柱304分别插在四个插口502处，四个螺柱304的上部均螺纹连接有螺母。
51.如图1-12所示，这个例子解决了便于观察阀门的内部情况的问题，
52.将四个螺柱304上的螺母卸下后，即可将压盖501打开，将压盖501打开后即可便于观察阀门的内部情况。
53.所述高压阀门还包括圆孔404、圆挡片503、拉伸弹簧505和方柱506，闸板401的中
部设置有圆孔404，方柱506竖向滑动连接在压盖501上，方柱506与压盖501的滑动连接位置通过橡胶密封，方柱506的下端固定连接有圆挡片503，圆挡片503压在圆孔404处，方柱506的上部与压盖501之间设置有拉伸弹簧505。
54.拉伸弹簧505给方柱506和圆挡片503向下的压力，使得圆挡片503可以压在闸板401上的圆孔404处，进而将圆孔404封闭，通过控制圆挡片503上下移动可以使得阀门作为截止阀使用；通过控制闸板401移动控制阀门开合的方式可以使得阀门作为闸阀使用。
55.所述高压阀门还包括插销孔504、插销507和插销座508，插销孔504设置在方柱506上，压盖501的上侧固定连接有插销座508，插销座508上插接有插销507，插销507能够插入插销孔504，当插销507插入插销孔504，圆挡片503离开闸板401的上侧。
56.将方柱506抬起后，可以将当插销507插入插销孔504，进而使得圆挡片503保持离开闸板401的上侧的状态，当阀门作为截止阀使用时将阀门打开。