吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构的制作方法

技术特征：
1.一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：包括支撑管夹、吊架横梁(3)、吊架吊杆(4)和热膨胀自平衡管道，所述吊架横梁(3)连接所述吊架吊杆(4)；所述热膨胀自平衡管道包括热力管道(1)、固定支座(5)和抗拉杆件(6)；所述热力管道(1)整体直线延伸，所述热力管道(1)包括于管段上的膨胀补偿节点处设置的热力管道膨胀补偿器(7)和连接于所述热力管道膨胀补偿器(7)两端的热力管道直管段；与所述热力管道膨胀补偿器(7)连接的两所述热力管道直管段的外壁分别固定连接有一个所述固定支座(5)；两相邻所述固定支座(5)之间位于所述热力管道(1)外侧的位置设置有抗拉杆件(6)，所述抗拉杆件(6)沿所述热力管道直管段的轴线方向直线延伸，所述抗拉杆件(6)的两端分别固定连接相应端的所述固定支座(5)；所述支撑管夹固定套接于所述热力管道直管段，所述支撑管夹的底部活动抵压于所述吊架横梁(3)的顶部，所述支撑管夹能沿所述热力管道直管段的轴线方向在所述吊架横梁(3)的顶部滑动。2.根据权利要求1所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述热力管道(1)上沿其轴线方向上依次设置有多个热力管道膨胀补偿器(7)，相邻所述热力管道膨胀补偿器(7)通过所述热力管道直管段连接。3.根据权利要求2所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：连接两相邻所述热力管道膨胀补偿器(7)的所述热力管道直管段上固定连接一个所述固定支座(5)。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述热力管道(1)外壁包裹有保温层，所述支撑管夹套设于所述保温层而固定于所述热力管道直管段。5.根据权利要求4所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述保温层包括硬质保温垫块(8)和轻质保温材料层(11)，所述热力管道直管段上被所述支撑管夹所夹持的部位包裹所述硬质保温垫块(8)，所述支撑管夹固定套设于所述硬质保温垫块(8)上，所述热力管道(1)上在被所述支撑管夹夹持以外的部位连续包裹所述轻质保温材料层(11)。6.根据权利要求4所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述抗拉杆件(6)设置于所述保温层外侧。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述固定支座(5)固定连接于所述热力管道直管段的顶部。8.根据权利要求7所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述支撑管夹包括自下而上依次设置的热力管道滑动支座(2)、承力管夹(9)和抗拉杆件滑动支座(10)，所述热力管道滑动支座(2)的顶部固定连接所述承力管夹(9)的底部，所述抗拉杆件滑动支座(10)的底部固定连接所述承力管夹(9)的顶部；所述承力管夹(9)固定套设于所述热力管道直管段；所述热力管道滑动支座(2)的底部活动抵压于所述吊架横梁(3)的顶部；所述抗拉杆件(6)的底部活动抵压于所述抗拉杆件滑动支座(10)的顶部，所述抗拉杆件(6)与所述抗拉杆件滑动支座(10)能沿所述热力管道直管段的轴线方向相对移动。9.根据权利要求1-3任一项所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在
于：所述热力管道(1)包括两根，一根所述热力管道(1)的上游端与另一根所述热力管道(1)的下游端采用l型直角弯自然补偿的连接方式连接。10.根据权利要求1所述的一种吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，其特征在于：所述吊架横梁(3)的顶部设置有一根或多根所述热膨胀自平衡管道。

技术总结
本实用新型提供了吊挂支架下管道热膨胀自平衡结构，涉及管道热膨胀补偿技术领域，解决了不能在室内空间安装热力管道固定支吊架的问题，该结构包括支撑管夹、吊架横梁、吊架吊杆和热膨胀自平衡管道；热力管道包括热力管道膨胀补偿器和连接于热力管道膨胀补偿器两端的热力管道直管段；与热力管道膨胀补偿器连接的两热力管道直管段的外壁分别固定连接有一个固定支座；两相邻固定支座之间位于热力管道外侧的位置设置有抗拉杆件，抗拉杆件沿热力管道直管段的轴线方向直线延伸并与两固定支座固接，支撑管夹固定套接于热力管道直管段，支撑管夹底部活动抵压于吊架横梁的顶部。本实用新型可用于在室内空间安装热力管道固定支吊架。架。架。


技术研发人员：陈荣敏 薛钢 陈波 岳胜利 张健 余博 杨清云
受保护的技术使用者：中国轻工业成都设计工程有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/3