一种采油用支撑强度高的封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及封隔器领域，尤其涉及一种采油用支撑强度高的封隔器。


背景技术：

2.封隔器指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空。不同形式的封隔器，其启动方式和解封方式有所不同。
3.但现有的封隔器支撑强度不高，长时间的使用封隔器容易发生位置上的变化，导致封隔器失去作用，若封隔器支撑强度非常的差，向下滑落，而无法取出，需要花费大量的时间的问题。
4.因此，有必要提供一种采油用支撑强度高的封隔器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种采油用支撑强度高的封隔器，解决了现有的封隔器支撑强度不高，长时间的使用封隔器容易发生位置上的变化，导致封隔器失去作用，若封隔器支撑强度非常的差，向下滑落，而无法取出，需要花费大量的时间的问题。
6.本实用新型提供一种采油用支撑强度高的封隔器，包括：轨道中心管，所述轨道中心管的顶端套设有上接头，所述上接头的外部套设有调节环，所述调节环的外部安装有定位销钉，所述轨道中心管的外部且位于调节环的下方套设有胶筒，且胶筒的数量为两个，两个所述胶筒之间设有限位机构，所述轨道中心管的外部且位于胶筒的下方套设有限位套，所述轨道中心管的外部且位于限位套的下方套设有锥体，所述锥体外部的一侧安装有坐封剪钉，所述轨道中心管的外部且位于锥体的下方设有夹持机构，所述轨道中心管的外部且位夹持机构的下方设有滑套，所述滑套的底部焊接连接有刮环，所述轨道中心管的底端套设有下接头。
7.优选的，所述限位机构包括第一隔环，所述第一隔环的底面焊接连接有第一连接座，且第一连接座的数量为六个，六个所述第一连接座的内部通过销轴转动连接有第一转杆，六个所述第一转杆的一端通过销轴转动连接有第二转杆，六个所述第二转杆的一端通过销轴转动连接有第二连接座，六个所述第二连接座的顶部焊接连接有第二隔环，所述第一隔环与第二隔环的外部开设有限位槽。
8.优选的，所述第一连接座关于第一隔环的中轴线等距整列分布，所述限位槽与第一转杆和第二转杆之间相适配。
9.优选的，所述夹持机构包括卡瓦座，所述卡瓦座套设在轨道中心管的外部且位于锥体的下方，所述卡瓦座的外部开设有安装槽，且安装槽的数量为四个，四个所述安装槽的内部安装有扶正块，四个所述扶正块与卡瓦座之间设有弹簧，四个所述扶正块的顶部焊接连接有卡瓦主体，所述卡瓦主体与卡瓦座之间设有箍环，四个所述卡瓦主体的外部设有防
滑垫。
10.优选的，所述安装槽的内部尺寸与扶正块的外部尺寸之间相吻合，所述卡瓦主体与卡瓦座之间通过箍环进行套设安装。
11.优选的，所述锥体通过坐封剪钉与轨道中心管进行限位，所述调节环通过定位销钉与轨道中心管进行限位，所述刮环的尺寸与油田管道相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种采油用支撑强度高的封隔器具有如下有益效果：
13.该封隔器具有限位机构，当第二隔环向下移动时，由于销轴的作用，第一转杆与第二转杆转动，使得第一转杆与第二转杆连接端与管道内部贴合，同时卡瓦主体具有倒角，当卡瓦主体向上移动时，与锥体接触，由于箍环的限位作用，卡瓦主体向外移动，防滑垫与管道内壁紧密贴合，起到对封隔器进行限位的作用，提高了支撑强度，且胶筒的形状为上下窄中间宽的构造，便于胶筒挤压而与管道内壁贴合。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种采油用支撑强度高的封隔器的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示侧视结构示意图；
16.图3为图1所示限位机构结构示意图；
17.图4为图1所示夹持机构结构示意图。
18.图中：1、轨道中心管；2、上接头；3、调节环；4、定位销钉；5、胶筒；6、限位机构；61、第一隔环；62、第一连接座；63、第一转杆；64、第二转杆；65、第二连接座；66、第二隔环；67、限位槽；7、限位套；8、锥体；9、坐封剪钉；10、夹持机构；101、卡瓦座；102、安装槽；103、扶正块；104、弹簧；105、卡瓦主体；106、防滑垫；107、箍环；11、滑套；12、刮环；13、下接头。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种采油用支撑强度高的封隔器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示限位机构结构示意图；图4为图1所示夹持机构结构示意图，一种采油用支撑强度高的封隔器，包括：轨道中心管1，轨道中心管1的顶端套设有上接头2，上接头2的外部套设有调节环3，调节环3的外部安装有定位销钉4，轨道中心管1的外部且位于调节环3的下方套设有胶筒5，且胶筒5的数量为两个，两个胶筒5之间设有限位机构6，轨道中心管1的外部且位于胶筒5的下方套设有限位套7，轨道中心管1的外部且位于限位套7的下方套设有锥体8，锥体8外部的一侧安装有坐封剪钉9，轨道中心管1的外部且位于锥体8的下方设有夹持机构10，轨道中心管1的外部且位夹持机构10的下方设有滑套11，滑套11的底部焊接连接有刮环12，轨道中心管1的底端套设有下接头13。
21.限位机构6包括第一隔环61，第一隔环61的底面焊接连接有第一连接座62，且第一连接座62的数量为六个，六个第一连接座62的内部通过销轴转动连接有第一转杆63，六个第一转杆63的一端通过销轴转动连接有第二转杆64，六个第二转杆64的一端通过销轴转动
连接有第二连接座65，六个第二连接座65的顶部焊接连接有第二隔环66，第一隔环61与第二隔环66的外部开设有限位槽67。
22.第一连接座62关于第一隔环61的中轴线等距整列分布，限位槽67与第一转杆63和第二转杆64之间相适配，当第二隔环66向下移动时，由于销轴的作用，第一转杆63与第二转杆64转动，使得第一转杆63与第二转杆64连接端与管道内部贴合，起到对封隔器进行限位的作用，提高了支撑强度。
23.夹持机构10包括卡瓦座101，卡瓦座101套设在轨道中心管1的外部且位于锥体8的下方，卡瓦座101的外部开设有安装槽102，且安装槽102的数量为四个，四个安装槽102的内部安装有扶正块103，四个扶正块103与卡瓦座101之间设有弹簧104，四个扶正块103的顶部焊接连接有卡瓦主体105，卡瓦主体105与卡瓦座101之间设有箍环107，四个卡瓦主体105的外部设有防滑垫106。
24.安装槽102的内部尺寸与扶正块103的外部尺寸之间相吻合，卡瓦主体105与卡瓦座101之间通过箍环107进行套设安装，卡瓦主体105具有倒角，当卡瓦主体105向上移动时，与锥体8接触，由于箍环107的限位作用，卡瓦主体105向外移动，防滑垫106与管道内壁紧密贴合，起到对封隔器进行限位的作用，提高了支撑强度。
25.锥体8通过坐封剪钉9与轨道中心管1进行限位，调节环3通过定位销钉4与轨道中心管1进行限位，刮环12的尺寸与油田管道相适配，刮环12可以对管道内壁进行清理，避免杂物阻止封隔器的下落，同时使得胶筒5的外表面与管道的内表面更好的贴个，提高密封性。
26.本实用新型提供的一种采油用支撑强度高的封隔器的工作原理如下：
27.按所需坐封高度上提管柱后下放管柱，当第二隔环66向下移动时，由于销轴的作用，第一转杆63与第二转杆64转动，使得第一转杆63与第二转杆64连接端与管道内部贴合，同时卡瓦主体105具有倒角，当卡瓦主体105向上移动时，与锥体8接触，由于箍环107的限位作用，卡瓦主体105向外移动，防滑垫106与管道内壁紧密贴合，起到对封隔器进行限位的作用，提高了支撑强度，刮环12的尺寸与油田管道相适配，刮环12可以对管道内壁进行清理，避免杂物阻止封隔器的下落，同时使得胶筒5的外表面与管道的内表面更好的贴个，提高密封性，且胶筒5的形状为上下窄中间宽的构造，便于胶筒5挤压而与管道内壁贴合。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种采油用支撑强度高的封隔器具有如下有益效果：
29.现有的封隔器支撑强度不高，长时间的使用封隔器容易发生位置上的变化，导致封隔器失去作用，若封隔器支撑强度非常的差，向下滑落，而无法取出，需要花费大量的时间，该封隔器具有限位机构6，当第二隔环66向下移动时，由于销轴的作用，第一转杆63与第二转杆64转动，使得第一转杆63与第二转杆64连接端与管道内部贴合，同时卡瓦主体105具有倒角，当卡瓦主体105向上移动时，与锥体8接触，由于箍环107的限位作用，卡瓦主体105向外移动，防滑垫106与管道内壁紧密贴合，起到对封隔器进行限位的作用，提高了支撑强度，且胶筒5的形状为上下窄中间宽的构造，便于胶筒5挤压而与管道内壁贴合。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。