墙面陶铝吸音板安装结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及墙面吸音板的施工，具体是一种墙面陶铝吸音板安装结构。


背景技术：

2.近年来，我国基础建设项目增多，人们对环境质量要求大大提高，诸如陶铝板材的新型材料应用而生，陶铝板材做成的墙板的吸声机理是薄板共振吸声。 在共振频率上，由于薄板剧烈振动而大量吸收声能。陶铝板材是根据声学原理精致加工而成的，由饰面、芯材和吸音薄毡组成，是具有吸音减噪作用的材料。吸音板类似海绵吸水，用于吸收声音，主要的功能是用于室内降噪、降低混响时间等，使室内声音更干脆、清亮、不浑浊。目前，陶铝板材作为墙板在墙面施工时，存在安装困难、施工工期长，固定不牢靠、施工成本高、成型墙面质量差等问题，严重影响其使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种新型的墙面陶铝吸音板安装结构。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：
5.一种墙面陶铝吸音板安装结构，包括固定在墙面上的方钢龙骨以及安装在方钢龙骨上的陶铝吸音板，陶铝吸音板与方钢龙骨之间通过连接构件连接固定；连接构件包括固定在方钢龙骨上的凸榫槽体，凸榫槽体上均布安装有若干固定卡扣，固定卡扣卡接在陶铝吸音板上的卡槽内。
6.进一步的，凸榫槽体包括腹板，腹板上沿其长度方向均布开设有若干安装孔，腹板的两侧板边分别设置有向下延设的翼板，两侧的翼板的底端板边分别设置有向外延设的且与腹板平行设置的卡板。
7.进一步的，固定卡扣包括长方形状的直板，在直板的中间位置沿竖中线的方向切割开口，开口的顶边、左边及底边形成切割缝，右边为连接状态，开口形成的槽板向直板底面方向凸起并向左折弯形成下部卡槽；在直板的左上方位置切割开口，开口的左边、底边及右边形成切割缝，顶边为连接状态，开口形成的槽板向直板顶面方向凸起并向下折弯形成第一上部卡槽；在直板的右下方位置切割开口，开口的左边、顶边及右边形成切割缝，底边为连接状态，开口形成的槽板向直板顶面方向凸起并向上折弯形成第二上部卡槽；在直板的左下方位置沿水平方向切割形成一道切割缝，切割缝下方的板体部分向直板顶面方向凸起并形成开口朝上的第一半圆形卡口；在直板的右上方位置沿水平方向切割形成一道切割缝，切割缝上方的板体部分向直板顶面方向凸起并形成开口朝下的第二半圆形卡口；
8.固定卡扣活动卡置在凸榫槽体上，凸榫槽体的一侧卡板卡置在固定卡扣的第一上部卡槽及第二半圆形卡口处，凸榫槽体的另一侧卡板卡置在固定卡扣的第二上部卡槽及第一半圆形卡口处；
9.固定卡扣的下部卡槽与陶铝吸音板上的卡槽相互卡接固定。
10.进一步的，在直板上紧邻第一上部卡槽和第二半圆形卡口上方的位置设置有向直板顶面方向凸起的第一凸起卡楞，在直板上紧邻第二上部卡槽和第一半圆形卡口下方的位置设置有向直板顶面方向凸起的第二凸起卡楞，第一凸起卡楞和第二凸起卡楞沿水平方向设置，其长度延长至对应的上部卡槽和圆形卡口的正后方。
11.进一步的，墙面上位于方钢龙骨之间的位置填充有吸音棉。
12.本实用新型结构中，方刚龙骨及连接构件均是能够定型化、工厂化制作的，达到了安装简便、少裁割、施工简便、稳定性好、独立性好、性价比高等优点 ，保证了成型墙面的质量，节约了工期，降低了施工成本，绿色施工，达到较好的社会经济效益。本实用新型结构中使用的连接构件，使得墙体细部做法更规范 后期维护费用更低，从而使经济效益明显提高，进一步增大用户的收益，在提高工程质量、缩短工程工期两个方面取得较好的效果。
附图说明
13.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本实用新型的主要结构示意图（图中未显示方钢龙骨、吸音棉）。
15.图2为本实用新型中凸榫槽体的结构示意图。
16.图3为图2的左视图。
17.图4为本实用新型中固定卡扣的结构示意图。
18.图5为图4的左视图。
19.图6为本实用新型中凸榫槽体、固定卡扣及陶铝吸音板之间的连接示意图。
20.图7为图6的左视图。
21.图中：1-陶铝吸音板、2-凸榫槽体、2-1-腹板、2-2-安装孔、2-3-翼板、2-4-卡板、3-固定卡扣、3-1-直板、3-2-下部卡槽、3-3-第一上部卡槽、3-4-第二上部卡槽、3-5-第一半圆形卡口、3-6-第二半圆形卡口、3-7-第一凸起卡楞、3-8-第二凸起卡楞。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图7所示，一种墙面陶铝吸音板安装结构，包括固定在墙面上的方钢龙骨以及安装在方钢龙骨上的陶铝吸音板1，墙面上位于方钢龙骨之间的位置填充有吸音棉。
26.陶铝吸音板1与方钢龙骨之间通过连接构件连接固定，连接构件包括固定在方钢龙骨上的凸榫槽体2，凸榫槽体2上均布安装有若干固定卡扣3，固定卡扣3卡接在陶铝吸音板1上的卡槽内。
27.凸榫槽体2包括腹板2-1，腹板2-1上沿其长度方向均布开设有若干安装孔2-2，腹板2-1的两侧板边分别设置有向下延设的翼板2-3，两侧的翼板2-3的底端板边分别设置有向外延设的且与腹板2-1平行设置的卡板2-4。
28.固定卡扣3包括长方形状的直板3-1，在直板3-1的中间位置沿竖中线的方向切割开口，开口的顶边、左边及底边形成切割缝，右边为连接状态，开口形成的槽板向直板3-1底面方向凸起并向左折弯形成下部卡槽3-2；在直板3-1的左上方位置切割开口，开口的左边、底边及右边形成切割缝，顶边为连接状态，开口形成的槽板向直板3-1顶面方向凸起并向下折弯形成第一上部卡槽3-3；在直板3-1的右下方位置切割开口，开口的左边、顶边及右边形成切割缝，底边为连接状态，开口形成的槽板向直板3-1顶面方向凸起并向上折弯形成第二上部卡槽3-4；在直板3-1的左下方位置沿水平方向切割形成一道切割缝，切割缝下方的板体部分向直板3-1顶面方向凸起并形成开口朝上的第一半圆形卡口3-5；在直板3-1的右上方位置沿水平方向切割形成一道切割缝，切割缝上方的板体部分向直板3-1顶面方向凸起并形成开口朝下的第二半圆形卡口3-6。
29.固定卡扣3活动卡置在凸榫槽体2上，凸榫槽体2的一侧卡板2-4卡置在固定卡扣3的第一上部卡槽3-3及第二半圆形卡口3-6处，凸榫槽体2的另一侧卡板2-4卡置在固定卡扣3的第二上部卡槽3-4及第一半圆形卡口3-5处。
30.固定卡扣3的下部卡槽3-2与陶铝吸音板1上的卡槽相互卡接固定。
31.在直板3-1上紧邻第一上部卡槽3-3和第二半圆形卡口3-6上方的位置设置有向直板3-1顶面方向凸起的第一凸起卡楞3-7，在直板3-1上紧邻第二上部卡槽3-4和第一半圆形卡口3-5下方的位置设置有向直板3-1顶面方向凸起的第二凸起卡楞3-8，第一凸起卡楞3-7和第二凸起卡楞3-8沿水平方向设置，其长度延长至对应的上部卡槽和圆形卡口的正后方，第一凸起卡楞3-7和第二凸起卡楞3-8的上凸设置一方面能够增加直板3-1的刚度，再一方面其设置于上部卡槽和圆形卡口后方起到保险的作用。
32.上述墙面陶铝吸音板1安装结构施工时，包括如下步骤：
33.1）测量墙面实际尺寸，通过bim技术对陶铝吸音板1预排版；
34.2）方钢龙骨安装前进行防火、防腐处理，焊接制成方钢龙骨架，整片拼装；
35.3）在方钢龙骨上焊接凸榫槽体2；
36.4）墙面上位于方钢龙骨之间的位置填充有吸音棉；
37.5）在凸榫槽体2上安装固定卡扣3，安装陶铝吸音板1时与固定卡扣3连接固定即可。
38.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。