一种自动精密过滤冷水机的制作方法

1.本实用新型属于过滤技术领域，具体涉及一种自动精密过滤冷水机。


背景技术：

2.传统的冷水机主要功能是对设备使用的循环冷却水进行冷却，例如注塑成型加工中需要冷却循环水对模具冷却，在化工行业需要循环冷却水对生产反应释放的热量进行冷却等等。循环冷却水在热交换过程中使其自身温度升高，并且经过模具或者化工设备后带入了水垢和杂质。部分冷水机配备了简单的粗过滤装置，难以有效地过滤循环冷却水中的水垢及杂质，导致很多精密模具、设备因水垢杂质的原因无法正常使用，大大增加了操作工、机修工的工作量，并致使产品的产量及质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动精密过滤冷水机，对循环冷却水进行精密过滤，且维护操作简易。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种自动精密过滤冷水机，包括：
6.水箱，所述水箱设有循环水进口、净水出口；用水设备连接所述循环水进口，用水设备使用过的冷却水输送入水箱中过滤及冷却后由净水出口流出水箱；
7.过滤容器，安装于所述水箱内，用于过滤由循环水进口送入的冷却水；
8.冷却水循环回路，所述冷却水循环回路的水泵将所述净水出口流出的净水抽至第一过滤器精滤，然后送入用水设备中循环使用；
9.前置过滤回路，用于将所述过滤容器中的污水前置过滤后送入所述水泵中，然后汇入冷却水循环回路。
10.优选的，所述冷却水循环回路还包括排污管，所述排污管的一端连接所述第一过滤器的污水接口、另一端连接所述过滤容器；所述排污管将所述第一过滤器中的污水送入所述过滤容器中过滤，过滤后的污物汇集至所述前置过滤器内。
11.优选的，所述冷却水循环回路还包括并联于所述第一过滤器的污水接口与所述排污管之间的手动排污支路和自动排污支路，所述手动排污支路上安装手动排污开关，所述自动排污支路上安装电磁阀。
12.优选的，所述前置过滤回路包括前置过滤器以及依次连接的第一管路、第一阀门、第二管路、第二阀门和第三管路，所述前置过滤器安装于所述第二管路上，所述第一管路的进水端插入所述过滤容器内，所述第三管路的出水端连接所述水泵的进水口；所述第一阀门与第二阀门分别位于所述第二管路的两端，可关闭所述第一阀门和第二阀门，将所述前置过滤器从第二管路上拆卸。
13.优选的，所述过滤容器为滤箱，所述滤箱内安装第一滤网，所述第一滤网上设有排污口，所述第一管路的进水端位于所述第一滤网的下方且固定于所述排污口上。
14.优选的，所述滤箱的侧壁上于所述第一滤网的上方安装进污口，所述进污口远离所述排污口；所述排污管的端部固定于所述进污口上。
15.优选的，所述滤箱的底部还安装水平的稳压板，所述稳压板上阵列有孔，用于对过滤后的水稳流后流出所述滤箱。
16.进一步的，所述水箱内安装至少一个第二滤网，所述第二滤网为可拆卸式安装，所述第二滤网将所述水箱分隔为初步滤水区和二次滤水区，所述滤箱位于初步滤水区，所述净水出口位于所述二次滤水区。
17.优选的，所述水箱内还安装制冷盘管，用于冷却循环水。
18.进一步的，所述净水出口上通过三通调节阀并联第四管路和第五管路，所述第四管路连接所述水泵，所述第五管路连接蒸发器，所述蒸发器与压缩机、冷凝器连接形成可冷却净水的压缩机制冷机组。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型用于对使用后的循环冷却水过滤和冷却后重新输送至用水设备中循环使用，对冷却水过滤整体上分两步进行，其中一路为冷却水循环回路，所述冷却水循环回路的水泵将净水出口流出的净水抽至第一过滤器精滤，然后送入用水设备中使用；而第一过滤器中的污物沉积后通过排污管送入水箱中的过滤容器中过滤，1.过滤后的循环水由水箱的净水出口排出，然后重复上述冷却水循环回路的输送动作，2.过滤容器过滤后的污水流入前置过滤回路的前置过滤器中再次过滤后送入水泵中，与冷却水循环回路汇合后送入用水设备中使用。
21.本设备在冷却水的整个循环中，经过至少4道过滤装置，有效地拦截了设备、模具中跟随水出来的微小杂质；本设备将过滤容器与第一过滤器中的污物集中汇集至前置过滤器中，通常情况下只需要定期清洗前置过滤器即可，减轻了设备维护的工作量。
22.本实用新型的过滤容器为滤箱，滤箱中可容纳一定量的污水，并且前置过滤器的上下游均安装有阀门，因此清洗前置过滤器时，可以先关闭其上下游的阀门，再将前置过滤器从前置过滤回路中拆卸下来清洗污物，不需要停机操作。
23.本实用新型的第一过滤器的污水接口上并联手动排污支路和自动排污支路，可根据生产需要选择手动控制或者自动控制第一过滤器与排污管的通/断情况。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是过滤容器中排污管、第一管路和第一滤网的安装结构局部示意图；
27.图3是本实用新型的过滤容器2的俯视结构示意图。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1和图2所示，一种自动精密过滤冷水机，包括：水箱1、过滤容器2、冷却水循环回路和前置过滤回路。
30.水箱1设有循环水进口3、净水出口4和污水出口5。用水设备连接循环水进口3，用水设备使用过的冷却水由循环水进口3输送入水箱1中过滤及冷却后，由净水出口4流出水箱1。水箱1底部设置污水出口5，可视水箱内的污渍沉积情况开启污水出口5，将污物排出并且并清洗水箱。
31.由于经过换热使用后的冷却水温度较高，因此水箱1内安装制冷盘管6，用于冷却使用后的冷却水。制冷盘管6内循环流动冷却液，冷却液通过制冷盘管6对水箱里的水进行冷却，冷却液可以是外部的循环冷却水或者其他冷却介质。
32.过滤容器2安装于水箱1内，用于过滤由循环水进口3和冷却水循环回路送来的冷却水。过滤容器2的安装位置没有严格的要求，可将其安装于水箱1 的左上侧、右上侧、中部的上侧、水箱中央或者其他位置，本实施例将过滤容器2安装于水箱1的左上侧，便于与各个回路的管道连接，并且靠近制冷盘管 6、远离净水出口4，为循环水提供充足的冷却时间。
33.过滤容器2为滤箱，滤箱内安装一块基本呈水平状的第一滤网7，用于过滤冷却水循环回路送来的污物，并且将污物集中送入前置过滤回路中。
34.水箱1内竖直地安装至少一个第二滤网8，第二滤网8将水箱分隔为初步滤水区9和二次滤水区10，滤箱和制冷盘管6均位于初步滤水区9，净水出口 4位于二次滤水区10。第二滤网8对初步滤水区9内的循环水再次过滤，提高了冷却水的洁净度。第二滤网8可拆卸地安装于水箱内，例如可在水箱1的侧壁上设置卡槽，将第二滤网8卡接于该卡槽内，或者将第二滤网8用螺栓固定于水箱内，方便对第二滤网8从水箱内拿出来清理。
35.冷却水循环回路的水泵11将净水出口4流出的净水抽至第一过滤器12精滤，然后送入用水设备中循环使用。
36.具体地，冷却水循环回路包括依次连接的第四管路13、水泵11、第六管路 14、第一过滤器12和排污管15，第四管路13连接水箱的净水出口4，排污管 15的一端连接第一过滤器12的污水接口、另一端连接过滤容器2；排污管15 将第一过滤器12中的污水送入过滤容器2中过滤，过滤后的污物汇集至前置过滤器内。第一过滤器的出水口16连接至用水设备，实现循环使用洁净的冷却水。
37.前置过滤回路用于将过滤容器2中的污水前置过滤后再送入水泵11中，汇入冷却水循环回路，供用水设备使用。
38.具体地，前置过滤回路包括前置过滤器17以及依次连接的第一管路18、第一阀门19、第二管路20、第二阀门21和第三管路22。
39.第一滤网上设有排污口23，第一管路18的进水端位于第一滤网7的下方且固定于排污口23上，第一滤网7上沉积的污物流入第一管路18内，然后进入前置过滤器17中过滤。
40.前置过滤器17安装于第二管路20上，第三管路22的出水端连接水泵11 的进水口；第一阀门19和第二阀门21分别安装于第二管路20的两端，即位于前置过滤器17的上游和下游，清洗前置过滤器17时，可关闭第一阀门19和第二阀门21，将前置过滤器17从第二管路20上拆卸下来，实现不停机清洗。
41.可以针对不用用水量的设备或者模具，缩小或者放大本设备的零部件。例如：小型自动精密过滤冷水机供单台设备或者模具使用，中大型自动精密过滤冷水机可同时供多台设备或者模具使用，例如用于冷却塔的出水精密过滤。
42.本设备的工作原理为：
43.用水设备使用过的冷却水由循环水进口3进入滤箱内，第一滤网7对冷却水进行第一次过滤，然后经过制冷盘管6冷却，再由第二滤网8再次过滤，由净水出口4流出水箱；
44.净水出口4流出的净水由水泵11通过第四管路13、第六管路14抽入第一过滤器12中进行第二次过滤，然后再次送入用水设备中。
45.第一过滤器12中沉积的污水通过排污管15送入滤箱中，由第一滤网再次过滤，过滤后的净水经过上述冷却水循环回路再次使用；第一滤网上沉积的污水由第一滤网底部安装的第一管路18排走，送至前置过滤网中过滤，然后由水泵抽入第一过滤器中再次过滤，得到的洁净水输送给用水设备。
46.实施例2
47.本实施例与实施例1的区别在于，冷却水循环回路还包括并联于第一过滤器的污水接口与排污管之间的手动排污支路和自动排污支路，手动排污支路上安装手动排污开关24，自动排污支路上安装电磁阀25，因此可通过手动排污开关24或者电磁阀25控制第一过滤器12与排污管15的连通或者断开，例如，当第一过滤器12内部洁净度较高时，断开排污管15。可根据生产实际情况选择使用手动排污支路或者自动排污支路。
48.本实施例的其他结构与实施例1相同。
49.实施例3
50.如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，滤箱的侧壁上于第一滤网 7的上方安装进污口26，进污口26远离排污口23，并且与排污口23基本位于同一直线上，与排污口23相对；排污管15的端部固定安装于进污口26上。排污管15通过进污口26将污水送入滤箱中，由于进污口26远离排污口23并且与排污口23相对设置，因此排污管15内的水压可将第一滤网7上沉积的污物冲入排污口23内排走，避免第一滤网7堵塞，也不需要人工频繁地清洗第一滤网7。
51.滤箱的底部还安装水平的稳压板27，稳压板27上阵列有若干个小孔，孔径约2-4mm，该孔用于对过滤后的水稳流后流出滤箱，防止滤箱中的水流波动。
52.本设备的滤箱的第一滤网7可以从滤箱内拆卸，便于清洗第一滤网。
53.还可以在水箱上安装水位观察管28，水位观察管28上安装液位传感器29，实时监测水箱1内的水位，防止水泵11空抽而损坏设备。
54.实施例4
55.本实施例与实施例1的区别在于，净水出口4上通过三通调节阀并联第四管路13和第五管路30，第四管路13连接水泵11，第五管路30连接蒸发器31，蒸发器31通过第七管路32连接水泵11的进水口。蒸发器31与压缩机33、冷凝器34连接形成可冷却净水的压缩机制冷机组，该压缩机制冷机组为水冷式压缩机制冷机组，冷凝器34为套管式冷凝器，冷凝器34内通入外部循环冷却水，实现对冷凝器冷却，蒸发器为板式蒸发器，压缩机33与冷凝器34之间还连接过滤器。净水可分配流入第四管路13和第五管路30内，即：一部分直接流入水泵11内，另一部分先由蒸发器31冷却后再流入水泵11内。可根据工况调整进入第四管路13和第五管路30内的水流量，实现对循环水制冷温度的精确控制。
56.可单独启用制冷盘管6或者压缩机制冷机组对循环水制冷，也可以同时选择制冷盘管6和压缩机制冷机组制冷，视工况而定。
57.本实施例的其他结构与实施例1相同。
58.实施例5
59.本实施例与实施例1的区别在于，还配置加药装置35，加药装置35通过加药管路36连接水箱，加药装置35内存储有中性阻垢缓释杀菌剂，加药装置 35设置定时器，自动定时对水箱1内添加杀菌剂，从而使用水设备、模具等不会结垢。本实施例的其他结构与实施例1相同。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。