一种线路板多工位高效测试机的制作方法

1.本实用新型涉及一种线路板测试机，尤其是一种线路板多工位高效测试机。


背景技术：

2.线路板在加工后通常需要经过测试以确保加工质量和产品的良率。传统的自动测试机一般只有单一工位，每个工件的测试都需要在这个工位上依次进行放料、测试以及取出这三个步骤，测试效率比较慢，无法满足大批量的审查需求，影响生产效率。
3.为了提高测试效率，本领域相关技术人员研发了一种具有多工位测试、测试效率高的线路板多工位自动测试机，公告号为cn214225345u，测试机构包括多个并列设置的测试工位，测试工位包括垂直分布的至少两个测试单元，测试单元用于对线路板进行性能测试。虽然其通过垂直分布的多个测试单元来实现对线路板进行多工位测试，能够在单位时间内同时实现对多个线路板的测试，但由于其多个测试单元共用一个进出料的机械手，导致其即使是同时测试好了多个线路板，也只能暂停等待机械手逐个慢慢取出并从新放入新的线路板，因此生产效率没有本质上的提高。


技术实现要素：

4.基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线路板多工位高效测试机，该线路板多工位高效测试机通过转动工位的方式循环作业，能够在同一时间内同时进行进料、测试和出料三个动作，极大地缩减了设备动作的等待时间，从根本上提高了生产效率。
5.本实用新型的技术方案在于：一种线路板多工位高效测试机，包括机体，所述机体上设置有转动工作台，所述转动工作台上设置有若干个用于放置工件的夹具；围绕在转动工作台周侧的机体上分别设置有用于向转动工作台传送待测试工件的进料机构、用于检测转动工作台上工件的测试机构以及用于取出测试后工件的出料机构。
6.优选地，所述转动工作台上沿圆周方向均匀地设置有四个用于放置工件的夹具。
7.优选地，所述测试机构设置在机体的前侧，所述出料机构设置在机体的左侧，所述进料机构设置在机体的右侧，所述机体的后侧设置有线托槽。
8.优选地，所述机体的前侧部还设置有控制台，所述控制台包括控制主机、显示器、控制按钮和输入键盘，所述控制主机设置在机体的前侧下部机箱内，所述显示器、控制按钮和输入键盘设置在机体的前侧上部，便于操作。
9.优选地，所述测试机构包括顶板、导柱、升降板、升降驱动组件和检测组件，所述顶板经设置在其周部的导柱架设在转动工作台的前侧部上方，所述升降板经设置在其周侧的导套与导柱配合，所述升降驱动组件安装在顶板上，所述升降驱动组件的驱动端与升降板相连接，从而使得升降板能够沿竖直导柱上下运动；所述检测组件安装在升降板上。
10.优选地，所述进料机构包括取放机械手和进料槽。
11.优选地，所述出料机构包括取放机械手和多个分类出料槽。
12.本实用新型的有益效果在于：该线路板多工位高效测试机通过转动工位的方式循环作业，能够在同一时间内同时进行进料、测试和出料三个动作，极大地缩减了传统线路板自动测试设备上各个动作的等待时间，从根本上提高了生产效率。同时采用转动工位的方式也有利于将多个工位紧凑且合理的排列，有利于缩小设备的占地面积，提高厂房的利用率。
附图说明
13.图1为实施例中线路板多工位高效测试机的立体结构示意图。
14.图2为实施例中线路板多工位高效测试机的左视结构示意图。
15.图3为移除线托槽和测试机构后的线路板多工位高效测试机的立体结构示意图。
16.图4为实施例中转动工作台的立体结构示意图。
17.标号说明：1－机体2－转动工作台3－夹具4－进料机构4.1－取放机械手4.2－进料槽5－测试机构5.1－顶板5.2－导柱5.3－升降板5.4－升降驱动组件5.5－检测组件6－出料机构6.1－取放机械手6.2－分类出料槽7－线托槽8－控制台8.1－控制主机放置区域8.2－显示器8.3－控制按钮8.4－输入键盘放置区域。
具体实施方式
18.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
19.实施例1
20.如图1至图4所示，本实用新型的线路板多工位高效测试机，包括机体1，所述机体1上设置有转动工作台2，所述转动工作台2上设置有若干个用于放置工件的夹具3；围绕在转动工作台2周侧的机体上1分别设置有用于向转动工作台传送待测试工件的进料机构4、用于检测转动工作台上工件的测试机构5以及用于取出测试后工件的出料机构6。
21.实施例2
22.如图1至图4所示，本实用新型的线路板多工位高效测试机，包括机体1，所述机体1上设置有转动工作台2，所述转动工作台2上设置有若干个用于放置工件的夹具3；围绕在转动工作台2周侧的机体上1分别设置有用于向转动工作台传送待测试工件的进料机构4、用于检测转动工作台上工件的测试机构5以及用于取出测试后工件的出料机构6。所述测试机构5设置在机体1的前侧，所述出料机构6设置在机体的左侧，所述进料机构4设置在机体的右侧，所述机体的后侧设置有线托槽7，用于归纳整理电源线、数据线和气压管路等线路。所述转动工作台2为转盘，所述转动工作台2上沿圆周方向均匀地设置有四个用于放置工件的夹具3。这样只要转动工作台2每次转动90
°
就能够顺利实现四个工位的一次性切换，并紧接着在同一时间内同时进行进料、测试和出料三个动作，极大地缩减了传统线路板自动测试设备上各个动作的等待时间，从根本上提高了生产效率。
23.实施例3
24.如图1至图4所示，本实用新型的线路板多工位高效测试机，包括机体1，所述机体1上设置有转动工作台2，所述转动工作台2上设置有若干个用于放置工件的夹具3；围绕在转动工作台2周侧的机体上1分别设置有用于向转动工作台传送待测试工件的进料机构4、用
于检测转动工作台上工件的测试机构5以及用于取出测试后工件的出料机构6，所述测试机构5设置在机体1的前侧，所述出料机构6设置在机体的左侧，所述出料机构6包括取放机械手6.1和多个分类出料槽6.2。所述进料机构4设置在机体的右侧，所述进料机构4包括取放机械手4.1和进料槽4.2。所述机体的后侧设置有线托槽7，用于归纳整理电源线、数据线和气压管路等线路。
25.所述机体1的前侧部还设置有控制台8，所述控制台8包括控制主机、显示器8.2、控制按钮8.3和输入键盘，所述控制主机设置在机体的前侧下部机箱内，所述显示器8.2、控制按钮8.3和输入键盘设置在机体的前侧上部，便于操作。
26.所述转动工作台2为转盘，所述转动工作台2上沿圆周方向均匀地设置有四个用于放置工件的夹具3。这样只要转动工作台2每次转动90
°
就能够顺利实现四个工位的一次性切换，并紧接着在同一时间内同时进行进料、测试和出料三个动作，极大地缩减了传统线路板自动测试设备上各个动作的等待时间，从根本上提高了生产效率。
27.所述测试机构5包括顶板5.1、导柱5.2、升降板5.3、升降驱动组件5.4和检测组件5.5，所述顶板5.1经设置在其周部的导柱5.2架设在转动工作台2的前侧部上方，所述升降板5.3经设置在其周侧的导套与导柱5.2配合，所述升降驱动组件5.4安装在顶板5.1上，所述升降驱动组件5.4的驱动端与升降板5.3相连接，从而使得升降板5.3能够沿竖直导柱5.2上下运动；所述检测组件5.5安装在升降板上。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。