一种用于生产热烫印箔的新型涂布头的制作方法

技术特征：
1.一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)的下端设置有刮料头(4)，所述刮料头(4)的一侧设置有出料口(5)，所述料箱(1)的上端固定连接有推料气缸(2)，所述料箱(1)的内侧滑动连接有活塞板(7)，所述推料气缸(2)一端的活塞杆与活塞板(7)固定连接，所述活塞板(7)的两端固定连接有导向柱(3)，所述导向柱(3)的上端与料箱(1)通过滑孔滑动连接，所述活塞板(7)的外侧套设有密封圈(8)，且密封圈(8)紧贴在料箱(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，其特征在于：所述料箱(1)的下端形状设置为斗状，且活塞板(7)下侧的形状与料箱(1)下端的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，其特征在于：所述刮料头(4)的两端设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)的一端设置有安装板(14)，所述安装板(14)固定在料箱(1)的下端。4.根据权利要求3所述的一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，其特征在于：所述安装板(14)的内侧设置有安装插板(13)，所述料箱(1)的下端后侧开设有安装插口(10)，且安装插板(13)插入安装插口(10)的内侧，所述安装板(14)的外侧设置有固定螺丝(12)，所述安装插口(10)的内侧开设有固定螺孔(11)，且固定螺丝(12)的一端穿过安装板(14)旋合在固定螺孔(11)内。5.根据权利要求4所述的一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，其特征在于：所述安装插口(10)和安装插板(13)的截面形状均设置为燕尾状，且安装插口(10)和安装插板(13)之间采用过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，其特征在于：所述料箱(1)的下端后侧设置有补料口(9)，且补料口(9)的一端设置有开关阀，所述料箱(1)的一端设置有料位窗(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，包括料箱，所述料箱的下端设置有刮料头，所述刮料头的一侧设置有出料口，所述料箱的上端固定连接有推料气缸，所述料箱的内侧滑动连接有活塞板，所述推料气缸一端的活塞杆与活塞板固定连接，所述活塞板的两端固定连接有导向柱，所述导向柱的上端与料箱通过滑孔滑动连接，所述活塞板的外侧套设有密封圈，且密封圈紧贴在料箱的内壁上；通过设计的活塞板、和出料口，在使用时通过推料气缸驱动活塞板在料箱内移动，从而使料箱内物料被推动从出料口流出，然后配合刮料头进行涂布刮平，下料匀速且涂布更加均匀。匀速且涂布更加均匀。匀速且涂布更加均匀。


技术研发人员：何宜祥
受保护的技术使用者：苏州万德福尔新材料有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/3