一种用于生产镭射热烫印的模压镭射装置的制作方法

1.本实用新型属于模压镭射装置技术领域，具体涉及一种用于生产镭射热烫印的模压镭射装置。


背景技术：

2.在进行镭射热烫印的时候，需要使用模压镭射装置进行生产加工，镭射组件安装在机架上方位置。
3.现有的用于生产镭射热烫印的模压镭射装置在使用的时候，其镭射过程伴随着热量及刺激性气味产生，降低工作环境的舒适度，不利于人体健康的问题，为此我们提出一种用于生产镭射热烫印的模压镭射装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产镭射热烫印的模压镭射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产镭射热烫印的模压镭射装置，包括机架、镭射加工框和顶板，所述镭射加工框安装在机架上方位置，所述顶板固定连接在镭射加工框顶端，所述顶板上表面安装尾气净化组件和热量回收组件，所述尾气净化组件包括空气净化器、吸气管和吸气罩，所述空气净化器的吸气端通过吸气管和吸气罩导通连接，所述热量回收组件包括余热收集箱、导热管和导热罩，所述余热收集箱的吸气端通过导热管和导热罩导通连接，通过在顶板上表面安装尾气净化组件和热量回收组件，在进行镭射烫印加工的时候，产生的尾气在负压的作用下，通过吸气罩沿着吸气管进入空气净化器内部，有效的净化尾气，提高工作环境的舒适度，镭射加工框内部的热量在负压的作用下，通过导热罩沿着导热管进入余热收集箱，对尾气进行集中收集，实现了尾气的循环利用，更加节能，同时还能降低工作环境的升温，提高舒适度。
6.优选的，所述尾气净化组件的空气净化器位于热量回收组件的余热收集箱一侧。
7.优选的，所述吸气罩位于镭射加工框的出料口斜上方位置，所述吸气管呈l型。
8.优选的，所述导热罩从上至下依次贯穿顶板和镭射加工框，所述导热罩的贯穿端延伸至镭射加工框内部。
9.优选的，所述机架表面固定连接清洁框，所述清洁框表面滑动插接立柱，所述立柱的插接端固定连接清洁板，所述清洁框上表面固定连接定位杆且呈垂直设置，所述定位杆表面螺旋插接锁紧轮。
10.优选的，所述机架上表面安装压料辊，所述压料辊位于清洁框一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过在顶板上表面安装尾气净化组件和热量回收组件，在进行镭射烫印加工的时候，产生的尾气在负压的作用下，通过吸气罩沿着吸气管进入空气净化器内部，有效的净化尾气，提高工作环境的舒适度，镭射加工框内部的热量在负压的作用下，通过导热罩沿着
导热管进入余热收集箱，对尾气进行集中收集，实现了尾气的循环利用，更加节能，同时还能降低工作环境的升温，提高舒适度。
13.2.在沿着机架送料的时候，物料从清洁框内部的清洁板下表面穿过，清洁板对物料表面擦拭清洁，提高其洁净度，压料辊辅助压料，提高物料进料的平稳度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的清洁框和立柱连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的机架和空气净化器连接结构示意图。
17.图中：1、机架；2、镭射加工框；3、顶板；4、空气净化器；401、吸气管；402、吸气罩；5、余热收集箱；501、导热管；502、导热罩；6、压料辊；7、清洁框；8、清洁板；9、立柱；10、定位杆；11、锁紧轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1、镭射加工框2和顶板3，镭射加工框2安装在机架1上方位置，顶板3固定连接在镭射加工框2顶端，顶板3上表面安装尾气净化组件和热量回收组件，尾气净化组件包括空气净化器4、吸气管401和吸气罩402，空气净化器4的吸气端通过吸气管401和吸气罩402导通连接，热量回收组件包括余热收集箱5、导热管501和导热罩502，余热收集箱5的吸气端通过导热管501和导热罩502导通连接，尾气净化组件的空气净化器4位于热量回收组件的余热收集箱5一侧，通过在顶板3上表面安装尾气净化组件和热量回收组件，在进行镭射烫印加工的时候，产生的尾气在负压的作用下，通过吸气罩402沿着吸气管401进入空气净化器4内部，有效的净化尾气，提高工作环境的舒适度，镭射加工框2内部的热量在负压的作用下，通过导热罩502沿着导热管501进入余热收集箱5，对尾气进行集中收集，实现了尾气的循环利用，更加节能，同时还能降低工作环境的升温，提高舒适度。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过在顶板3上表面安装尾气净化组件和热量回收组件，在进行镭射烫印加工的时候，产生的尾气在负压的作用下，通过吸气罩402沿着吸气管401进入空气净化器4内部，有效的净化尾气，提高工作环境的舒适度，镭射加工框2内部的热量在负压的作用下，通过导热罩502沿着导热管501进入余热收集箱5，对尾气进行集中收集，实现了尾气的循环利用，更加节能，同时还能降低工作环境的升温，提高舒适度。
22.实施例二：
23.请参阅图1-2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：吸气罩402位于镭射加工框2的出料口斜上方位置，吸气管401呈l型，导热罩502从上至下依次贯穿
顶板3和镭射加工框2，导热罩502的贯穿端延伸至镭射加工框2内部。
24.采用上述导热罩502，对镭射加工框2内部的热量定向收集，降低排放热量引起的工作环境的升温，提高舒适度。
25.进一步地，可参阅图2，机架1表面固定连接清洁框7，清洁框7表面滑动插接立柱9，立柱9的插接端固定连接清洁板8，清洁框7上表面固定连接定位杆10且呈垂直设置，定位杆10表面螺旋插接锁紧轮11，机架1上表面安装压料辊6，压料辊6位于清洁框7一侧，在沿着机架1送料的时候，物料从清洁框7内部的清洁板8下表面穿过，清洁板8对物料表面擦拭清洁，提高其洁净度，压料辊6辅助压料，提高物料进料的平稳度。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：顶板3上表面安装尾气净化组件和热量回收组件，尾气净化组件包括空气净化器4、吸气管401和吸气罩402，热量回收组件包括余热收集箱5、导热管501和导热罩502，通过在顶板3上表面安装尾气净化组件和热量回收组件，在进行镭射烫印加工的时候，产生的尾气在负压的作用下，通过吸气罩402沿着吸气管401进入空气净化器4内部，有效的净化尾气，提高工作环境的舒适度，镭射加工框2内部的热量在负压的作用下，通过导热罩502沿着导热管501进入余热收集箱5，对尾气进行集中收集，实现了尾气的循环利用，更加节能，同时还能降低工作环境的升温，提高舒适度；在沿着机架1送料的时候，物料从清洁框7内部的清洁板8下表面穿过，清洁板8对物料表面擦拭清洁，提高其洁净度，压料辊6辅助压料，提高物料进料的平稳度。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。