一种预应力钢丝捻股装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工设备领域，具体涉及一种预应力钢丝捻股装置。


背景技术：

2.预应力钢丝是利用碳钢线材加工的一种钢丝，通过将多股预应力钢丝进行扭合形成一根钢丝绞线；钢丝绞线在生产过程中，需要利用到捻股装置对多股钢丝进行捻股，捻股装置中的转架上安装多个钢丝料辊，通过转架转动使得钢丝料辊上的钢丝捻为一股，在日常生产过程过程中，当转架上的钢丝料辊中钢丝原料使用完后，安装新的钢丝料辊，而新的钢丝料辊上的钢丝需要将钢丝的端头穿过转架上的线孔，以便于钢丝捻股时正常出线。
3.现有技术中，新料辊上的钢丝端头需要人工在转架上进行穿线，由于料辊自身转动的阻力作用，以及钢丝与转架间的摩擦力作用，人工穿线较为费力，费时，大大影响穿线效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要克服的是捻股装置上的新钢丝料辊在进行穿线时，需要人工进行穿线，效率低下的问题，目的是提供一种预应力钢丝捻股装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种预应力钢丝捻股装置，包括：
7.支撑座、驱动电机、置料转架、穿线环架；
8.所述驱动电机固定安装在支撑座上，所述置料转架转动安装在支撑座上，所述置料转架上等间距设有安装槽，每个安装槽中独立安装有料辊，所述穿线环架固定环套在置料转架上，所述置料转架端头设有连接套筒，所述连接套筒内圈侧设有滑槽，所述滑槽中沿轴线方向设有协同凸条，所述驱动电机的输出轴上滑动安装有联动盘，所述联动盘外圈设有卡槽，所述联动盘移动至协同凸条处时，协同凸条插入至卡槽中，所述联动盘内圈侧设有导槽，所述驱动电机输出轴上设有导向凸条，所述导向凸条位于导槽中，所述连接套筒上固定安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆上固定有顶架，所述联动盘转动安装在顶架上；
9.所述连接套筒中转动安装有传动轴，所述传动轴一端固定安装有摩擦盘，所述顶架推动联动盘向连接套筒内部移动时，联动盘可接触摩擦盘，所述传动轴另一端固定有第一伞齿轮，所述置料转架内部转动安装有辅助轴，所述辅助轴端安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮啮合第一伞齿轮，所述置料转架内侧转动安装有内齿环，所述辅助轴上固定有送料齿轮，所述送料齿轮啮合内齿环，所述穿线环架上等间距设有穿线孔，所述穿线孔上下端侧分别安装有送线辊，所述送线辊端头安装有单向轴承，所述单向轴承外环有蜗轮，所述穿线环架上转动安装有蜗杆，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆端头安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合内齿环。
10.进一步的，所述蜗杆上设有两个螺纹方向相反的螺纹段，每个螺纹段对应一个蜗轮，每个蜗轮对应一根送线辊。
11.进一步的，所述协同凸条尾端与滑槽尾端之间留有间隙，间隙处设有缓冲环，所述连接套筒侧部设有限位孔，所述限位孔中滑动安装有定位杆，所述支撑座上固定有销套，所述定位杆由限位孔穿出后可插入至销套中，所述定位杆端头安装有楔形块，所述楔形块上的斜切面朝向缓冲环，所述楔形块与连接套筒之间设有复位弹簧，所述定位杆上安装有挡环，所述挡环位于连接套筒外部。
12.进一步的，所述穿线孔两端分别安装有辅助对辊，所述辅助对辊垂直于送线辊。
13.进一步的，所述驱动电机输出轴与连接套筒同轴设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，更换的新的料辊安装在置料转架上的安装槽中，将钢丝线端插入至穿线孔中，利用伸缩推杆带动顶架以及联动盘向连接套筒内部移动，使得联动盘接触摩擦盘，此时联动盘脱离协同凸条，驱动电机转动时带动联动盘转动，由于没有了协同凸条限制，使得联动盘转动，而置料转架不会跟随转动，而与联动盘相接处的摩擦盘在摩擦力带动下会发生转动，摩擦盘转动时，经传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、辅助轴以及送料齿轮会带动置料转架内部的内齿环转动，内齿环转动时，经从动齿轮、蜗杆、蜗轮以及单向轴承带动送线辊转动，在送线辊的推动下，能够将穿线孔处的钢丝绳端头输出穿线孔，无需人工牵引穿线，大大提高了穿线效率，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的连接套筒结构图；
18.图3为本实用新型的穿线环架安装示意图；
19.图4为本实用新型的穿线环架侧视图；
20.图5为本实用新型的联动盘安装示意图；
21.图6为本实用新型的图2中a部分放大图；
22.图中：1、支撑座；2、驱动电机；3、置料转架；4、穿线环架；12、安装槽；13、料辊；14、连接套筒；15、滑槽；16、协同凸条；17、联动盘；18、卡槽；19、导槽；20、导向凸条；21、伸缩推杆；22、顶架；23、传动轴；24、摩擦盘；25、第一伞齿轮；26、辅助轴；27、第二伞齿轮；28、内齿环；29、送料齿轮；30、穿线孔；31、送线辊；32、单向轴承；33、蜗轮；34、蜗杆； 35、从动齿轮；41、螺纹段；42、缓冲环；43、限位孔；44、定位杆；45、销套；46、楔形块；47、复位弹簧；48、挡环；51、辅助对辊。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
24.实施例1
25.如图1-5所示，一种预应力钢丝捻股装置，包括：
26.支撑座1、驱动电机2、置料转架3、穿线环架4；
27.驱动电机2固定安装在支撑座1上，置料转架3转动安装在支撑座1上，置料转架3上等间距设有安装槽12，每个安装槽12中独立安装有料辊13，穿线环架4固定环套在置料转架
3上，置料转架3端头设有连接套筒14，连接套筒14内圈侧设有滑槽15，滑槽15中沿轴线方向设有协同凸条16，驱动电机2 的输出轴上滑动安装有联动盘17，联动盘17外圈设有卡槽18，联动盘17移动至协同凸条16处时，协同凸条16插入至卡槽18中，联动盘17内圈侧设有导槽19，驱动电机2输出轴上设有导向凸条20，导向凸条20位于导槽19中，连接套筒14上固定安装有伸缩推杆21，伸缩推杆21上固定有顶架22，联动盘17 转动安装在顶架22上；
28.连接套筒14中转动安装有传动轴23，传动轴23一端固定安装有摩擦盘24，顶架22推动联动盘17向连接套筒14内部移动时，联动盘17可接触摩擦盘24，传动轴23另一端固定有第一伞齿轮25，置料转架3内部转动安装有辅助轴26，辅助轴26端安装有第二伞齿轮27，第二伞齿轮27啮合第一伞齿轮25，置料转架3内侧转动安装有内齿环28，辅助轴26上固定有送料齿轮29，送料齿轮29 啮合内齿环28，穿线环架4上等间距设有穿线孔30，穿线孔30上下端侧分别安装有送线辊31，送线辊31端头安装有单向轴承32，单向轴承32外环有蜗轮 33，穿线环架4上转动安装有蜗杆34，蜗轮33啮合蜗杆34，蜗杆34端头安装有从动齿轮35，从动齿轮35啮合内齿环28。
29.一种预应力钢丝捻股装置，工作原理：
30.更换的新的料辊13安装在置料转架3上的安装槽12中，将钢丝线端插入至穿线孔30中，利用伸缩推杆21带动顶架22以及联动盘17向连接套筒14内部移动，使得联动盘17接触摩擦盘24，此时联动盘17脱离协同凸条16，驱动电机2转动时带动联动盘17转动，由于没有了协同凸条16限制，使得联动盘 17转动，而置料转架3不会跟随转动，而与联动盘17相接处的摩擦盘24在摩擦力带动下会发生转动，摩擦盘24转动时，经传动轴23、第一伞齿轮25、第二伞齿轮27、辅助轴26以及送料齿轮29会带动置料转架3内部的内齿环28转动，内齿环28转动时，经从动齿轮35、蜗杆34、蜗轮33以及单向轴承32带动送线辊31转动，在送线辊31的推动下，能够将穿线孔30处的钢丝绳端头输出穿线孔30，无需人工牵引穿线，大大提高了穿线效率，省时省力。
31.穿线完成后，利用伸缩推杆21带动顶架22以及联动盘17向连接套筒14 外部移动，使得连接套筒14内侧的协同凸条16插入至联动盘17上的卡槽18 中，此时联动盘17与摩擦盘24分离，联动盘17转动不会带动摩擦盘24转动，而会带动置料转架3一同转动，以此便于进行捻股操作。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，如图1-6所示，蜗杆34上设有两个螺纹方向相反的螺纹段41，每个螺纹段41对应一个蜗轮33，每个蜗轮33对应一根送线辊31。
34.协同凸条16尾端与滑槽15尾端之间留有间隙，间隙处设有缓冲环42，连接套筒14侧部设有限位孔43，限位孔43中滑动安装有定位杆44，支撑座1上固定有销套45，定位杆44由限位孔43穿出后可插入至销套45中，定位杆44 端头安装有楔形块46，楔形块46上的斜切面朝向缓冲环42，楔形块46与连接套筒14之间设有复位弹簧47，定位杆44上安装有挡环48，挡环48位于连接套筒14外部。
35.当联动盘17向摩擦盘24一侧移动时，联动盘17会挤压缓冲环42，缓冲环 42挤压楔形块46上的斜切面，使得楔形块46箱限位孔43内部移动，楔形块 46向定位孔内部移动时，将定位杆44由限位孔43中顶出，使得定位杆44端头插入至支撑座1上的销套45中，利用定位杆44与销套45的配合，能够保证联动盘17接触摩擦盘24时，置料转架3不会发生转动。
36.穿线孔30两端分别安装有辅助对辊51，辅助对辊51垂直于送线辊31。
37.驱动电机2输出轴与连接套筒14同轴设置。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。