控制台强弱电分离走线结构及控制台的制作方法

1.本实用新型涉及控制台技术领域，尤其涉及一种控制台强弱电分离走线结构及控制台。


背景技术：

2.控制台内通常需要安装大量主机设备，各种设备需要不同的强弱电供应，而大量的强、弱电线缆处于控制台内走线不好易产生交织。控制台走线的好坏关乎到控制台整体美观程度、控制台内设备的后期检修维护，好的控制台提供方便的绑扎线结构、清晰的走线途径，可做到强弱电分离、走线齐整。因此，控制台内线缆的走线布局尤为重要。
3.现有技术中的控制台结构单一，缺少对线缆进行绑扎的相关结构，没有对线缆的走线进行有效的布局设计，对于强弱电线缆的区分走线缺乏合理的设计，导致了控制台内的线缆交织，影响美观，且不利于检修维护，强弱电线缆的交织导致强弱电相互干扰，为检修维护带来一定的难度，且存在一定的安全隐患，


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种控制台强弱电分离走线结构及控制台，用以解决现有技术中控制柜强弱电线缆交织、走线凌乱导致的维护不便的缺陷，实现控制台强弱电分离及清晰的线缆走线布局，提升控制台美观及维护效率。
5.本实用新型实施例提供一种控制台强弱电分离走线结构，包括：
6.第一框架，具有强电走线通道和弱电走线通道，所述强电走线通道和所述弱电走线通道分别设有总进出线口；
7.至少两个第二框架，间隔设于所述第一框架上，相邻所述第二框架之间形成腔室；
8.所述腔室内设有对应于所述强电走线通道的强电盖板，所述强电盖板的一端设有第一进线口，另一端设有第一出线口，所述腔室通过所述第一进线口和所述第一出线口与所述强电走线通道连通；
9.所述腔室内设有对应于所述弱电走线通道的弱电盖板，所述弱电盖板的一端设有第二进线口，另一端设有第二出线口，所述腔室通过所述第二进线口和所述第二出线口与所述弱电走线通道连通。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述第一框架包括第一横梁和第二横梁，所述强电走线通道为开设于所述第一横梁上表面的第一走线槽，所述弱电走线通道为开设于所述第二横梁上表面的第二走线槽，所述强电盖板设于所述第一走线槽上，所述弱电盖板设于所述第二走线槽上。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述第一横梁和所述第二横梁平行且相对设于所述第一框架的两端，以使所述强电盖板和所述弱电盖板之间间隔。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述强电盖板和所述弱电盖板之间设有搁板，所述搁板与所述强电盖板和所述弱电盖板平齐，以形成所述腔室的底板。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述搁板、所述强电盖板和所述弱电盖板的表面分别设有若干绑扎孔。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述绑扎孔两两相对且沿所述第一框架的轴向排列。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第二框架上设有安装板，所述安装板表面设有安装孔，所述安装板表面靠近所述第一框架位置处设有走线孔。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述强电走线通道对应，所述第二安装板与所述弱电走线通道对应，所述第一安装板和所述第二安装板之间形成通道。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述第一横梁和所述第二横梁为开口朝上的u型槽钢，所述总进出线口包括总进线口和总出线口，分别设于所述u型槽钢靠近两端位置处的底部。
18.本实用新型实施例还提供一种控制台，包括如上所述的控制台强弱电分离走线结构，其中，所述第一框架连接控制台支撑腿，所述第二框架连接控制台面板。
19.本实用新型实施例提供的控制台强弱电分离走线结构，通过在第一框架上设置强电走线通道和弱电走线通道，强电走线通道和弱电走线通道分别设有总进出线口，并在第一框架上间隔设置第二框架，相邻第二框架之间形成腔室，腔室内设有对应于强电走线通道的强电盖板以及对应于弱电走线通道的弱电盖板，强电盖板和弱电盖板具有进出线口，腔室通过进出线口与强电走线通道和弱电走线通道连通。通过该结构，可以将强电和弱点线缆有效分开，通过其各自的走线通道与腔室内的设备连接，各线缆走线齐整清晰，布局合理，可有效避免强弱电干扰，有效解决了控制台线缆交织、走线凌乱的问题，便于后期维护，保证了控制台使用维修的安全性，提升了控制台整体美观程度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的控制台结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的控制台强弱电分离走线结构的组合状态示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的控制台强弱电分离走线结构的拆解状态示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的控制台强弱电分离走线结构的第二框架结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的控制台强弱电分离走线结构的第一横梁结构示意图。
26.附图标记：
27.1：第一框架；
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11：第一横梁；
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12：第二横梁；
28.101：总进线口；
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102：总出线口；
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2：第二框架；
29.3：强电盖板；
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31：第一进线口；
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32：第一出线口；
30.301：绑扎孔；
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4：弱电盖板；
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41：第二进线口；
31.42：第二出线口；
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5：搁板；
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6：安装板；
32.61：第一安装板；
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62：第二安装板；
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601：安装孔；
33.602：走线孔；
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7：支撑腿；
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8：面板。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种控制台强弱电分离走线结构，该结构主要包括第一框架1和第二框架2，第一框架1用于将强电和弱点线缆分开进行走线，并用于安装第二框架2，第二框架2用于安装设备，且能够进行少量或局部的走线，二者共同实现对控制台线缆的总体走线布局。
40.本实施例中，第一框架1具有强电走线通道和弱电走线通道，且强电走线通道和弱电走线通道分别设有总进出线口，控制台的全部线缆通过该总进出线口与外部电源连接。强电走线通道和弱电走线通道为两个单独的通道，实现了强电线缆和弱电线缆的分离，防止强弱线缆交织，同时可防止强弱电相互干扰。
41.本实施例中，还至少具有两个第二框架2，两个第二框架2间隔设于第一框架1上，优选的，两个第二框架2垂直安装在第一框架1上，相邻两个第二框架2之间形成腔室，该腔室为用电设备的安装及作业空间。
42.可以理解的是，腔室由第一框架1和第二框架2共同围成，强电走线通道和弱电走线通道则位于腔室的底部。如图2所示，腔室内设有对应于强电走线通道的强电盖板3，该强电盖板3的一端设有第一进线口31，另一端设有第一出线口32，腔室通过第一进线口31和第一出线口32与强电走线通道连通。因此，强电走线通道内的强电线缆可以穿过第一进线口31进入腔室内，与腔室内的设备连接，并通过第一出线口32从腔室内回到强电走线通道中，实现强电线缆的有序走线。
43.同样的，如图2所示，腔室内设有对应于弱电走线通道的弱电盖板4，该弱电盖板4的一端设有第二进线口41，另一端设有第二出线口42，腔室通过第二进线口41和第二出线口42与弱电走线通道连通。因此，弱电走线通道内的弱电线缆可以穿过第二进线口41进入腔室内，与腔室内的设备连接，并通过第二出线口42从腔室内回到弱电走线通道中，实现弱电线缆的有序走线。
44.如图3所示，在一个具体实施例中，第一框架1包括第一横梁11和第二横梁12，强电走线通道为开设于第一横梁11上表面的第一走线槽，强电电缆布置在该第一走线槽中。弱电走线通道为开设于第二横梁12上表面的第二走线槽，弱电电缆布置在该第二走线槽中。同时，强电盖板3设于第一走线槽上，弱电盖板4设于第二走线槽上，强电盖板3和弱电盖板4将腔室和走线槽隔离，从而将强电走线通道和弱电走线通道布置在设备工作腔室的下方，减少腔室内的线缆，防止出现线缆交织凌乱现象。
45.如图5所示，优选的，第一横梁11和第二横梁12为开口朝上的u型槽钢，线缆布置在u型槽钢内部，总进出线口包括总进线口101和总出线口102，分别设于u型槽钢靠近两端位置处的底部，外部的强弱线缆分别从u型槽钢底部的总进线口101进入控制台内部供电，从u型槽钢底部的总出线口102伸出，减少了线缆的外漏，避免线缆受损，达到一定的隐藏设计。
46.在一个具体实施例中，第一横梁11和第二横梁12相间且平行设置，其相互之间具有一定的间距，以使强电盖板3和弱电盖板4之间间隔。从而增大强电线缆与弱点线缆的间距，实现强电线缆与弱点线缆的分离布线。
47.在一个具体实施例中，如图2和图3所示，强电盖板3和弱电盖板4之间设有搁板5，搁板5的两边与强电盖板3和弱电盖板4拼接，并与强电盖板3和弱电盖板4平齐，以形成腔室的底板，该底板将腔室与强电走线通道和弱电走线通道上下分层，有效防止线缆堆积交织在腔室内，影响美观。
48.在一个具体实施例中，搁板5、强电盖板3和弱电盖板4的表面分别设有若干绑扎孔301，绑扎孔301两两相对且沿第一横梁11的轴向排列，即两个绑扎孔301相邻设置成对应，有进线口的方向向出线口的方向排列。这样，当线缆处于搁板5、强电盖板3和弱电盖板4的表面上时，可以通过细绳等捆绑件将线缆绑扎在绑扎孔301上，两个绑扎孔301相邻设置，是
为了方便细绳能够穿过盖板，能够将线缆绑扎。绑扎孔301可是使线缆固定在盖板上，防止线缆松动，同时可以有序的对线缆进行布局，使线缆走线清晰，方便后期维护。
49.如图3所示，在一个具体实施例中，第二框架2呈矩形框状，第二框架2上设有安装板6，安装板6表面设有多个安装孔601，安装孔601用于安装设备，使用电元件固定在安装板6上，使其底部悬空，留出线缆的走线空间。同时使用电元件具有一个合理的空间布局，节约腔室内部空间，方便线缆布置。优选的，安装孔601呈凹字型，用于固定安装设备的同时，其空间内还能够穿梭个别线缆，实现局部细小线缆的走线。安装板6表面靠近底部第一框架1位置处设有走线孔602，走线孔602用于走线，便于线缆穿梭不同的腔室，提高控制台内部走线的灵活性。
50.如图4所示，在一个具体实施例中，安装板6包括第一安装板61和第二安装板62，第一安装板61与强电走线通道对应，第二安装板62与所述弱电走线通道对应，这样，第一安装板61可以对应安装强电设备，第二安装板62可以安装弱点设备，实现强电设备与弱点设备的分离，防止强电设备与弱点设备之间的干扰，提高设备使用效率。也便于强弱电线缆的分离管理。第一安装板61和第二安装板62之间形成通道，通道可以使强弱电线缆分隔，同时便于强弱电线缆的走线，方便维修作业，进一步的，通道将各腔室连通，提高了腔室内部空间的使用灵活性，也方便设备散热。
51.如图1所示，本发明实施例还提供一种控制台，该控制台内部或低端设有上述实施例提供的控制台强弱电分离走线结构，其中，第一框架1水平布置，第一框架1连接控制台的四个支撑腿7，多个第二框架2垂直设置在第一框架1上，第二框架2的顶部连接控制台面板8。通过该控制台强弱电分离走线结构，控制台可以实现将强电和弱点线缆有效分开，通过其各自的走线通道与腔室内的设备连接，各线缆走线齐整清晰，布局合理，可有效避免强弱电干扰，有效解决了控制台线缆交织、走线凌乱的问题，便于后期维护，保证了控制台使用维修的安全性，提升了控制台整体美观程度。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。