一种防松螺母结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接结构技术领域，特别涉及一种防松螺母结构。


背景技术：

2.现有的龙头多是通过螺纹牙管和螺母直接锁紧在台面上，整体的安装牢固度较低，随着使用时间的增加、构件间的磨损，在受外力的情况下龙头容易发生松动。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防松螺母结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种防松螺母结构，包括：
5.主体，主体下端设有锁紧牙管；
6.迫紧螺母，迫紧螺母与锁紧牙管螺纹连接；
7.自锁弹簧垫，自锁弹簧垫垫设在迫紧螺母上方；
8.所述迫紧螺母上端设有迫紧锥部，自锁弹簧垫内侧设有迫紧锥环，迫紧锥部抵接在迫紧锥环内。
9.作为优选，所述迫紧锥部包括多组周向间隔设置在迫紧螺母上的迫紧锥瓣，所述迫紧锥瓣的垂直方向投影为弧形。
10.作为优选，所述迫紧螺母上端设有环形迫紧凸台，迫紧锥部设置在环状迫紧凸台上，自锁弹簧垫垫设在环状迫紧凸台上。
11.作为优选，所述迫紧锥环与自锁弹簧垫间形成有向下弯曲的弧形过渡，所述环形迫紧凸台抵接在弧形过渡下方。
12.作为优选，所述迫紧锥部的硬度低于锁紧牙管的硬度。
13.作为优选，所述迫紧锥部的材质为塑料。
14.作为优选，所述迫紧螺母中嵌入有金属螺母，迫紧螺母通过金属螺母与锁紧牙管螺纹连接。
15.作为优选，所述防松螺母结构还包括缓冲垫片，所述缓冲垫片垫设在自锁弹簧垫上。
16.作为优选，所述迫紧螺母向下延伸形成有握持端，握持端外侧周向间隔设有多组凸棱，凸棱的长度方向与握持端的轴向相同。
17.本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，在螺纹连接基础上，增加迫紧锥部对锁紧牙管上段进行压迫固定，从而提高迫紧螺母锁付后的牢固程度，避免发生松动，通过多层固定也进一步避免了主体发生晃动；同时迫紧锥环上端抵接在安装孔下开口上，若安装孔下开口的直径大于迫紧锥环上端的直径，则迫紧锥环上端嵌入到安装孔下开口中，从而使得能够适应多种不同口径安装孔的安装，并且在安装时能够起到居中定位的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体图；
19.图2为本实用新型实施例的剖面示意图；
20.图3为图2中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型实施例中自锁弹簧垫的立体图；
22.图5为本实用新型实施例中自锁弹簧垫的局部剖面示意图；
23.图6为本实用新型实施例中迫紧螺母的立体图。
24.图中，10、主体；11、锁紧牙管；20、迫紧螺母；21、迫紧锥瓣；22、环形迫紧凸台；23、金属螺母；24、握持端；25、凸棱；30、自锁弹簧垫；31、迫紧锥环；32、弧形过渡；40、缓冲垫片。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.如附图1－6所示，本实用新型提供的一种防松螺母结构，包括：
27.主体10，主体10下端设有锁紧牙管11，主体10可以与锁紧牙管11一体成型，或是锁紧牙管11上端与主体10螺纹连接，在本实施例中，主体10与锁紧牙管11螺纹连接；
28.迫紧螺母20，迫紧螺母20与锁紧牙管11螺纹连接，其中需要说明的是，迫紧螺母20内可通过内置的塑料牙纹或内嵌的金属螺母23与锁紧牙管11连接，即迫紧螺母20可整体采用塑料材质；
29.自锁弹簧垫30，自锁弹簧垫30垫设在迫紧螺母20上方；
30.迫紧螺母20上端设有迫紧锥部，自锁弹簧垫30内侧设有迫紧锥环31，迫紧锥部抵接在迫紧锥环31内。
31.具体的，在安装时，从安装台面上方将锁紧牙管11向下插入到安装孔中，安装台面下方，在将自锁弹簧垫30垫在迫紧螺母20上后，将迫紧螺母20旋紧在锁紧牙管11下端，当自锁弹簧垫30片抵接安装台面下方后，迫紧锥部上端嵌入到迫紧锥环31中，继续旋紧迫紧螺母20，迫紧锥环31逐步压迫迫紧锥部压紧在锁紧牙管11的螺纹段上，相较于现有技术，在螺纹连接基础上，增加迫紧锥部对锁紧牙管11上段进行压迫固定，从而提高迫紧螺母20锁付后的牢固程度，避免发生松动，通过多层固定也进一步避免了主体10发生晃动；同时迫紧锥环 31上端抵接在安装孔下开口上，若安装孔下开口的直径大于迫紧锥环31上端的直径，则迫紧锥环31上端嵌入到安装孔下开口中，从而使得能够适应多种不同口径安装孔的安装，并且在安装时能够起到居中定位的作用。
32.进一步的，迫紧锥部包括多组周向等距间隔设置在迫紧螺母20上的迫紧锥瓣21，迫紧锥瓣21的垂直方向投影为弧形，在受到迫紧锥环31的压迫后，迫紧锥瓣21受压弯曲变形，沿迫紧螺母20径向向内侧收紧、压迫在锁紧牙管11 上，弧形的迫紧锥瓣21能够更加紧密的贴合在锁紧牙管11上。
33.进一步的，迫紧螺母20上端设有环形迫紧凸台22，迫紧锥部设置在环状迫紧凸台上，自锁弹簧垫30垫设在环状迫紧凸台上，通过环状迫紧凸台承托自锁弹簧垫30，迫紧锥环
31与自锁弹簧垫30间形成有向下弯曲的弧形过渡32，环形迫紧凸台22抵接在弧形过渡32下方，具体的，当环形迫紧凸台22抵接在自锁弹簧垫30后，继续旋紧迫紧螺母20，自锁弹簧垫30的弧形过渡32在受压情况下，能够在一定范围内发生形变、形成缓冲，从而避免旋紧力度过大，损坏安装台面或是损坏牙纹。
34.进一步的，迫紧锥部的硬度低于锁紧牙管11的硬度，迫紧螺母20中嵌入有金属螺母23，迫紧螺母20通过金属螺母23与锁紧牙管11螺纹连接，具体的，迫紧锥部的材质为塑料，采用塑料材质的迫紧锥部，在旋紧迫紧螺母20、迫紧锥环31压紧迫紧锥部时，能够通过锁紧牙管11在迫紧锥部内侧形成自攻牙，从而提高整体的牢固程度，避免发生松动。
35.进一步的，防松螺母结构还包括橡胶材质的缓冲垫片40，缓冲垫片40垫设在自锁弹簧垫30上，通过垫设缓冲垫片40在自锁弹簧垫30与安装台面间形成缓冲。
36.进一步的，迫紧螺母20向下延伸形成有握持端24，握持端24外侧周向间隔设有多组用于增大摩擦的凸棱25，凸棱25的长度方向与握持端24的轴向相同，用户能够通过转动握持端24旋紧迫紧螺母20，提高安装的便捷性。
37.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种防松螺母结构，其特征在于，包括：主体(10)，主体(10)下端设有锁紧牙管(11)；迫紧螺母(20)，迫紧螺母(20)与锁紧牙管(11)螺纹连接；自锁弹簧垫(30)，自锁弹簧垫(30)垫设在迫紧螺母(20)上方；所述迫紧螺母(20)上端设有迫紧锥部，自锁弹簧垫(30)内侧设有迫紧锥环(31)，迫紧锥部抵接在迫紧锥环(31)内。2.根据权利要求1所述的防松螺母结构，其特征在于，所述迫紧锥部包括多组周向间隔设置在迫紧螺母(20)上的迫紧锥瓣(21)，所述迫紧锥瓣(21)的垂直方向投影为弧形。3.根据权利要求1所述的防松螺母结构，其特征在于，所述迫紧螺母(20)上端设有环形迫紧凸台(22)，迫紧锥部设置在环状迫紧凸台上，自锁弹簧垫(30)垫设在环状迫紧凸台上。4.根据权利要求3所述的防松螺母结构，其特征在于，所述迫紧锥环(31)与自锁弹簧垫(30)间形成有向下弯曲的弧形过渡(32)，所述环形迫紧凸台(22)抵接在弧形过渡(32)下方。5.根据权利要求4所述的防松螺母结构，其特征在于，所述迫紧锥部的硬度低于锁紧牙管(11)的硬度。6.根据权利要求1所述的防松螺母结构，其特征在于，所述迫紧锥部的材质为塑料。7.根据权利要求1所述的防松螺母结构，其特征在于，所述迫紧螺母(20)中嵌入有金属螺母(23)，迫紧螺母(20)通过金属螺母(23)与锁紧牙管(11) 螺纹连接。8.根据权利要求1所述的防松螺母结构，其特征在于，还包括缓冲垫片(40)，所述缓冲垫片(40)垫设在自锁弹簧垫(30)上。9.根据权利要求1所述的防松螺母结构，其特征在于，所述迫紧螺母(20)向下延伸形成有握持端(24)，握持端(24)外侧周向间隔设有多组凸棱(25)，凸棱(25)的长度方向与握持端(24)的轴向相同。

技术总结
本实用新型公开了一种防松螺母结构，属于连接结构技术领域，包括主体、迫紧螺母和自锁弹簧垫，主体下端设有锁紧牙管，迫紧螺母与锁紧牙管螺纹连接，自锁弹簧垫垫设在迫紧螺母上方，迫紧螺母上端设有迫紧锥部，自锁弹簧垫内侧设有迫紧锥环，迫紧锥部抵接在迫紧锥环内，相较于现有技术，在螺纹连接基础上，增加迫紧锥部对锁紧牙管上段进行压迫固定，从而提高迫紧螺母锁付后的牢固程度，避免发生松动，通过多层固定也进一步避免了主体发生晃动；同时迫紧锥环上端抵接在安装孔下开口上，若安装孔下开口的直径大于迫紧锥环上端的直径，则迫紧锥环上端嵌入到安装孔下开口中，从而使得能够适应多种不同口径安装孔的安装，能够起到居中定位的作用。位的作用。位的作用。


技术研发人员：吴丽霞
受保护的技术使用者：吴丽霞
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/6/3