一种高精度的LCAPC光跳纤的制作方法

一种高精度的lcapc光跳纤
技术领域
1.本实用新型涉及光纤通信设备领域，具体地说，涉及一种高精度的lcapc光跳纤。


背景技术：

2.随着光纤科技的高速发展，跳纤的使用越来越普及，跳纤的使用要求也越来越高，跳纤一般使用在室内数据中心的odf上，跳纤头采用了带倾角的apc端面，可以有效地改善信号的质量，当反射光沿原路径返回时，可使反射光不沿原路径返回，使接收到的总是清晰信号。故需要一款高精度的lcapc光跳纤来保证传输信号的质量，以便于在各种环境下使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度的lcapc光跳纤，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度的lcapc光跳纤，包括防尘帽1、跳纤组件和尾纤6，所述跳纤组件包括陶瓷插芯2前壳3、后壳4和尾套5，所述陶瓷插芯2设置在所述跳纤组件前端，所述防尘帽1与所述陶瓷插芯2连接，所述尾纤6设置在所述跳纤组件的尾部，所述尾纤6为单模的紧包光缆，每组设有12根紧包光纤。
5.所述前壳3表面设有凹凸点7，所述前壳3前端与所述陶瓷插芯2连接，所述前壳3后端与所述后壳4连接，所述后壳4远离所述前壳3的一端设有尾套5，所述尾套5远离所述后壳4的一端与所述尾纤6连接，所述尾套5呈网状结构。
6.所述陶瓷插芯2同心度小于0.3μm，所述陶瓷插芯2排满插芯板，通过注胶固定，所述陶瓷插芯2尾部设有透明套管，通过注胶连接。
7.所述尾纤6为12芯尾纤，共设有12根，分别为第一尾纤81、第二尾纤82、第三尾纤83、第四尾纤84、第五尾纤85、第六尾纤86、第七尾纤87、第八尾纤88、第九尾纤89、第十尾纤810、第十一尾纤811和第十二尾纤812；每四根为一组，所述第一尾纤81为蓝色，所述第二尾纤82为橙色，所述第三尾纤83为绿色，所述第四尾纤84为棕色，所述第五尾纤85为灰色、所述第六尾纤86为白色、所述第七尾纤87为红色、所述第八尾纤88为黑色、所述第九尾纤89为黄色、所述第十尾纤810为紫色、所述第十一尾纤811为粉色，所述第十二尾纤812为青色。
8.与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
9.本实用新型的lcapc光跳纤具有高度可靠性、稳定性，插入损耗低，回波损耗高，互换性能好功能，精度更高，抗冲击，抗弯折，适用于各种环境；光跳纤采用四联适配器固定，互换性指标测试符合grade b标准。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的防尘帽示意图；
12.图3为本实用新型的跳纤组件示意图；
13.图4为本实用新型的尾纤示意图。
14.图中：1、防尘帽；2、陶瓷插芯；3、前壳；4、后壳；5、尾套；6、尾纤；7、凹凸点；81、第一尾纤；82、第二尾纤；83、第三尾纤；84、第四尾纤；85、第五尾纤；86、第六尾纤；87、第七尾纤；88、第八尾纤；89、第九尾纤；810、第十尾纤；811、第十一尾纤；812、第十二尾纤。
具体实施方式
15.为阐明技术问题、技术方案、实施过程及性能展示，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释。本实用新型，并不用于限定本实用新型。以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
16.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
17.另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
18.如图1-图4所示，一种高精度的lcapc光跳纤，包括防尘帽1、跳纤组件和尾纤6，所述跳纤组件包括陶瓷插芯2前壳3、后壳4和尾套5，所述陶瓷插芯2设置在所述跳纤组件前端，所述防尘帽1与所述陶瓷插芯2连接，所述尾纤6设置在所述跳纤组件的尾部，所述尾纤6为单模的紧包光缆，每组设有12根紧包光纤。
19.所述前壳3表面设有凹凸点7，所述凹凸点7为所述前壳3和所述后壳4配合结构，所述前壳3前端与所述陶瓷插芯2连接，所述前壳3后端与所述后壳4连接，所述后壳4远离所述前壳3的一端设有尾套5，所述尾套5远离所述后壳4的一端与所述尾纤6连接，所述尾套5呈网状结构。
20.所述陶瓷插芯2同心度小于0.3μm，所述陶瓷插芯2排满插芯板，通过注胶固定，所述陶瓷插芯2尾部设有透明套管，通过注胶连接。
21.所述尾纤6为12芯尾纤，共设有12根，分别为第一尾纤81、第二尾纤82、第三尾纤83、第四尾纤84、第五尾纤85、第六尾纤86、第七尾纤87、第八尾纤88、第九尾纤89、第十尾纤810、第十一尾纤811和第十二尾纤812；每四根为一组，所述第一尾纤81为蓝色，所述第二尾纤82为橙色，所述第三尾纤83为绿色，所述第四尾纤84为棕色，所述第五尾纤85为灰色、所述第六尾纤86为白色、所述第七尾纤87为红色、所述第八尾纤88为黑色、所述第九尾纤89为黄色、所述第十尾纤810为紫色、所述第十一尾纤811为粉色，所述第十二尾纤812为青色。
22.制作工艺步骤：
23.步骤一：根据生产任务单裁剪光跳纤，紧包光缆要符合：单模，g.657a2，0.9mm，低烟无卤，3m，每组12根紧包光纤。
24.步骤二：使用调芯仪挑选同心度小于0.3μm的陶瓷插芯，将挑选出来的陶瓷插芯排满插芯板，使用自动注胶机进行注胶，胶水选用353nd，a:b的调配比例为10:1，注胶后在陶瓷插芯尾部插上透明套管，并手动注胶，要求套管内胶水为1mm厚度，注胶完成后对注胶效
果进行确认。
25.步骤三：依次在跳纤上穿入尾套、后壳、弹簧，尾套采用网状结构，以提高产品的抗弯曲性能，剥除0.9mm套管，光纤涂覆层，125μm裸光纤长度为11
±
1mm，穿上挑选后已注胶的陶瓷插芯，并放在温度为100
±
10℃的固化炉上进行固化，固化时间为15min，直至胶滴颜色为褐色时为宜，将固化好的产品从固化夹具上取下时不可以强行拉扯，取下后的产品进行下道工序生产。
26.步骤四：对固化好的陶瓷插芯进行粗磨，确认能通光即可。然后用调芯仪来进行调芯，使固化后光纤位置保持在插芯最中心位置，然后组装好连接器散件。
27.步骤五：对组装后的陶瓷插芯进行进一步的端面研磨、端面检测和3d测试，端面要求无划痕、凹坑、黑白点、松动颗粒等不良现象；3d指标要求如下：曲率半径：6-11mm；顶点偏移：0-40um；光纤高度：-100-50nm；角度：8
±
0.2
°
。
28.步骤六：对产品进行光学性能检测，保证产品性能达到测试标准：il≤0.25db，rl≥60db；并使测试要求符合grade b标准，grade b的标准要求：平均值il≤0.12db，97％的样本最大值il≤0.25db，100％样品的最大值il≤0.3db。
29.步骤七：对产品进行各项机械实验和理化实验，经验证，该高精度跳线具有高可靠性，稳定性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。