一种侧压密封系统的制作方法

1.本发明涉及密封装备领域，尤其涉及一种侧压密封系统。


背景技术：

2.在推拉门窗的密封中，由于推拉门窗存在一个推拉运动的原因，所以门扇/窗扇的内侧设置密封条，然而密封条与外框之间为过盈配合，也即是，密封条压紧于外框上，以此实现门扇/窗扇和外框的密封。
3.因此，在门扇/窗扇进行推拉运动时，密封条会与外框产生摩擦，而密封条和外框的摩擦会导致门扇/窗扇的运动卡顿，影响使用体验；其次，摩擦会造成密封条和外框的磨损，导致了部件的损耗。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种侧压密封系统。
5.本发明为解决其问题所采用的技术方案是，包括：
6.侧压机构；
7.驱动机构，所述驱动机构包括驱动主体和推动部，所述推动部的一端与所述侧压机构连接，另一端与所述驱动主体连接，所述推动部在所述驱动主体作用下施压于用于与侧压受体压合密封的侧压机构；和/或在所述驱动主体作用下解除所述推动部作用于侧压机构的用于与侧压受体压合密封的压力。
8.本发明中，通过驱动主体驱动推动部对侧压机构进行挤压推动，以此完成侧压机构对侧压受体的侧压，当进行侧压机构的移动时，通过驱动主体解除侧压机构对侧压受体侧压，使得侧压机构在移动时，侧压机构与侧压受体不存在摩擦，使得侧压机构的运动顺畅，同时也避免了侧压机构和侧压受体磨损。
9.进一步地，所述侧压机构包括侧压件和滚动件，所述侧压件滑动设置于所述滚动件上，用以沿垂直于所述滚动件运动方向的水平方向滑动。
10.由此，驱动机构驱动侧压件在滚动件上滑动并与侧压受体进行侧压密封或分离，侧压件与侧压受体分离后，侧压件通过滚动件进行移动。
11.进一步地，还包括传动导向部，所述传动导向部设于所述滚动件上，用以所述驱动主体的传动导向。
12.由此，传动导向部对驱动机构起到导向和限位作用，保证驱动机构驱动操作稳定性。
13.进一步地，所述传动导向部包括导向板和导向杆，所述导向板设于所述滚动件上，所述导向板设有导向槽，所述导向槽的一侧设有避空位，所述导向杆的一端与所述驱动主体连接，另一端插接于所述导向槽中。
14.由此，导向槽为驱动本体的运动起到导向作用，有利于驱动本体运动的稳定性，同时导向槽的一侧的避空位避免了侧压件侧压时导向杆与导向槽侧壁侧壁的挤压和干涉。
15.进一步地，所述推动部包括拨动件和挤压件，所述拨动件设于所述驱动主体，所述挤压件的一端与拨动件连接，另一端与所述侧压件连接。
16.由此，驱动主体带动拨动件的运动，再由拨动件带动挤压件推动侧压件对侧压受体进行挤压，通过多部件实现侧压件的侧压，多部件的侧拆分使得部件的装卸和更换更便捷。
17.进一步地，所述拨动件为拨动块，所述拨动块远离所述驱动主体的侧面上设有用以拨动所述挤压件的拨动槽；
18.挤压件包括转动体和柄身，所述转动体设于所述侧压件，所述柄身的一端与所述转动体连接，所述柄身上设有推动柱，所述推动柱位于所述柄身的两端之间，所述推动柱的一端滑动设于所述拨动槽中。
19.由此，利用拨动槽和推动柱的抵接实现柄身的推动，以上拨动槽和推动柱的装配关系简单，不用引入其它的连接部件用以两者的连接，具备了简化结构特点。
20.进一步地，转动体包括固定座、转动座、弹簧和挡片，所述固定座设于所述侧压件，所述转动座分别与所述固定座插接和所述柄身连接，所述弹簧设于所述固定座中,并套接在所述转动座上，所述挡片设于所述转动座与所述固定座插接的一端，用以将所述弹簧限定在所述转动座上。
21.由此，固定座和转动座的插接便于柄身的转动，柄身通过转动转动来推动侧压件和侧压受体进行侧压密封。
22.进一步地，所述拨动槽包括低位拨动槽和高位拨动槽，所述高位拨动槽和所述低位拨动槽之间形成台阶，所述高位拨动槽和所述低位拨动槽连接处设置过渡斜面。
23.由此，低位拨动槽和高位拨动槽用以改变柄身和固定座的相对位置，当柄身位于高位拨动槽时，柄身的转动能够实现侧压件的挤压推动，而处于低位拨动槽时则处于侧压件的非侧压状态，非侧压状态下将柄身收在低位拨动槽内，如果此时侧压件进行运动，则有效防止柄身与其它部件的碰撞。
24.进一步地，所述拨动槽的部分侧壁向远离所述拨动槽的方向外凸并形成收容位，用以收容柄身远离所述转动体一端。
25.由此，收容位将柄身远离转动体一端完全收入其中，防止因柄身突出于拨动槽外而存在与其它部件碰撞或者干涉的问题。
26.进一步地，所述柄身远离所述转动体的一端转动设有挤压柱，所述挤压柱滚动挤压以推动所述侧压件用于对侧压受体的施压。
27.由此，通过挤压柱与外框的滚动挤压来推动侧压件的侧压，滚动挤压具有摩擦系数小，磨损程度低的优点。
28.进一步地，所述传动导向部还包括固定板，所述导向板通过所述固定板与所述滚动件连接。
29.由此，导向板通过固定板与滚动件连接，有效提高导向板与滚动件的连接稳定性。
30.综上所述，本发明提供的一种侧压密封系统具有如下技术效果：
31.1.通过驱动主体驱动推动部对侧压机构进行挤压推动，以此完成侧压机构对侧压受体的侧压，当进行侧压机构的移动时，通过驱动主体解除侧压机构对侧压受体的侧压，侧压机构移动时，侧压机构与侧压受体不存在摩擦，使得侧压机构的运动顺畅，同时也避免了
侧压机构和侧压受体的磨损。
32.2.传动导向部对驱动机构起到导向和限位作用，保证驱动机构驱动操作稳定性。
附图说明
33.图1为本发明实施例一示意图；
34.图2为图1中a处的放大图；
35.图3为本发明实施例一的爆炸图；
36.图4为图2中b处的放大图；
37.图5为本发明实施例一的拨动件的示意图；
38.图6为本发明实施例一的挤压件的爆炸图；
39.图7为本发明实施例一的传动导向部的示意图；
40.图8为本发明实施例一的使用状态图。
41.其中，附图标记含义如下：
42.1、驱动机构；11、驱动主体；111、执手；112、传动部；1121、传动杆；1122、转角器；1123、连接杆；12、推动部；121、拨动件；122、挤压件；1221、转动体；12211、固定座；12212、转动座；12213、弹簧；12214、挡片；1222、柄身；1223、推动柱；1224、挤压柱；12241、套柱；12242、滚柱；12243、固定螺钉；1225、连接螺钉；1226、连接座；14、拨动槽；141、低位拨动槽；142、高位拨动槽；15、收容位；16、过渡斜面；2、传动导向部；21、导向板；211、导向槽；212、避空位；213、过渡坡面；22、固定板；221、豁口；23、导向杆；3、侧压机构；31、侧压件；32、滚动件；4、外框；41、挤压挡板。
具体实施方式
43.为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
46.实施例一
47.参阅图1和图3，本发明公开了一种侧压密封系统，该一种侧压密封系统，包括：
48.侧压机构3，侧压机构3包括侧压件31和滚动件32，在本实施例中，侧压件31为门扇/窗扇，驱动主体11包括执手111和两个上下对称设置的传动部112，两个传动部112通过执手111连接；具体的，执手111设于门扇/窗扇，传动部112包括两个传动杆1121、转角器1122和连接杆1123，两个传动杆1121通过转角器1122相互设置，传动部112中的一个传动杆1121通过连接杆1123与执手111连接，由此可知，整个驱动主体11为c型结构，传动部112的传动杆1121滑动设置于门扇/窗扇的侧面。
49.参阅图5和图6，推动部12包括拨动件121和挤压件122，每个传动杆1121上可设置多个推动部12，在本实施例中，优选的，每个传动杆1121上设置一个推动部12，具体的，拨动件121，也即是拨动块设于传动杆1121的外侧，较佳的，拨动块与传动杆1121之间可进行滑动，最终拨动块与传动杆1121通过螺钉固定，拨动块与传动杆1121之间可进行滑动可便于拨动块位置的调节，拨动块远离传动杆1121的侧面上设有拨动槽14，具体的，拨动槽14的一侧为开口结构；挤压件122包括转动体1221和柄身1222，转动体1221通过连接座1226与门扇/窗扇连接，连接座1226位于拨动块的拨动槽14非开口的一侧，具体的，转动体1221包括固定座12211、转动座12212、弹簧12213和挡片12214，固定座12211设于侧压件31，转动座12212的一端与固定座12211插接，另一端与柄身1222连接，弹簧12213设于固定座12211中,并套接在转动座12212上，挡片12214通过连接螺钉1225设于转动座12212与固定座12211插接的一端，用以将弹簧12213限定在转动座12212上。
50.特别的，为控制柄身1222的转动角度，固定座12211的外周设置带缺口环形套，环形套设在连接座1226上，对应的，转动座12212外设有外壳，外壳套接在固定座12211外，外壳的底部设有卡位凸起，卡位凸起插接在环形套的缺口中，根据柄身1222的转动角度设置环形套的缺口大小，柄身1222转动时，卡位凸起在环形套的缺口之间运动。
51.推动柱1223，推动柱1223位于柄身1222的两端之间，推动柱1223的一端滑动设于拨动槽14中。
52.进一步地，为避免柄身1222的挤压磨损，柄身1222远离转动体1221的一端转动设有挤压柱1224，用挤压柱1224的滚动挤压以推动门扇/窗扇进行侧压，具体的，挤压柱1224与推动柱1223相对设置于柄身1222的两个侧面上，挤压柱1224包括套柱12241、滚柱12242和固定螺钉12243，套柱12241设在柄身1222上，滚柱12242套接在套柱12241上，固定螺钉12243将滚柱12242限位在套柱12241上，滚柱12242在套柱12241滚动，由于滚柱12242受到挤压和磨损，所以通过固定螺钉12243可便于滚柱12242的拆卸和更换。
53.进一步地，拨动槽14包括低位拨动槽141和高位拨动槽142，高位拨动槽142和低位拨动槽141之间形成台阶，高位拨动槽142和低位拨动槽141连接处设置过渡斜面16。
54.此外，拨动槽14的部分侧壁向远离拨动槽14的方向外凸并形成收容位15，用以收容柄身1222远离转动体1221一端，具体的，收容位15位于拨动槽14非开口的一侧，收容位15的中部位置位于过渡斜面16的一侧。
55.进一步地，参阅图7和图4，侧压密封系统还包括传动导向部2，传动导向部2包括导向板21和导向杆23，导向板21设有导向槽211，导向杆23的一端与驱动主体11的传动杆1121连接，另一端插接于导向槽211中，导向槽211的一侧设有避空位212，用以避免侧压件31侧压时导向杆23与导向板21的干涉，导向板21设于滚动件32；具体的，导向杆23滑动设置在传动杆1121上，导向杆23最终通过紧定螺钉与传动杆1121定位，导向杆23与传动杆1121的滑动连接便于导向杆23位置的调整，更利于侧压密封系统的安装和调试，较佳的，为更好的保证导向杆23在导向槽211和避空位212时间进行切换，导向槽211和避空位212的连接位置设置过渡坡面213。
56.传动导向部2还包括固定板22，导向板21通过固定板22与滚动件32连接，具体的，固定板22的长度大于导向板21，导向板21垂直设于固定板22的一侧中部，较佳的，导向板21垂直设于固定板22为一体成型，以此更便于传动导向部2的加工生产，为消除导向板21和固
定板22连接处的折弯应力，在固定板22与导向板21连接的侧边上设有两个豁口221，两个豁口221分别位于导向板21与固定板22相连接的侧边的两侧，优选的，设有导向杆23的传动杆1121位于导向板21的上方。
57.特别的，门扇/窗扇的顶部/底部分别设置多个滚动件32，本实施例中，具体的，门扇/窗扇的顶部/底部分别设置两个滚动件32。
58.将整个侧压机构3安装与外框4中，需要说明的是，门扇/窗扇的顶部/底部的滚动件32分别与外框4的顶部/底部滚动连接，特别的，外框4中设有挤压挡板41，挤压挡板位于拨动块的拨动槽14的开口结构一侧。
59.参阅图8，初始状态下(也即是门扇/窗扇非侧压状态)，在执手111的驱动下，传动杆1121往远离执手111运动的方向运动，此方向命名为侧压驱动方向，此时推动部12挤压门扇/窗扇进行侧压，所以在初始状态下，转动体1221位于传动杆1121侧压驱动方向的侧前方，推动柱1223同时位于收容位15和低位拨动槽141中，柄身1222远离转动体1221的一端完全位于拨动槽14中，拨动槽14未设有收容位15的部分远离转动体1221；此时，挤压柱1224的顶面位于挤压挡板41的顶面和柄身1222之间。
60.驱动机构1上的导向杆23位于导向槽211远离避空位212的一端，导向槽211设有避空位212的一端位于侧压驱动方向的前方。
61.门扇/窗扇的具体侧压原理为：转动执手111，在执手111的驱动下，连接杆1123带动传动杆1121往远离执手111运动的方向运动，传动杆1121上的拨动块推动收容位15内的推动柱1223往拨动槽14运动时推动柱1223同时从低位拨动槽141顺着过渡斜面16往高位拨动槽142运动，柄身1222带动转动座12212向远离连接座1226的方向运动，由于转动座12212带动挡片12214在固定座12211内运动，所以挡片12214对弹簧12213进行压缩，挤压柱1224往挤压挡板41的方向运动，此时，挤压柱1224的顶面位于挤压挡板41的顶面和挤压挡板41的底部之间，柄身1222沿着拨动块的运动方向(也即侧压驱动方向)转动，当推动柱1223到达拨动槽14后，挤压柱1224的滚柱12242跟随柄身1222转动到拨动槽14的开口结构外，滚柱12242的侧面和挤压挡板41的侧面抵接，继续转动执手111，柄身1222继续沿着拨动块的运动方向转动，因此，门扇/窗扇在滚柱12242和挤压挡板41的挤压推动下，门扇/窗扇在滚动件32上往垂直于滚动件32运动的方向往外框4的内部运动，最终门扇/窗扇的内壁与外框4的内部进行侧压。
62.对应的，当传动杆1121上远离执手的方向运动时，传动杆1121上导向杆23从导向槽211远离避空位212的一端向导向槽211设有避空位212的一端运动，在导向杆23从导向槽211远离避空位212的一端向导向槽211设有避空位212的一端运动的过程中，滚柱12242的侧面和挤压挡板41侧面的抵接挤压也在同步进行，所以导向杆23会在门扇/窗扇的带动下顺着过渡坡面213从导向槽211远离避空位212的一端进入避空位212中，当门扇/窗扇完成侧压时，导向杆23刚好处在避空位212中，因此避空位212为门扇/窗扇侧压状态在的导向杆23提供避空位置，防止导向杆23与导向槽211内壁的干涉和挤压，避免门扇/窗扇侧压密封不到位的问题。
63.门扇/窗扇解除侧压的过程为：反向转动执手111，连接杆1123带动传动杆1121往执手111的方向运动，传动杆1121上的拨动块跟随传动杆1121往执手111的方向运动，当收容位15运动到推动柱1223的位置时，最终滚柱12242与挤压挡板41解除接触，推动柱1223从
高位拨动槽142回到低位拨动槽141的位置，在弹簧12213的回复力的作用下，弹簧12213通过推动挡片12214来带动转动座12212往固定座12211的方向运动，最终推动柱1223从高位拨动槽142回到低位拨动槽141中，最终门扇/窗扇的内壁与外框4的内部解除侧压。
64.对应的，当传动杆1121上往执手的方向运动时，传动杆1121上的导向杆23从避空位212往导向槽211远离避空位212的一端运动，在此过程中，导向杆23的侧壁会紧贴着过渡坡面213，所以在执手111反向转动的作用下过渡坡面213对导向杆23产生外推的力，所以门扇/窗扇跟随导向杆23外外框4的外侧运动，进而门扇/窗扇解除与外框内部的侧压贴合。
65.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。