一种切割线磨削试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割线加工技术领域，尤其涉及一种切割线磨削试验装置。


背景技术：

2.在机械切割领域，尤其是非金属材料切割领域，大都利用切割工具（如刀具、砂轮、金刚线）与被切割材料的高速摩擦来进行切割工作，因而材料切割的质量好坏、切割机的使用寿命以及切割机的工作效率都与切割工具的切削性能有着重大关系，故在对切割机的科学研究中，有必要对其切割工具进行磨削试验，通过试验结果来严格评定其切削性能，而对于线切割机，由于目前的钢线厂家对自己所生产的钢线切削性能无法做到预先评定， 使得切割机厂家为验证钢线的某个指标而要装机试切，造成资源和资金的大量浪费；另外，对于使用线切割机的切片厂或者宝石、金刚石加工厂，由于未能精确掌握切割钢线的磨削性能,而不利于其对生产过程和产品质量的控制，更有可能遭受生产过程中断线带来的巨大的经济损失,例如公告号为cn203981525u的中国专利文件公开了一种切割线磨削试验装置，其特征在于，包括机架、绕线组件、喷淋组件和磨削组件，所述绕线组件设置于所述机架的中部，包括一组水平设置的绕线导轮以及与所述绕线导轮相连接的导轮驱动电机；所述喷淋组件包括设置于所述机架下部的切削液过滤箱、设置于所述绕线导轮上方的喷淋管以及连通所述切削液过滤箱和所述喷淋管的上液管，在所述切削液过滤箱与所述上液管的连接处安装有抽液泵；所述磨削组件包括设置于所述机架上部的升降支架和设置于所述升降支架上的磨削块安装板，在所述升降支架上还安装有升降驱动电机，该装置由于无法精确得出金刚线所能承受的磨削时长，导致磨削实验结果不准确而影响工作人员对金刚线的磨削性能的判定，无法满足实验需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切割线磨削试验装置，用于解决现有的切割线磨削试验装置无法精确得出金刚线所能承受的磨削时长的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种切割线磨削试验装置，包括底板，所述底板的底部设有底角，所述底板的顶部固定设有“l”形支撑板，所述“l”形支撑板的一侧设有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定设有第一卷筒，所述第二电机的输出端固定设有第二卷筒，所述“l”形支撑板的下方设有导线轮，所述“l”形支撑板的顶部设有计时器，所述计时器的一侧设有控制开关，所述底板的顶部固定设有plc控制装置，所述“l”形支撑板的顶部铰接设有翘板，所述翘板远离所述计时器的一端的底部固定设有第一压簧，所述“l”形支撑板的顶部固定设有限位板，所述限位板上贯穿设有导杆，所述导杆上固定设有压板，所述压板的底部固定设有触杆，所述压板与所述“l”形支撑板之间设有第二压簧，所述第二压簧套设于所述导杆上，所述导杆的顶端固定设有挡球，所述导杆的底端转动设有压线轮，所述底板上滑动设有给料组件。
5.本实用新型提供的一种切割线磨削试验装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述给料组件包括第三电机、与所述第三电机的输出端固定连接的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的滑块及固定于所述滑块上的夹紧组件，所述滑块滑动于所述底板上的滑槽内。
7.进一步地，所述第三电机的一侧设有水泵，所述水泵的抽液端连接有切削液箱，所述水泵的排液端连接有喷头。
8.进一步地，所述夹紧组件包括卡板、与所述卡板螺纹连接的限位螺杆及固定于所述限位螺杆底端的夹板。
9.进一步地，所述底板上开设有多个通孔，所述底板的底部吊设有回收箱。
10.本实用新型具有如下有益效果：所述第二压簧初始状态下处于压缩状态，所述压线轮与金刚线抵触，当金刚线断裂后所述导杆在重力的作用下向下移动，当所述触杆按压所述翘板时，所述翘板靠近所述控制开关的一端向上转动，以按压所述控制开关，从而达到暂停所述计时器的目的，工作人员只需读出所述计时器上显示的时间值即可得出金刚线的所能承受的磨削时长，极大的方便了工作人员对金刚线的磨削性能的精确判定。
附图说明
11.图1为所述的一种切割线磨削试验装置的整体结构示意图；
12.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
13.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.如图1至图2所示的本实用新型的一种切割线磨削试验装置的一个实施例中，包括底板1，底板1的底部设有底角101，底板1的顶部固定设有“l”形支撑板2，“l”形支撑板2的一侧设有第一电机3和第二电机4，第一电机3的输出端固定设有第一卷筒31，第二电机4的输出端固定设有第二卷筒41，“l”形支撑板2的下方设有导线轮21，“l”形支撑板2的顶部设有计时器5，计时器5的一侧设有控制开关6，底板1的顶部固定设有plc控制装置7，“l”形支撑板2的顶部铰接设有翘板8，翘板8远离计时器5的一端的底部固定设有第一压簧81，“l”形支撑板2的顶部固定设有限位板22，限位板22上贯穿设有导杆23，导杆23上固定设有压板24，压板24的底部固定设有触杆25，压板24与“l”形支撑板2之间设有第二压簧26，第二压簧26套设于导杆23上，导杆23的顶端固定设有挡球231，导杆23的底端转动设有压线轮232，底板1上滑动设有给料组件9，具体而言，第二压簧26初始状态下处于压缩状态，压线轮232与金刚线抵触，当金刚线断裂后导杆23在重力的作用下向下移动，当触杆25按压翘板8时，翘板8靠近控制开关6的一端向上转动，以按压控制开关6，从而达到暂停计时器5的目的，工作人员只需读出计时器5上显示的时间数值即可得出金刚线的所能承受的磨削时长，极大的方便了工作人员对金刚线的磨削性能的精确判定。
15.在本申请的一个实施例中，优选地，给料组件9包括第三电机91、与第三电机91的输出端固定连接的螺杆92、与螺杆92螺纹连接的滑块93及固定于滑块93上的夹紧组件94，滑块93滑动于底板1上的滑槽内，具体而言，第三电机91为慢速电机，启动电机91，使得螺杆92转动，以驱动滑块93缓慢向靠近金刚丝的方向移动，方便金刚丝对夹紧的带切割物体进
行切割。
16.在本申请的一个实施例中，优选地，第三电机91的一侧设有水泵10，水泵10的抽液端连接有切削液箱11，水泵10的排液端连接有喷头12。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，夹紧组件94包括卡板941、与卡板941螺纹连接的限位螺杆942及固定于限位螺杆底端的夹板943,具体而言，拧紧限位螺杆942使得夹板943压紧待切割物体，保证切割时的稳定性。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，底板1上开设有多个通孔102，底板1的底部吊设有回收箱13。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种切割线磨削试验装置，包括底板，所述底板的底部设有底角，其特征在于：所述底板的顶部固定设有“l”形支撑板，所述“l”形支撑板的一侧设有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定设有第一卷筒，所述第二电机的输出端固定设有第二卷筒，所述“l”形支撑板的下方设有导线轮，所述“l”形支撑板的顶部设有计时器，所述计时器的一侧设有控制开关，所述底板的顶部固定设有plc控制装置，所述“l”形支撑板的顶部铰接设有翘板，所述翘板远离所述计时器的一端的底部固定设有第一压簧，所述“l”形支撑板的顶部固定设有限位板，所述限位板上贯穿设有导杆，所述导杆上固定设有压板，所述压板的底部固定设有触杆，所述压板与所述“l”形支撑板之间设有第二压簧，所述第二压簧套设于所述导杆上，所述导杆的顶端固定设有挡球，所述导杆的底端转动设有压线轮，所述底板上滑动设有给料组件。2.根据权利要求1所述的一种切割线磨削试验装置，其特征在于：所述给料组件包括第三电机、与所述第三电机的输出端固定连接的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的滑块及固定于所述滑块上的夹紧组件，所述滑块滑动于所述底板上的滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种切割线磨削试验装置，其特征在于：所述第三电机的一侧设有水泵，所述水泵的抽液端连接有切削液箱，所述水泵的排液端连接有喷头。4.根据权利要求3所述的一种切割线磨削试验装置，其特征在于：所述夹紧组件包括卡板、与所述卡板螺纹连接的限位螺杆及固定于所述限位螺杆底端的夹板。5.根据权利要求1所述的一种切割线磨削试验装置，其特征在于：所述底板上开设有多个通孔，所述底板的底部吊设有回收箱。

技术总结
本实用新型涉及一种切割线磨削试验装置,包括底板，“L”形支撑板的一侧设有第一电机和第二电机，“L”形支撑板的顶部设有计时器，计时器的一侧设有控制开关，“L”形支撑板的顶部铰接设有翘板，限位板上设有导杆，压板的底部设有触杆，压板与“L”形支撑板之间设有第二压簧，导杆的顶端设有挡球，导杆的底端转动设有压线轮，底板上滑动设有给料组件，当金刚线断裂后导杆在重力的作用下向下移动，当触杆按压翘板时，翘板靠近控制开关的一端向上转动，以按压控制开关，从而达到暂停计时器的目的，工作人员只需读出计时器上显示的时间值即可得出金刚线的所能承受的磨削时长，极大的方便了工作人员对金刚线的磨削性能的精确判定。人员对金刚线的磨削性能的精确判定。人员对金刚线的磨削性能的精确判定。


技术研发人员：李晓京 陈威 申国昌 汪金磊 高升伟 吴福星
受保护的技术使用者：中线（河南）新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/3