1.本实用新型涉及一种喷丝板以及熔喷模头。
背景技术：
2.熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，熔喷法非织造布具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，从而广泛应用于医用、保暖、过滤、吸附、及隔音等领域。对于一些清洁型的布料，例如擦拭布，要求具有较好的亲水、柔软以及蓬松性能，目前的喷丝板喷出的丝束较为密实，还难以满足使用要求。
3.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种能够提升熔喷布的蓬松性和吸水性能的喷丝板，本实用新型的另一目的在于提出采用该喷丝板的熔喷模头。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种喷丝板，包括板体和设置在板体上的多个喷丝孔组，所述喷丝孔组包括第一喷丝孔和第二喷丝孔，第一喷丝孔的孔径在0.3mm-0.6mm，第二喷丝孔的孔径在0.1-0.25mm，第一喷丝孔的轴线与第二喷丝孔的轴线平行设置，第一喷丝孔与第二喷丝孔之间的间隔为0.1mm-0.2mm。
7.作为本实用新型的一种优选方式，多个所述喷丝孔组沿所述喷丝板的长度方向排布。
8.作为本实用新型的一种优选方式，多个所述喷丝孔组包括沿所述喷丝板的长度方向交替排布的第一喷丝孔组和第二喷丝孔组，第一喷丝孔组的所述第一喷丝孔对应第二喷丝孔组的所述第二喷丝孔设置，第一喷丝孔组的所述第二喷丝孔对应第二喷丝孔组的所述第一喷丝孔设置。
9.本实用新型还提出一种熔喷模头，包括喷丝板、热风板以及冷风喷头，包括板体和设置在板体上的多个喷丝孔组，所述喷丝孔组包括第一喷丝孔和第二喷丝孔，第一喷丝孔的孔径在0.3mm-0.6mm，第二喷丝孔的孔径在0.1-0.25mm，第一喷丝孔的轴线与第二喷丝孔的轴线平行设置，第一喷丝孔与第二喷丝孔之间的间隔为0.1mm-0.2mm，喷丝孔组具有与热熔体输送装置连通的物料进口端和物料出口端，热风板中设有热风通道，热风通道具有与热风源连接的热风进口端和热风出口端，热风出口端对应物料出口端设置，冷却喷头设置在热风出口端的下方。
10.采用本实用新型的技术方案后，通过选用不同孔径的喷丝孔，两个喷丝孔为一组，并合理设置喷丝孔的孔径和间隔，在熔喷时，从第一喷丝孔和第二喷丝孔中喷出的熔融体可以形成不同流速和表面积，在冷却时形成不同的收缩程度，冷却过程中形成扭曲和抱合，喷丝板形成的单丝更加蓬松，可以提高熔喷布的孔隙率，起到更好的吸水效果。
附图说明
11.图1为本实用新型中喷丝板的结构示意图。
12.图2为本实用新型中熔喷模头的结构示意图。
13.图中：
14.喷丝板11
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热风板12
15.冷却喷头13
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喷丝孔14
16.热风通道15
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第一喷丝孔141
17.第二喷丝孔142
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第一喷丝孔组100
18.第二喷丝孔组200
19.成网设备20
具体实施方式
20.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
21.参照图1至图2，一种喷丝板11，包括板体和设置在板体上的多个喷丝孔组，所述喷丝孔组包括第一喷丝孔141和第二喷丝孔142，第一喷丝孔141的孔径在0.3mm-0.6mm，第二喷丝孔142的孔径在0.1-0.25mm，在实施例中，第一喷丝孔141的孔径为0.5mm，第二喷丝孔142的孔径为0.15mm，第一喷丝孔141的轴线与第二喷丝孔142的轴线平行设置，第一喷丝孔141与第二喷丝孔142之间的间隔为0.1mm-0.2mm,本实用新型的间隔指第一喷丝孔141的周沿与第二喷丝孔142的周沿的最短距离。
22.作为本实用新型的一种优选方式，多个所述喷丝孔组沿所述喷丝板11的长度方向排布。
23.作为本实用新型的一种优选方式，多个所述喷丝孔组包括沿所述喷丝板11的长度方向交替排布的第一喷丝孔组100和第二喷丝孔组200，第一喷丝孔组100的所述第一喷丝孔141对应第二喷丝孔组200的所述第二喷丝孔142设置，第一喷丝孔组100的所述第二喷丝孔142对应第二喷丝孔组200的所述第一喷丝孔141设置。各第一喷丝孔组100的第一喷丝孔141的中心位于同一直线上，各第二喷丝孔组200的第二喷丝孔142的中心位于同一直线上。
24.本实用新型还提出一种熔喷模头，包括喷丝板11、热风板12以及冷风喷头，喷丝板11采用上述的喷丝板11，即喷丝板11包括板体和设置在板体上的多个喷丝孔组，所述喷丝孔组包括第一喷丝孔141和第二喷丝孔142，第一喷丝孔141的孔径在0.3mm-0.6mm，第二喷丝孔142的孔径在0.1-0.25mm，第一喷丝孔141的轴线与第二喷丝孔142的轴线平行设置，第一喷丝孔141与第二喷丝孔142之间的间隔为0.1mm-0.2mm，喷丝孔组具有与热熔体输送装置连通的物料进口端和物料出口端，热风板12中设有热风通道15，热风通道15具有与热风源连接的热风进口端和热风出口端，热风出口端对应物料出口端设置，具体是环设在物料出口端的周沿，冷却喷头13设置在热风出口端的下方。在熔喷时，从喷丝孔14(即第一喷丝孔141和第二喷丝孔142)出来熔融体通过热风通道15的热风吹散牵伸，再经过冷风进行冷却收缩并在成网设备上成网形成熔喷布。
25.本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
技术特征：
1.一种喷丝板，包括板体和设置在板体上的多个喷丝孔组，其特征在于：所述喷丝孔组包括第一喷丝孔和第二喷丝孔，第一喷丝孔的孔径在0.3mm-0.6mm，第二喷丝孔的孔径在0.1-0.25mm，第一喷丝孔的轴线与第二喷丝孔的轴线平行设置，第一喷丝孔与第二喷丝孔之间的间隔为0.1mm-0.2mm。2.如权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于：多个所述喷丝孔组沿所述喷丝板的长度方向排布。3.如权利要求2所述的一种喷丝板，其特征在于：多个所述喷丝孔组包括沿所述喷丝板的长度方向交替排布的第一喷丝孔组和第二喷丝孔组，第一喷丝孔组的所述第一喷丝孔对应第二喷丝孔组的所述第二喷丝孔设置，第一喷丝孔组的所述第二喷丝孔对应第二喷丝孔组的所述第一喷丝孔设置。4.熔喷模头，其特征在于：包括喷丝板、热风板以及冷风喷头，喷丝板包括板体和设置在板体上的多个喷丝孔组，所述喷丝孔组包括第一喷丝孔和第二喷丝孔，第一喷丝孔的孔径在0.3mm-0.6mm，第二喷丝孔的孔径在0.1-0.25mm，第一喷丝孔的轴线与第二喷丝孔的轴线平行设置，第一喷丝孔与第二喷丝孔之间的间隔为0.1mm-0.2mm，喷丝孔组具有与热熔体输送装置连通的物料进口端和物料出口端，热风板中设有热风通道，热风通道具有与热风源连接的热风进口端和热风出口端，热风出口端对应物料出口端设置，冷却喷头设置在热风出口端的下方。
技术总结
本实用新型涉及一种喷丝板，包括板体和设置在板体上的多个喷丝孔组，所述喷丝孔组包括第一喷丝孔和第二喷丝孔，第一喷丝孔的孔径在0.3mm-0.6mm，第二喷丝孔的孔径在0.1-0.25mm，第一喷丝孔的轴线与第二喷丝孔的轴线平行设置，第一喷丝孔与第二喷丝孔之间的间隔为0.1mm-0.2mm。采用本实用新型的技术方案后，通过选用不同孔径的喷丝孔，两个喷丝孔为一组，并合理设置喷丝孔的孔径和间隔，在熔喷时，从第一喷丝孔和第二喷丝孔中喷出的熔融体可以形成不同流速和表面积，在冷却时形成不同的收缩程度，冷却过程中形成扭曲和抱合，喷丝板形成的单丝更加蓬松，可以提高熔喷布的孔隙率，起到更好的吸水效果。起到更好的吸水效果。起到更好的吸水效果。
技术研发人员：张飞鹏
受保护的技术使用者：福建省百川资源再生科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/3
再多了解一些
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