一种全自动电缆接线用对接装置的制作方法

1.本发明涉及电缆接线装置技术领域，具体涉及一种全自动电缆接线用对接装置。


背景技术：

2.现有的电缆连接有多种方式，对于直径较细和韧性较低的电缆连接大多数采用缠绕连接，对于直径较大任性较高的输电电缆大多数采用将接头错接，在重合区段的电缆上缠绕铁条进行挤压连接紧固，少数采用电缆连接器对需要连接的电缆两端进行固定连接，采用电缆连接器连接成本较高，大多在较为关键部位使用。
3.通过在电缆上缠绕铁条进行挤压连接紧固的方式会在连接处的外部留有铁条接头，不利于绝缘层包裹防护，且缠绕紧固操作复杂，连接工作量较大，效率较低。
4.基于上述问题，本发明提出一种全自动电缆接线用对接装置。


技术实现要素：

5.针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种全自动电缆接线用对接装置，通过设计一种全自动电缆接线装置，通过将u型钢化卡套包裹连接电缆挤压成型连接紧固，解决了背景技术中所提现有的电缆上缠绕铁条的连接方式工作量大、效率低下的问题。
6.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种全自动电缆接线用对接装置，包括自动化机座，所述自动化机座上设置电缆放置槽，所述电缆放置槽两侧的所述自动化机座上对称安装有多组用于挤压稳定电缆的伸缩夹持部；
8.所述自动化机座中部上方安装有可转动伸缩的推进块，所述推进块上通过磁吸块夹持有开口向下的u型锁件，所述u型锁件两侧下方对称设置牵引槽；
9.所述自动化机座中部挤压成型槽，所述挤压成型槽下方前后对称安装有推进挤压部；
10.所述推进挤压部所包含的挤压头朝向电缆的一端的顶部设置弧形面，所述挤压头的挤压端插入所述牵引槽拉动所述u型锁件对电缆连接区段进行包裹挤压连接；
11.所述自动化机座顶部一侧安装有推进送料部。
12.进一步的，所述挤压成型槽下方前后对称设置侧滑槽，所述侧滑槽内安装有推进挤压部。
13.更进一步的，所述推进挤压部包含多组第二液压伸缩杆和所述挤压头，多组所述第二液压伸缩杆一端固定安装在所述自动化机座上，多组所述第二液压伸缩杆活动端安装在所述挤压头一侧面上。
14.进一步的，所述推进块中部上方贯穿设置第一贯穿槽，所述第一贯穿槽底部连通贯穿所述推进块两侧和底部的第二贯穿槽，所述第一贯穿槽内顶部安装有所述磁吸块，所述第二贯穿槽内安装有所述u型锁件，所述推进块上设置垂直所述第二贯穿槽的挤压推进槽，所述挤压推进槽贯穿所述推进块两侧和底部。
15.更进一步的，所述推进块顶部连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆顶部安装在转动座上，所述转动座安装在呈l型的安装架上，所述安装架底端固定在所述自动化机座顶部一侧。
16.进一步的，所述电缆放置槽两侧的所述自动化机座上对称设置多组定位槽，所述定位槽内安装有所述伸缩夹持部，所述伸缩夹持部包含多组第一液压伸缩杆、定位块和多组防滑条，多组所述第一液压伸缩杆活动端朝向所述电缆放置槽安装在所述自动化机座上，多组所述第一液压伸缩杆活动端连接有所述定位块，所述定位块朝向所述电缆放置槽一侧面上安装有多组所述防滑条。
17.更进一步的，所述定位块朝向所述电缆放置槽一侧面设置成梯形的凹口。
18.进一步的，所述推进送料部包含供料侧架、u型框、推进块和第四液压伸缩杆，所述供料侧架安装在所述自动化机座上方一侧，所述供料侧架顶部安装有开口向所述电缆放置槽的所述u型框，所述u型框上存放有开口向下的所述u型锁件，所述u型框内安装有所述推进块，所述u型框上安装有推动所述推进块向所述电缆放置槽的所述第四液压伸缩杆。
19.更进一步的，所述u型框的开口对准可以旋转升降的所述推进块，装料时述推进块的第二贯穿槽与所述u型框的开口对应。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.(1)本发明中在通过自动化机座上设置电缆放置槽，电缆放置槽两侧的自动化机座上对称安装有多组用于挤压稳定电缆的伸缩夹持部，自动化机座中部上方安装有可转动伸缩的推进块，推进块上通过磁吸块夹持有开口向下的u型锁件，u型锁件两侧下方对称设置牵引槽，自动化机座中部设置供推进块插入的挤压成型槽，挤压成型槽下方前后对称安装有推进挤压部，将待接电缆交错插入电缆放置槽内，同时确保交错区段位于推进块下方，通过伸缩夹持部固定待接线缆，避免出现滑动，控制推进块插入挤压成型槽内，同时u型锁件卡在待接电缆上，然后控制两侧推进挤压部的挤压头插入u型锁件两侧的牵引槽内，由两侧的挤压头拉动u型锁件底端进行强压闭环，在形成闭环的过程中由于挤压头顶部设置弧形面，便于更好的挤压u型锁件对电缆进行闭环挤压贴合，减小了空隙的产生，同时增加了电缆连接的强度。
22.(2)本发明中通过在自动化机座顶部一侧安装有推进送料部，在完成一组挤压连接后控制推进块升起脱离挤压成型槽，然后取出电缆，放入第二组待连接电缆，此时控制推进块旋转并使得第二贯穿槽对准推进送料部所包含的u型框，通过第四液压伸缩杆控制推进块推动u型锁件插入推进块的第二贯穿槽内，同时磁吸块吸住u型锁件，然后控制推进块旋转使得第一贯穿槽与待接电缆平行，最后控制推进块下降进行重复挤压连接电缆，智能化供料设计，提高了电缆连接的工作效率。
附图说明
23.图1为本发明实施例提供的推进块插入挤压成型槽立体图；
24.图2为本发明实施例提供的推进块脱出挤压成型槽立体图；
25.图3为本发明实施例提供的推进块装u型锁件状态立体图；
26.图4为本发明实施例提供的推进块立体图；
27.图5为本发明实施例提供的u型锁件立体图；
28.图6为本发明实施例提供的自动化机座局部半剖立体图；
29.图7为本发明实施例提供的自动化机座挤压连接时局部半剖立体图；
30.图8为本发明实施例提供的伸缩夹持部安装立体图。
31.图中：1、自动化机座；2、电缆放置槽；3、定位槽；4、第一液压伸缩杆；5、定位块；6、防滑条；7、挤压成型槽；8、侧滑槽；9、第二液压伸缩杆；10、挤压头；11、弧形面；12、推进块；13、第一贯穿槽；14、磁吸块；15、第二贯穿槽；16、挤压推进槽；17、u型锁件；18、牵引槽；19、安装架；20、转动座；21、第三液压伸缩杆；22、供料侧架；23、u型框；24、推进块；25、第四液压伸缩杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
33.如图1-8所示，一种全自动电缆接线用对接装置，包括自动化机座1，自动化机座1上设置电缆放置槽2，电缆放置槽2两侧的自动化机座1上对称安装有多组用于挤压稳定电缆的伸缩夹持部；通过设置伸缩夹持部增加电缆在挤压连接时的稳定性，避免出现滑动影响挤压成型连接的效果，自动化机座1中部上方安装有可转动伸缩的推进块12，推进块12上通过磁吸块14夹持有开口向下的u型锁件17，在挤压成型后提升推进块12磁吸块14脱离闭环的u型锁件17，u型锁件17采用可强压成型的钢材，提高闭环成型后的刚性，不易变形，u型锁件17两侧下方对称设置牵引槽18；自动化机座1中部设置供推进块12插入的挤压成型槽7，挤压成型槽7下方前后对称安装有推进挤压部；推进挤压部所包含的挤压头10朝向电缆的一端的顶部设置弧形面11，挤压头10的挤压端插入牵引槽18拉动u型锁件17对电缆连接区段进行包裹挤压连接；自动化机座1顶部一侧安装有推进送料部，通过设置牵引槽18便于两侧的挤压头10带动u型锁件17绕着电缆底部形成闭环，同时挤压头10顶部设置弧形面，便于对u型锁件17顺着电缆底部圆形面贴合挤压塑型，增加了成型后的电缆连接强度。
34.如图6、7所示，挤压成型槽7下方前后对称设置侧滑槽8，侧滑槽8内安装有推进挤压部，通过设置侧滑槽8连通挤压成型槽7前后下方，便于推进挤压部对u型锁件17底部两侧的拉车挤压。
35.如图6、7所示，推进挤压部包含多组第二液压伸缩杆9和挤压头10，多组第二液压伸缩杆9一端固定安装在自动化机座1上，多组第二液压伸缩杆9活动端安装在挤压头10一侧面上，通过控制多组第二液压伸缩杆9带动挤压头10伸缩对u型锁件17进行拉车挤压一次成型，增加了电缆连接的效率。
36.如图4所示，推进块12中部上方贯穿设置第一贯穿槽13，第一贯穿槽13底部连通贯穿推进块12两侧和底部的第二贯穿槽15，第一贯穿槽13内顶部安装有磁吸块14，通过在第一贯穿槽13内安装磁吸块14确保在夹持u型锁件17时的稳定性，第二贯穿槽15内安装有u型锁件17，推进块12上设置垂直第二贯穿槽15的挤压推进槽16，挤压推进槽16贯穿推进块12两侧和底部，两侧设置挤压推进槽16便于推进块12插入挤压成型槽7内时，推进挤压部的挤压头10通过两侧的挤压推进槽16挤压u型锁件17，同时在进行装料时，同时提升旋转推进块12对准推进送料部，实现自动送u型锁件17。
37.如图1、2所示，推进块12顶部连接有第三液压伸缩杆21，第三液压伸缩杆21顶部安
装在转动座20上，转动座20安装在呈l型的安装架19上，安装架19底端固定在自动化机座1顶部一侧，转动座20采用现有的电机机座驱动，通过控制第三液压伸缩杆21伸缩实现挤压和脱离的目的，通过转动座20控制推进块12的转向，配合推进送料部实现自动送料的目的。
38.如图1、2、8所示，电缆放置槽2两侧的自动化机座1上对称设置多组定位槽3，定位槽3内安装有伸缩夹持部，伸缩夹持部包含多组第一液压伸缩杆4、定位块5和多组防滑条6，多组第一液压伸缩杆4活动端朝向电缆放置槽2安装在自动化机座1上，多组第一液压伸缩杆4活动端连接有定位块5，定位块5朝向电缆放置槽2一侧面上安装有多组防滑条6，通过设置多组防滑条6确保在挤压稳定的同时不会挫伤电缆表面，起到了对电缆表面的防护性，通过控制多组第一液压伸缩杆4伸缩实现稳固夹持电缆和松开电缆的目的，提升了挤压连接的稳定性。
39.如图1、2、8所示，定位块5朝向电缆放置槽2一侧面设置成梯形的凹口面设置成梯形的凹口便于在夹持两条电缆时使得电缆贴合，避免间隔的存在，提升了挤压成型的效果。
40.如图1所示，推进送料部包含供料侧架22、u型框23、推进块24和第四液压伸缩杆25，供料侧架22安装在自动化机座1上方一侧，供料侧架22顶部安装有开口向电缆放置槽2的u型框23，u型框23上存放有开口向下的u型锁件17，u型框23内安装有推进块24，u型框23上安装有推动推进块24向电缆放置槽2的第四液压伸缩杆25，通过控制第四液压伸缩杆25伸出推动推进块24带动u型锁件17插入推进块12送料的目的，自动化设计，增加了智能程度。
41.如图3所示，u型框23的开口对准可以旋转升降的推进块12，装料时述推进块12的第二贯穿槽15与u型框23的开口对应，通过设置u型框23增加了送料的精准度，提高了作业效率。
42.工作原理：
43.通过控制多组第一液压伸缩杆4伸缩推动定位块5对待连接电缆进行挤压加持，避免出现滑动，通过控制第三液压伸缩杆21伸缩带动推进块12升起，通过转动座20控制推进块12的转向，使得第二贯穿槽15对准u型框23，控制第四液压伸缩杆25伸出推动推进块24带动u型锁件17插入推进块12上，此时磁吸块14吸住u型锁件17实现夹持的效果，然后由转动座20控制推进块12转动，确保u型锁件17开口于电缆平行后控制第三液压伸缩杆21伸出推动推进块12插入挤压成型槽7内，到达位置后，控制两侧多组第二液压伸缩杆9推动挤压头10通过挤压推进槽16插入u型锁件17底部两侧牵引槽18内，并拉扯u型锁件17底端进行强压闭环，在形成闭环的过程中由于挤压头10顶部设置弧形面11，便于更好的挤压u型锁件17对电缆进行闭环挤压贴合，减小了空隙的产生，同时增加了电缆连接的强度。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。