一种干粉站用干粉装袋机构的制作方法

1.本实用新型属于干粉袋装机构的技术领域，具体涉及一种干粉站用干粉装袋机构。


背景技术：

2.干粉装袋机是一种电脑自动控制的包装设备，主要用于流动性较好的粉状物料的罐装与计量。广泛应用于医药、化工、耐火材料以及干粉、内外墙涂料加工等行业。粉状物的细度应大于200目，含水量小于5%，密度不小于0.7t/m3。因此用于干粉的袋装机构得到了广泛的应用。
3.但是现有的干粉袋装机构还存在一些问题，为了能够适应不用尺寸的袋子，进而会设置有不用尺寸的下料管，将下料管卡接在上料装置的出料口处，进而完成对干粉的出料工作，但是当下料管较长时，此时由于装置自身的震动和使用的卡扣结构，进而会导致下料管的震动幅度较大，进而导致下料管的出料端从袋中脱离，进而会导致管中的干粉不能够被装至既定的袋中，从而导致干粉袋装工作的失败。
4.因此，如何减小干粉装袋过程中，下料管的震动幅度，是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种干粉站用干粉装袋机构，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种干粉站用干粉装袋机构，包括：
7.工作台，设于所述工作台上的上料装置，安装在所述上料装置出料口处的下料管，以及安装在所述工作台上、且与所述下料管抵接的防震组件；
8.所述防震组件包括安装在所述工作台上的连接件，以及安装在所述连接件上的限位装置；
9.所述限位装置包括设于所述连接件上的驱动设备，与所述驱动设备输出端连接的滑动块，设于所述滑动块上的两个第一连接轴，设于所述第一连接轴上的传动设备，以及用于连接所述传动设备的限位块；
10.至少在工作状态时，防震组件套接在下料管上，在驱动设备的驱动下，使限位块与下料管本体抵接，进而完成对下料管的限位工作。
11.在进一步的实施例中，所述驱动设备包括安装在所述连接件上的连接板，设于所述连接板上的支座，以及与所述支座连接的伸缩气缸；
12.所述伸缩气缸的输出端与滑动块连接；避免安装的下料管过长时，下料管的震动过大，而导致干粉不能够进入袋中的情形。
13.在进一步的实施例中，所述传动设备包括与所述第一连接轴连接的第一连杆，以及设于所述第一连杆上的第二连接轴；
14.所述第二连接轴位于限位块上；保证袋装工作的顺利进行。
15.在进一步的实施例中，所述连接件为管状结构；
16.所述限位装置的个数为三个、且与连接件的内壁抵接；
17.相临限位装置之间的角度相同；保证下料管中干粉出料工作的顺利进行。
18.在进一步的实施例中，所述限位块上还设有四个第二连杆；
19.所述第二连杆一端与连接板铰接，另一端与限位块铰接；所述限位块具有预定的弹性；保证夹持工作的顺利进行。
20.在进一步的实施例中，所述连接板上还设有腰型孔，所述滑动块穿过腰型孔；能够起到对限位块运动区域的限制。
21.有益效果：本实用新型涉及一种干粉站用干粉装袋机构，为了减小干粉装袋过程中，下料管的震动幅度，进而本装置中设有防震组件，当完成对不同尺寸的下料管的更换工作后，然后伸缩气缸开始工作，进而运动的伸缩气缸能够带动滑动块开始运动，进而运动的滑动块能够带动第一连接轴开始运动，然后运动的第一连接轴能够带动第一连杆开始工作，然后运动的第一连杆能够带动第二连接轴开始工作，进而运动的第二连接轴能够带动限位块开始工作，进而能够使限位块与下料管外壁抵接，进而完成对下料管的限位工作，本装置通过设置的防震组件，能够避免安装的下料管过长时，下料管的震动过大，而导致干粉不能够进入袋中的情形，从而保证袋装工作的顺利进行。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图。
23.图2为本实用新型中防震组件示意图。
24.图3为本实用新型中限位装置示意图。
25.图中各附图标记为：工作台1、上料装置2、下料管3、防震组件4、连接件41、限位装置42、连接板421、支座422、伸缩气缸423、滑动块424、第一连接轴425、第一连杆426、第二连接轴427、限位块428、第二连杆429。
具体实施方式
26.经过申请人的研究分析，出现这一问题（管中的干粉不能够被装至既定的袋中，从而导致干粉袋装工作的失败）的原因在于，现有的干粉袋装机构还存在一些问题，为了能够适应不用尺寸的袋子，进而会设置有不用尺寸的下料管，将下料管卡接在上料装置的出料口处，进而完成对干粉的出料工作，但是当下料管较长时，此时由于装置自身的震动和使用的卡扣结构，进而会导致下料管的震动幅度较大，会导致管中的干粉不能够被装至既定的袋中。本装置为了减小干粉装袋过程中，下料管的震动幅度，进而本装置中设有防震组件，当完成对不同尺寸的下料管的更换工作后，然后伸缩气缸开始工作，进而运动的伸缩气缸能够带动滑动块开始运动，进而运动的滑动块能够带动第一连接轴开始运动，然后运动的第一连接轴能够带动第一连杆开始工作，然后运动的第一连杆能够带动第二连接轴开始工作，进而运动的第二连接轴能够带动限位块开始工作，进而能够使限位块与下料管外壁抵接，进而完成对下料管的限位工作，本装置通过设置的防震组件，能够避免安装的下料管过长时，下料管的震动过大，而导致干粉不能够进入袋中的情形，从而保证袋装工作的顺利进行。
27.一种干粉站用干粉装袋机构，包括：工作台1、上料装置2、下料管3、防震组件4、连接件41、限位装置42、连接板421、支座422、伸缩气缸423、滑动块424、第一连接轴425、第一连杆426、第二连接轴427、限位块428、第二连杆429。
28.工作台1，设于所述工作台1上的上料装置2，安装在所述上料装置2出料口处的下料管3，以及安装在所述工作台1上、且与所述下料管3抵接的防震组件4；所述防震组件4包括安装在所述工作台1上的连接件41，以及安装在所述连接件41上的限位装置42；所述限位装置42包括设于所述连接件41上的驱动设备，与所述驱动设备输出端连接的滑动块424，设于所述滑动块424上的两个第一连接轴425，设于所述第一连接轴425上的传动设备，以及用于连接所述传动设备的限位块428；至少在工作状态时，防震组件4套接在下料管3上，在驱动设备的驱动下，使限位块428与下料管3本体抵接，进而完成对下料管3的限位工作；所述驱动设备包括安装在所述连接件41上的连接板421，设于所述连接板421上的支座422，以及与所述支座422连接的伸缩气缸423；所述伸缩气缸423的输出端与滑动块424连接；所述传动设备包括与所述第一连接轴425连接的第一连杆426，以及设于所述第一连杆426上的第二连接轴427；所述第二连接轴427位于限位块428上；当完成对不同尺寸的下料管3的更换工作后，然后伸缩气缸423开始工作，进而运动的伸缩气缸423能够带动滑动块424开始运动，进而运动的滑动块424能够带动第一连接轴425开始运动，然后运动的第一连接轴425能够带动第一连杆426开始工作，然后运动的第一连杆426能够带动第二连接轴427开始工作，进而运动的第二连接轴427能够带动限位块428开始工作，进而能够使限位块428与下料管3外壁抵接，进而完成对下料管3的限位工作，本装置通过设置的防震组件4，能够避免安装的下料管3过长时，下料管3的震动过大，而导致干粉不能够进入袋中的情形，从而保证袋装工作的顺利进行。
29.所述连接件41为管状结构；所述限位装置42的个数为三个、且与连接件41的内壁抵接；相临限位装置42之间的角度相同，通过均匀设置在所述管状连接件41内壁上的三个限位装置42，进而在对下料管3进行夹持的过程中，能够提高限位装置42的稳定性，进而避免装置工作过程中，下料管3的晃动，进而保证下料管3中干粉出料工作的顺利进行。
30.所述限位块428上还设有四个第二连杆429；所述第二连杆429一端与连接板421铰接，另一端与限位块428铰接，提高设置的第二连杆429，进而保证夹持工作的顺利进行。
31.所述连接板421上还设有腰型孔，所述滑动块424穿过腰型孔，提高设置的腰型孔，进而使滑动块424可在腰型孔中运动，不仅能够保证夹持工作的顺利进行，而且还能够起到对限位块428运动区域的限制。
32.工作原理说明：当完成对不同尺寸的下料管3的更换工作后，然后伸缩气缸423开始工作，进而运动的伸缩气缸423能够带动滑动块424开始运动，进而运动的滑动块424能够带动第一连接轴425开始运动，然后运动的第一连接轴425能够带动第一连杆426开始工作，然后运动的第一连杆426能够带动第二连接轴427开始工作，进而运动的第二连接轴427能够带动限位块428开始工作，进而能够使限位块428与下料管3外壁抵接，进而完成对下料管3的限位工作，本装置通过设置的防震组件4，能够避免安装的下料管3过长时，下料管3的震动过大，而导致干粉不能够进入袋中的情形，从而保证袋装工作的顺利进行。
33.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围
前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。