一种具有校重功能的金属锭重量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属称重领域，特别涉及一种具有校重功能的金属锭重量检测设备。


背景技术：

2.目前国内同行业中，贵金属锭在生产过程中需对成品进行称重计量，又因为贵金属比较贵重，如因工作因素或人为因素造成有缺失缺少重量，将会产生损失，而现有的称重设备只有单纯的对贵金属进行称重，且进行校重，在称重批量大的时候，时间较久的情况下，称重装置容易产生误差，所以需要设计一种可对称重装置进行间隔校对的重量检测设备，以保证每次称重时的精度。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种具有校重功能的金属锭重量检测设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有校重功能的金属锭重量检测设备，包括机架、用于输送金属锭的输送装置，所述机架包括输送机架、称重机架，所述输送装置设于输送机架上，还包括移动装置、称重机构，所述称重机构包括称重平台、置物平台、设于称重平台的称重器、设于置物平台上的校对箱，所述移动装置包括移动件、叉料件，所述移动件可滑动的设于称重机架上，移动件带动叉料件在输送装置与称重平台间移动，以使叉料件将金属锭取至称重平台上称重；移动件带动叉料件在置物平台与称重平台间移动，以使叉料件将校对箱取至称重平台上称重校准。
5.进一步的，所述移动件包括滑块、导轨，所述叉料件包括叉料板、连接架、升降板，所述导轨设于称重机架上，所述滑块可滑动的设于导轨上，所述连接架与滑板连接，所述升降板可上下移动的设于连接架上，所述叉料板于升降板连接，使叉料板可在竖直方向上移动。
6.进一步的所述置物平台与称重平台分别对应放置于称重机架内两侧，所述输送机架设于置平台于称重平台之间，且输送机架横向穿过称重机架设置。
7.进一步的，所述校对箱内设有砝码。
8.进一步的所述输送机架上设有若干链板、链条，若干所述链板通过链条环绕连接组合形成输送带。
9.进一步的金属锭码垛成型的底部中段具有向下凸出的凸出结构，所述输送机架上还设有若干个支撑板组合，相邻若干支撑板组合间隔设置，所述支撑板组合设有向下凹陷的凹陷结构，与凸出结构相对应。
10.进一步的，所述支撑板组合包括若干高支撑板、低支撑板，通过高支撑板与低支撑板设于相邻的链板上组合形成所述支撑板组合，且可随输送带传动，所述高支撑板分别对称设置于不相邻的链板上，所述低支撑板设于设有高支撑板的链板之间，且设于相邻的链
板上，所述高支撑板高度高于低支撑板板，使得低支撑板与相邻的高支撑板之间形成可让叉料件通过的第一取料空间，且支撑板组合形成中间低两边高的结构形成所述凹陷结构。
11.进一步的所述置物平台上设有若干垫块，所述校对箱设于垫块上，且相邻垫块之间形成可让叉料板插入的第二取料空间，且所述第二取料空间于叉料板相对应。
12.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有校重功能的金属锭重量检测设备，设置校对箱的作用在于可在每一批次进行称重金属锭的时候，先通过校对箱对称重器进行校重操作，以保证称重测量精度；设置移动装置的作用在于通过移动装置可分别将金属锭和校对箱取至称重器上进行称重；设置支撑板组合的作用在于通过设置高支撑板与低支撑板组合形成可以支撑放置金属锭的所述支撑板组合，并让金属锭再支撑板组合上具有可让叉料板插入的第一取料空间，便于对金属锭进行取出称重；输送机架与称重机架交叉设置，且将称重平台与置物平台设于输送机架两侧，使得移动装置在称重机架上方便对校对箱和金属锭进行叉取。
附图说明
13.图1为本实用新型总装结构示意图。
14.图2为本实用新型侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型称重机构结构示意图。
16.图4为本实用新型称重机构半剖结构示意图。
17.图5为本实用新型a处结构放大示意图。
18.图中标识对应如下：1.机架、11.输送机架、12.称重机架、13.输送带、131. 支撑板组合、132.链板、133.链条、134.高支撑板、135.低支撑板、136.第一取料空间、2.移动装置、21.移动件、211.滑块、212.导轨、22.叉料件、221. 叉料板、222.连接架、223.升降板、3.称重机构、31.称重平台、311.称重器、 32.置物平台、321.校对箱、322.垫块、323.第二取料空间。
具体实施方式
19.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
20.参照图1至图5所示一种具有校重功能的金属锭重量检测设备，包括机架1、输送装置、移动装置2、称重机构3。
21.机架1包括输送机架11、称重机架12，所述输送装置设于输送机架11上，所述输送装置用于输送金属锭。称重机构3包括称重平台31、置物平台32、设于称重平台31的称重器311、设于置物平台32上的校对箱321，校对箱321内设有砝码，所述置物平台32与称重平台31分别对应放置于称重机架12内两侧，所述输送机架11设于置平台于称重平台31之间，且输送机架11横向穿过称重机架12设置，这样设置方便移动装置2在称重平台31与置物平台32之间移动，方便对校对箱 321和金属锭进行叉取。
22.移动装置2包括移动件21、叉料件22，所述移动件21可滑动的设于称重机架 12上，叉料件22可随移动件21移动，所述移动件21包括滑块211、导轨212，所述叉料件22包括叉料板221、连接架222、升降板223，所述导轨212设于称重机架12上，所述滑块211可滑动的设于导轨212上，所述连接架222与滑板连接，所述升降板223可上下移动的设于连接架222上，所
述叉料板221于升降板223连接，使叉料板221可在竖直方向上移动。移动件21带动叉料件22在输送装置与称重平台31间移动，以使叉料件22将金属锭取至称重平台31上称重，移动件21也可带动叉料件22在置物平台32与称重平台31间移动，以使叉料件22将校对箱321取至称重平台31上称重校准，达到先通过校对箱321对称重器311进行校重操作，以保证称重测量精度。
23.输送机架11上设有若干链板132、链条133，若干所述链板132通过链条133 环绕连接组合形成输送带。金属锭码垛成型的底部中段具有向下凸出的凸出结构，所述输送机架11上还设有若干个支撑板组合131，相邻若干支撑板组合131 间隔设置，所述支撑板组合131设有向下凹陷的凹陷结构，与凸出结构相对应。所述支撑板组合131包括若干高支撑板134、低支撑板135，通过高支撑板134与低支撑板135设于相邻的链板132上组合形成所述支撑板组合131，使金属锭放置于支撑板组合131上随输送带传动。所述高支撑板134分别对称设置于不相邻的链板132上，所述低支撑板135设于设有高支撑板134的链板132之间，且设于相邻的链板132上，所述高支撑板134高度高于低支撑板135板，使得低支撑板135 与相邻的高支撑板134之间形成可让叉料板221通过的第一取料空间136，且支撑板组合131形成中间低两边高的结构形成所述凹陷结构，使得金属锭放置更加平稳，且可让叉料板221通过第一取料空间136进行取料。
24.置物平台32上设有若干垫块322，所述校对箱321设于垫块322上，且相邻垫块322之间形成可让叉料板221插入的第二取料空间323，且所述叉料空间于叉料板221相对应。
25.该种具有校重功能的贵金属重量检测设备的工作原理如下：
26.准备过程，在批量的金属锭上至输送带前，在校对箱321内放入相应重量的砝码，通过移动装置2将叉料板221移动至第二取料空间323并将校对箱321叉起再移动至称重器311上并放置于称重器311上进行称重，校对称重器311显示数值是否与砝码重量相等；
27.称重过程，将码垛完成的金属锭移动至支撑板组合131上，随着输送带传动，金属锭朝称重器311方向移动，当金属锭输送至与称重器311平行，即叉料板221 与第一取料空间136对应时，输送带暂停输送，启动移动装置2，通过叉料板221 将金属锭取至称重器311上称重，称重完成送回支撑板组合131上，根据输送带传动对下一金属锭进行称重。
28.上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。