一种高低跨基础结构及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种高低跨基础结构及施工方法。


背景技术：

2.有些基础底板由于使用功能不同存在高低落差从而形成高低跨基础结构，高低跨基础结构施工时多由混凝土浇筑而成，因此在进行高低跨基础结构施工的时候通常低跨和高跨需分两次施工。
3.根据现有的施工方法，高低跨基础结构应该先施工低跨，即在低跨全部回填施工完成后再施工高跨。由于高跨层上的结构只能等地跨施工完毕后进行高跨施工，造成整体的施工周期长。


技术实现要素：

4.为了能够缩短高低跨基础的施工周期，本技术提供一种高低跨基础结构及施工方法。
5.本技术提供的一种高低跨基础结构采用如下的技术方案：一种高低跨基础结构，包括有基础层、垫层以及位于垫层上方的筏板层；所述基础层包括有高跨区域、低跨区域以及连接高跨区域和低跨区域的连接坡面；所述垫层铺设在高跨区域、低跨区域以及连接坡面的表面；所述筏板层包括有位于高跨区域上方的高跨层筏板以及位于低跨区域上方的低跨层筏板，所述高跨层筏板朝向低跨区域的一端延伸至低跨层筏板的上方，所述低跨层筏板与高跨层筏板延伸至低跨层筏板上方的一端之间通过竖向设置的连接部相连，所述高跨层筏板、连接坡面以及连接部之间形成一个浇筑腔；所述高跨层筏板上设置有与浇筑腔内部相连通的注浆口，浇筑浇筑腔的内部填满有现浇混凝土结构。
6.通过采用上述技术方案，高跨和地跨区域能够分开同时进行施工，最终通过连接部将高跨层筏板和低跨层筏板连接后，向高跨层筏板、连接坡面以及连接部之间所形成的浇筑腔内浇筑混凝土从而形成现浇混凝土结构，现浇混凝土结构将高跨层筏板和低跨层筏板连接为一体，既能保证最终所形成的高低跨基础结构的强度，同时能够缩短高低跨基础结构的施工周期。
7.可选的，所述注浆口的内部可拆卸连接有用于将所述注浆口封闭的弹性堵塞。
8.通过采用上述技术方案，在浇筑腔内浇筑完混凝土之后，能够将注浆口堵住，从而防止外界的异物进入到浇筑腔内，从而影响浇筑腔内的混凝土的凝固。
9.可选的，所述垫层的表面设置有防水层。
10.通过采用上述技术方案，增加高低跨基础结构的防水功能。
11.本技术提供的一种高低跨基础结构的施工方法采用如下的技术方案：
一种高低跨基础结构的施工方法，具体施工步骤如下：第一步、垫层施工：在高跨区域、低跨区域以及连接坡面的表面施工垫层；第二步、支撑体系搭建：在低跨区域靠近高跨区域的一端搭建支撑体系，支撑体系包括顶端表面与高跨区域上的垫层的顶端表面齐平的承载板以及位于承载板下方对承载板进行支撑的支撑架，所述承载板朝向高跨区域的一端与高跨区域上的垫层相对接；第三步、高跨层筏板施工：在高跨区域上的垫层表面以及承载板的顶端表面搭建浇筑模板，通过浇筑模板形成用于浇筑高跨层筏板的浇筑空间，并在浇筑空间内进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕后向浇筑空间浇入混凝土从而形成高跨层筏板，待高跨层筏板完全凝固成型后，将浇筑模板拆除；第四步、低跨层筏板施工：在低跨区域上的垫层表面搭建浇筑模板，通过浇筑模板形成用于浇筑低跨层筏板的浇筑空间，并在浇筑空间内进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕后向浇筑空间浇入混凝土从而形成低跨层筏板，待低跨层筏板完全凝固成型后，将浇筑模板拆除；第五步、搭建连接部浇筑模板并进行连接部浇筑：在成型的高跨层筏板与成型的低跨层筏板之间搭建用于浇筑连接部的浇筑模板，在搭建浇筑模板之前，在高跨层筏板和低跨层筏板之间搭建钢筋笼，浇筑模板将钢筋笼围在内部，搭建好后，向浇筑模板内浇筑混凝土，混凝土成型后形成连接低跨层筏板和高跨层筏板的连接部，混凝土凝固成型后将浇筑模板拆除；第六步、支撑体系拆除：当高跨层筏板、低跨层筏板以及连接部均凝固挖完毕后，将支撑体系拆除；第七步、浇筑腔回填浇筑：首先通过模板将浇筑腔两端开口密封封闭，当浇筑腔两端开口封闭后通过注浆口向浇筑腔的内部浇筑混凝土，直至混凝土填满浇筑腔，待混凝土凝固后形成现浇混凝土结构。
12.通过采用上述技术方案，通过支撑体系在低跨区域朝向高跨区域的一端形成支撑平台，从而能够在高跨区域和所形成的支撑平台进行高跨层筏板的浇筑，同时在低跨区域处进行低跨区域部位的施工，从而不需要像传统的工艺，需要等待低跨区域的施工完毕后才能够进行，可以将部分的施工在同段时间内进行，而不再是前后衔接施工，缩短了施工工期。
13.可选的，所述支撑架上设置有剪力撑。
14.通过采用上述技术方案，增加支撑架的支撑能力，提高承载板的稳定性。
15.可选的，在第三步、高跨层筏板施工时，在进行高跨层筏板浇筑的时候，预先在浇筑空间内插入顶端高出浇筑模板的注浆管，注浆管的底端与承载板相连，当混凝土凝固后，注浆管的内孔形成连通高跨层筏板顶端表面与底端表面的注浆口。
16.通过采用上述技术方案，便于在高跨层筏板上形成注浆口。
17.可选的，所述承载板的表面设置有插接孔，所述注浆管的底端插入到插接孔内。
18.通过采用上述技术方案，将注浆管的底端插入到承载板的插接孔中，当在承载板拆除后，注浆管的底端位于高跨层筏板的下方，从而确保注浆管能够将浇筑腔与高跨层筏板的上方空间连通。
19.可选的，在进行第七步、浇筑腔回填浇筑时，当浇筑腔内的混凝土浇筑至高跨层筏
板下方一米时，采用自密实微膨胀混凝土进行浇筑。
20.通过采用上述技术方案，由于浇筑腔内浇筑混凝土的时候不能直管的看清浇筑腔内的情况，因此通过自密实微膨胀混凝土从而能够尽可能的填满浇筑腔，使浇筑腔的顶部处不易出现空洞。
21.可选的，在第一步、垫层施工完毕后，在垫层的表面铺设防水层。
22.通过采用上述技术方案，增加最终形成的高低跨基础结构的防水性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.高跨和地跨区域能够分开同时进行施工，最终通过连接部将高跨层筏板和低跨层筏板连接后，向高跨层筏板、连接坡面以及连接部之间所形成的浇筑腔内浇筑混凝土从而形成现浇混凝土结构，现浇混凝土结构将高跨层筏板和低跨层筏板连接为一体，既能保证最终所形成的高低跨基础结构的强度，同时能够缩短高低跨基础结构的施工周期；2.通过支撑体系在低跨区域朝向高跨区域的一端形成支撑平台，从而能够在高跨区域和所形成的支撑平台进行高跨层筏板的浇筑，同时在低跨区域处进行低跨区域部位的施工，从而不需要像传统的工艺，需要等待低跨区域的施工完毕后才能够进行，可以将部分的施工在同段时间内进行，而不再是前后衔接施工，缩短了施工工期；3.在距离高跨层筏板一米后采用自密实微膨胀混凝土填满浇筑腔，从而能够尽可能的填满浇筑腔，使浇筑腔的顶部处不易出现空洞。
附图说明
24.图1是本技术实施例的高低跨基础结构的结构示意图；图2是本技术实施例中的支撑体系对于高跨层筏板的支撑结构示意图；图3是本技术实施例中的支撑体系的结构示意图；图4是本技术实施例中注浆管与承载板之间的连接结构示意图。
25.附图标记说明：1、基础层；11、高跨区域；12、低跨区域；13、连接坡面；2、垫层；21、防水层；3、筏板层；31、高跨层筏板；311、注浆口；32、低跨层筏板；33、连接部；4、浇筑腔；5、现浇混凝土结构；6、弹性堵塞；7、支撑体系；71、承载板；711、插接孔；72、支撑架；73、剪力撑；8、注浆管。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开了一种高低跨基础结构。
28.参照图1，高低跨基础结构包括有基础层1、铺设在基础层1表面的垫层2以及位于垫层2上方的筏板层3。基础层1包括有高跨区域11、顶端表面低于高跨区域11的低跨区域12以及位于高跨区域11和低跨区域12之间的连接坡面13，连接坡面13将高跨区域11的表面与低跨区域12的表面进行连接。垫层2铺设在高跨区域11、低跨区域12以及连接坡面13的表面。
29.位于垫层2的表面铺设有防水层21。
30.筏板层3包括有位于高跨区域11的垫层2上方的高跨层筏板31以及位于低跨区域12的垫层2上方的低跨层筏板32，高跨层筏板31朝向低跨区域12的一端延伸至低跨层筏板
32的上方。高跨层筏板31延伸至低跨层筏板32上方的一端与低跨层筏板32之间设置有竖向设置的连接部33，连接部33的顶端与高跨层筏板31相接，连接部33的底端与低跨层筏板32相接。连接部33采用钢筋混凝土结构。
31.高跨层筏板31延伸至低跨区域12上方的部位、连接部33以及连接坡面13之间形成一个浇筑腔4。在高跨层筏板31上设置有将高跨层筏板31上方空间与浇筑腔4相连通的注浆口311。位于浇筑腔4的内部设置有通过注浆口311浇筑到浇筑腔4内部的混凝土凝固而成的现浇混凝土结构5。
32.位于注浆口311的内部设置有弹性堵塞6，弹性堵塞6的一端插入到注浆口311的内部从而将注浆口311封闭。弹性堵塞6通过摩擦力固定在注浆口311的内部。当需要通过注浆口311向浇筑腔4的内部浇筑混凝土的时候，用力将弹性堵塞6拔下，即可将注浆口311打开。
33.本技术实施例还公开了一种高低跨基础结构的施工方法，具体步骤如下：第一步、垫层施工：在高跨区域11、低跨区域12以及连接坡面13的表面施工垫层2。在垫层2成型后，在垫层2的表面铺设防水层21，防水层21采用防水卷材或者喷涂防水涂料。
34.第二步、支撑体系搭建：参照图2、图3，在低跨区域12靠近高跨区域11的一端搭建支撑体系7，支撑体系7包括顶端表面与高跨区域11上的垫层2的顶端表面齐平的承载板71以及位于承载板71下方对承载板71进行支撑的支撑架72，承载板71呈水平设置爱。承载板71朝向高跨区域11的一端与高跨区域11上的垫层2相对接。
35.支撑架72上还安装有剪力撑73，通过剪力撑73从而增加支撑架72的稳定性，保证支撑架72对于承载板71的支撑效果。
36.第三步、高跨层筏板施工：首先在高跨区域11上的垫层2的表面以及承载板71的顶端表面搭建用于浇筑高跨层筏板31的浇筑模板，通过浇筑模板在高跨区域11和承载板71的顶端表面形成高跨层筏板31的浇筑空间。在浇筑空间的内部进行钢筋绑扎，待钢筋绑扎以及浇筑模板均安装完毕后，向浇筑空间的内部浇入混凝土，待混凝土凝固后从而形成高跨层筏板31。
37.待高跨层筏板31完全凝固成型后，将高跨层筏板31的浇筑模板拆除。
38.参照图4，位于承载板71顶端表面设置有插接孔711，插接孔711中插接有注浆管8，注浆管8呈竖向设置且注浆管8的顶端高于所搭建的高跨层筏板31的浇筑模板。当混凝土凝固后，注浆管8的顶端高于所成型的高跨层筏板31。
39.第四步、低跨层筏板施工：在低跨区域12的表面搭建用于浇筑低跨层筏板32的浇筑模板，通过浇筑模板在低跨区域12的顶端表面形成浇筑空间。在浇筑空间的内部进行钢筋绑扎，待钢筋绑扎以及浇筑模板均安装完毕后，向浇筑空间的内部浇入混凝土，待混凝土凝固后从而形成低跨层筏板32。
40.当低跨层筏板凝固成型后，将低跨层筏板浇筑模板拆除。
41.第三步、高跨层筏板施工以及第四步、低跨层筏板施工可在第二步、支撑体系搭建之后同步进行，从而缩短整体的施工周期。
42.第五步、搭建连接部浇筑模板并进行连接部浇筑：在成型的高跨层筏板31朝向的低跨区域12的一端下方以及成型的低跨层筏板32朝向高跨区域11的一端之间搭建浇筑模板，通过浇筑模板形成将浇筑空间，浇筑空间的底端与成型的低跨层筏板32相连，浇筑空间的顶端与成型的高跨层筏板31相连。
43.在连接部浇筑模板搭建之前，在高跨层筏板31和低跨层筏板32之间搭建钢筋笼，钢筋笼的顶端与高跨层筏板31进行固定，钢筋笼的底端与低跨层筏板32固定。然后再搭建连接部浇筑模板的时候，浇筑模板将钢筋笼围在内部。
44.在向浇筑模板内浇筑混凝土的时候，待混凝土成型后形成连接高跨层筏板31和低跨层筏板32的连接部33。高跨层筏板31、低跨层筏板32以及连接部33之间形成一个完整的整体。
45.待连接部33完全成型后，拆除连接部的浇筑模板。
46.第六步、支撑体系拆除：当高跨层筏板31、低跨层筏板32以及连接部33均凝固完毕后，将支撑体系7拆除。在承载板71、支撑架72以及剪力撑73拆除后，注浆管8留在高跨层筏板31的内部且将高跨层筏板31贯穿。
47.支撑体系拆除后，高跨层筏板31、连接坡面13以及低跨区域12之间形成一个两端开口的浇筑腔4。
48.第七步、浇筑腔回填浇筑：首先通过模板工程将浇筑腔4两端开口密封封闭，当浇筑腔4两端开口封闭后，通过注浆管8向浇筑腔4的内部浇入混凝土，直至混凝土将浇筑腔4的内部填满，当进入到浇筑腔4内部的混凝土最终凝固后，将浇筑腔4两端的模板拆除，完成高低跨基础的施工。
49.在向浇筑腔4的内部浇筑混凝土的时候，当混凝土与高跨层筏板31距离一米时，通过注浆管8向浇筑腔的内部浇筑自密实微膨胀混凝土，直至将浇筑腔4填满。
50.通过本技术公开的高低跨基础的施工方法，其通过支撑体系7在低跨区域12朝向高跨区域11的一端形成支撑平台，从而能够在高跨区域11和所形成的支撑平台进行高跨层筏板31的浇筑，同时在低跨区域12处进行低跨区域12部位的施工，从而不需要像传统的工艺，需要等待低跨区域12的施工完毕后才能够进行，可以将部分的施工在同段时间内进行，而不再是前后衔接施工，缩短了施工工期。在最终高跨层筏板31和低跨层筏板32之间进行连接部33的施工，通过连接部33将高跨层筏板31和低跨层筏板32连接到一起，最终向形成的浇筑腔4内浇筑混凝土，保证了最终成型的高低跨基础的强度。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。