1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种减振效果好的风机减振器。
背景技术：
2.风机减振器作为风机振动的隔离，风机的转速达到一定程度才可以选择不同的减振器，传统的风机安装减振器都是采用在风机的安装底脚上直接安装减振器，虽然可以对于风机的小单位范围实现振动隔离，如果风机出现整体的振动，多组减振器不仅不会削弱振动的问题，还会增强风机的振动，随着时间的推移，风机因为振动所造成内部连接不够紧密，外部连接部位也会出现晃动，为此设计一种减振效果好的风机减振器。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种减振效果好的风机减振器，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种减振效果好的风机减振器，包括背基固定板、减振结构、风机固定板，所述减振结构设有若干组，若干组减振结构呈等圆周角度设置，所述减振结构的后端固定在背基固定板的前侧面，所述风机固定板固定在减振结构的前端。
5.在上述技术方案基础上，所述背基固定板由固定框板、侧固定板位、内固定板位组成，所述侧固定板位设有若干组，若干组侧固定板位分别设在固定框板的外侧，所述固定框板中心开设有通风口，所述内固定板位设有若干组，若干组内固定板位分别设在通风口内，所述固定框板、侧固定板位、内固定板位一体成型，所述侧固定板位上开设有承载固定孔，所述内固定板位上开设有减振固定孔，所述减振结构的后端连接减振固定孔内。
6.在上述技术方案基础上，所述风机固定板上开设有减振固定孔和风机固定孔，所述风机固定孔开设有若干组，若干组风机固定孔呈等圆周角度的设置在风机固定板上，所述减振固定孔开设在风机固定孔的内侧，所述减振结构的前端连接在减振固定孔内。
7.在上述技术方案基础上，所述减振结构由端压板、减振弹簧、中轴杆、轴长调节螺栓、外端固定螺栓、软接触胶圈组成，所述端压板设有两组，两组端压板呈对称设置，所述软接触胶圈设在前侧端压板的前侧面，所述减振弹簧设在两组端压板之间，所述中轴杆穿过两组端压板和减振弹簧，所述中轴杆的两端分别开设有连接螺纹，所述轴长调节螺栓设有两组，两组轴长调节螺栓分别连接在中轴杆两端的连接螺纹上，且轴长调节螺栓紧贴在两组端压板的外侧面，所述中轴杆分别穿过侧固定板位和风机固定板的减振固定孔，所述外端固定螺栓设有两组，两组外端固定螺栓分别连接在中轴杆的两侧端的连接螺纹上，且外端固定螺栓分别紧贴在侧固定板位的后侧面和风机固定板的前侧面，所述软接触胶圈紧贴在风机固定板的后侧面。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了风机减振器的设置，改变传统风机采用单一减振器的结构设置，改进为一种具备背基板和风机固定板的设置，可以更好的保护风机的一体化，减少风机的局部型变，保证风机的使用安全，后侧的背
基板可以让固定后的连接更加稳固，并且本结构可以适用在各种使用场景和安装体位，宜推广使用。
附图说明
9.图1为本实用新型外观状态图。
10.图2为本实用新型拆分后示意图。
11.图3为本实用新型背基固定板示意图。
12.图4为本实用新型风机固定板示意图。
13.图5为本实用新型减振结示意图。
14.图中：背基固定板1、减振结构2、风机固定板3、固定框板4、侧固定板位5、内固定板位6、通风口7、承载固定孔8、减振固定孔9、风机固定孔10、端压板11、减振弹簧12、中轴杆13、轴长调节螺栓14、外端固定螺栓15、软接触胶圈16、连接螺纹17。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
16.一种减振效果好的风机减振器，包括背基固定板1、减振结构2、风机固定板3，所述减振结构2设有若干组，若干组减振结构2呈等圆周角度设置，所述减振结构2的后端固定在背基固定板1的前侧面，所述风机固定板3固定在减振结构2的前端。
17.所述背基固定板1由固定框板4、侧固定板位5、内固定板位6组成，所述侧固定板位5设有若干组，若干组侧固定板位5分别设在固定框板4的外侧，所述固定框板4中心开设有通风口7，所述内固定板位6设有若干组，若干组内固定板位6分别设在通风口7内，所述固定框板4、侧固定板位5、内固定板位6一体成型，所述侧固定板位5上开设有承载固定孔8，所述内固定板位6上开设有减振固定孔9，所述减振结构2的后端连接减振固定孔9内。
18.所述风机固定板3上开设有减振固定孔9和风机固定孔10，所述风机固定孔10开设有若干组，若干组风机固定孔10呈等圆周角度的设置在风机固定板3上，所述减振固定孔9开设在风机固定孔10的内侧，所述减振结构2的前端连接在减振固定孔9内。
19.所述减振结构2由端压板11、减振弹簧12、中轴杆13、轴长调节螺栓14、外端固定螺栓15、软接触胶圈16组成，所述端压板11设有两组，两组端压板11呈对称设置，所述软接触胶圈16设在前侧端压板11的前侧面，所述减振弹簧12设在两组端压板11之间，所述中轴杆13穿过两组端压板11和减振弹簧12，所述中轴杆13的两端分别开设有连接螺纹17，所述轴长调节螺栓14设有两组，两组轴长调节螺栓14分别连接在中轴杆两端的连接螺纹17上，且轴长调节螺栓14紧贴在两组端压板11的外侧面，所述中轴杆13分别穿过侧固定板位5和风机固定板3的减振固定孔9，所述外端固定螺栓15设有两组，两组外端固定螺栓15分别连接在中轴杆13的两侧端的连接螺纹17上，且外端固定螺栓15分别紧贴在侧固定板位5的后侧面和风机固定板3的前侧面，所述软接触胶圈16紧贴在风机固定板3的后侧面。
20.本实用新型工作原理：风机减振器的主要作用是减弱或者消除风机运转过程中所产生的振动，避免振动对风机造成损坏。
21.在安装位置上可以采用不同大小的背基固定板，先对背基固定板进行固定，然后再根据风机的大小和转速选择多组减振结构，将减振结构后端固定在背基固定板上，再将
风机固定板固定在减振结构的前端，最后将风机安装在风机固定板上的风机固定孔上，可以根据安装的位置角度适当调整轴长调节螺栓在中轴杆上的位置，进而调整不同长度的减振结构，在运转过程中，当风机出现振动时，因为风机固定板的传递作用，连接在风机固定板后侧的减振结构每一组都参与减振消除的过程，和传统的单一减振结构相比，减振效果更好。
22.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种减振效果好的风机减振器，其特征在于，包括背基固定板(1)、减振结构(2)、风机固定板(3)，所述减振结构(2)设有若干组，若干组减振结构(2)呈等圆周角度设置，所述减振结构(2)的后端固定在背基固定板(1)的前侧面，所述风机固定板(3)固定在减振结构(2)的前端，所述背基固定板(1)由固定框板(4)、侧固定板位(5)、内固定板位(6)组成，所述侧固定板位(5)设有若干组，若干组侧固定板位(5)分别设在固定框板(4)的外侧，所述固定框板(4)中心开设有通风口(7)，所述内固定板位(6)设有若干组，若干组内固定板位(6)分别设在通风口(7)内，所述固定框板(4)、侧固定板位(5)、内固定板位(6)一体成型，所述侧固定板位(5)上开设有承载固定孔(8)，所述内固定板位(6)上开设有减振固定孔(9)，所述减振结构(2)的后端连接减振固定孔(9)内，所述减振结构(2)由端压板(11)、减振弹簧(12)、中轴杆(13)、轴长调节螺栓(14)、外端固定螺栓(15)、软接触胶圈(16)组成，所述端压板(11)设有两组，两组端压板(11)呈对称设置，所述软接触胶圈(16)设在前侧端压板(11)的前侧面，所述减振弹簧(12)设在两组端压板(11)之间，所述中轴杆(13)穿过两组端压板(11)和减振弹簧(12)，所述中轴杆(13)的两端分别开设有连接螺纹(17)，所述轴长调节螺栓(14)设有两组，两组轴长调节螺栓(14)分别连接在中轴杆两端的连接螺纹(17)上，且轴长调节螺栓(14)紧贴在两组端压板(11)的外侧面，所述中轴杆(13)分别穿过侧固定板位(5)和风机固定板(3)的减振固定孔(9)，所述外端固定螺栓(15) 设有两组，两组外端固定螺栓(15)分别连接在中轴杆(13)的两侧端的连接螺纹(17)上，且外端固定螺栓(15)分别紧贴在侧固定板位(5)的后侧面和风机固定板(3)的前侧面，所述软接触胶圈(16)紧贴在风机固定板(3)的后侧面。2.根据权利要求1所述的一种减振效果好的风机减振器，其特征在于，所述风机固定板(3)上开设有减振固定孔(9)和风机固定孔(10)，所述风机固定孔(10)开设有若干组，若干组风机固定孔(10)呈等圆周角度的设置在风机固定板(3)上，所述减振固定孔(9)开设在风机固定孔(10)的内侧，所述减振结构(2)的前端连接在减振固定孔(9)内。
技术总结
本实用新型涉及一种减振效果好的风机减振器，包括背基固定板、减振结构、风机固定板，所述减振结构设有若干组，若干组减振结构呈等圆周角度设置，所述减振结构的后端固定在背基固定板的前侧面，所述风机固定板固定在减振结构的前端。本实用新型优化了风机减振器的设置，改变传统风机采用单一减振器的结构设置，改进为一种具备背基板和风机固定板的设置，可以更好的保护风机的一体化，减少风机的局部型变，保证风机的使用安全，后侧的背基板可以让固定后的连接更加稳固，并且本结构可以适用在各种使用场景和安装体位，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。
技术研发人员：邓方斌
受保护的技术使用者：武汉华通通风设备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/6/3
再多了解一些
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