一种打印机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及广告制作设备技术领域，特别是涉及一种打印机。


背景技术：

2.在广告宣传的过程中，通常需要制作广告标示语等材料，而广告标示语的制作涉及广告打印机，广告打印机因为无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料等备受广告制作企业的喜爱，一个操作人员就可以完全独立的进行印刷操作，直接降低了人工成本，对于企业需要对外打样，更是方便到立等可取，大大提高了工作效率。
3.本实用新型实施例在实施过程中，发明人发现：目前，打印机在印刷过程中，不同的材料具有不同的特性使得材料出现起拱皱布的现象，从而使得印刷的画面造成报废，导致生产成本升高，因此解决皱布问题刻不容缓。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种打印机，能够随时调节结构以适应具有不同特性的打印材料，减少在打印过程中打印材料出现皱布的现象。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种打印机，包括：机体，设有打印区；放布机构，设置于所述机体，所述放布机构对物料进行放卷；打印机构，包括打印小车和吸风平台，所述打印小车活动设置于所述机体，所述吸风平台设置于所述机体，所述吸风平台用于吸附经过所述打印区的物料，所述打印小车相对于所述机体作往复运动以打印所述物料；驱动机构，设置于所述机体，所述驱动机构包括驱动辊和驱动组件，所述驱动组件与所述驱动辊连接，所述驱动组件用于驱动所述驱动辊转动，所述驱动辊用于供所述物料绕设，并且在所述驱动辊转动，所述驱动辊用于驱动物料运动；调节装置，包括压辊和多个托辊组件，所述压辊设置于所述机体，并且所述压辊与所述驱动辊相对设置，所述压辊与所述驱动辊之间具有间隙，所述间隙用于供物料穿过，所述多个托辊组件设置于所述机体，并且所述多个托辊组件与所述压辊连接，所述多个托辊组件用于调节物料与所述驱动辊之间的摩擦力；收布机构，设置于所述机体，所述收布机构用于收卷经过所述驱动机构后的物料。
6.可选地，所述吸风平台包括吸风组件和吸风通道，所述吸风组件设置于所述机体，所述吸风通道将所述吸风组件与所述打印区连通，所述吸风组件用于提供气流，以吸附经过所述打印区的物料。
7.可选地，所述多个托辊组件沿所述压辊的长度方向间隔设置。
8.可选地，所述托辊组件包括第一托轮、第二托轮、第一支架和驱动装置，所述第一托轮和所述第二托轮均与所述第一支架转动连接，并且所述第一托轮和所述第二托轮均抵接于所述压辊，所述驱动装置安装于所述机体，并且所述驱动装置与所述第一支架连接，所述驱动装置用于驱动所述第一托轮和所述第二托轮向所述压辊运动，或者，朝远离所述压
辊的方向运动。
9.可选地，所述第一托轮和所述第二托轮间隔设置，并且所述第一托轮和所述第二托轮分别抵接于所述压辊的两侧，并且所述第一托轮和所述第二托轮间隔的距离小于所述压辊的直径。
10.可选地，还包括张力控制机构，所述张力控制机构设置于所述机体，所述张力控制机构位于所述放布机构和所述打印机构之间，所述张力控制机构用于控制物料的张力。
11.可选地，所述张力控制机构包括传动辊、第二支架以及配重辊，所述第二支架与所述机体转动连接，并且所述第二支架的第一端和所述第二支架的第二端分别位于所述第二支架与所述机体的连接点的两侧，所述传动辊与所述第二支架的第一端转动连接，所述传动辊供所述物料绕设，所述配重辊设置于所述第二支架的第二端，并且所述配重辊在所述第二支架的第二端的位置可调节，当所述配重辊的位置不同时，所述第二支架相对于所述机体转动的角度不相同，所述传动辊的位置不相同，从而调节对物料的张力。
12.可选地，所述第二支架包括第一转动杆、第二转动杆和连接杆，所述连接杆分别与所述第一转动杆和所述第二转动杆连接，所述第一转动杆和所述第二转动杆均与所述机体转动连接，所述传动辊的两端分别与所述第一转动杆的第一端和所述第二转动杆的第一端转动连接，沿所述第一转动杆的长度方向，所述第一转动杆的第二端设有多个第一配重卡槽，沿所述第二转动杆的长度方向，所述第二转动杆的第二端设有多个第二配重卡槽，所述第一配重卡槽和所述第二配重卡槽一一对应，并且用于收容所述配重辊的两端。
13.可选地，所述张力控制机构还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述机体，所述支撑组件用于支撑所述第一转动杆以及所述第二转动杆。
14.可选地，还包括反向拉布机构，所述反向拉布机构设置于所述机体，所述反向拉布机构位于所述张力控制机构和所述打印机构之间，所述反向拉布机构用于向所述物料运动方向的反方向拉扯所述物料。
15.本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例打印机包括机体、放布机构、打印机构、驱动机构、调节装置以及收布机构，所述机体设有打印区，所述打印机构包括打印小车和吸风平台，所述吸风平台用于吸附经过所述打印区的物料，所述打印小车相对于所述机体作往复运动以打印所述物料，所述驱动机构包括驱动辊和驱动组件，所述驱动辊和所述驱动组件均设置于所述机体，所述驱动组件用于驱动所述驱动辊转动，所述调节装置包括压辊和多个托辊组件，所述压辊设置于所述机体，所述压辊与所述驱动辊之间具有间隙，所述间隙用于供物料穿过，所述多个托辊组件设置于所述机体并且所述多个托辊组件与所述压辊贴合连接，所述收布机构设置于所述机体，所述收布机构收卷打印完毕的物料，所述物料从所述放布机构开始，经过所述打印机构完成打印过程后再绕过所述驱动机构和所述调节装置，最终经过所述收布机构完成物料的收卷，通过上述结构，所述打印机能够随时调节结构以适应具有不同特性的打印材料，减少在打印过程中打印材料出现皱布的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件
或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1是本实用新型实施例打印机一视角的剖视图；
18.图2是本实用新型实施例打印机中打印机构的一视角的示意图；
19.图3是本实用新型实施例打印机一视角的示意图；
20.图4是本实用新型实施例打印机中驱动机构和调节装置的一视角的局部放大图；
21.图5是本实用新型实施例打印机中张力控制机构的一视角的另一局部放大图。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.请参阅图1，所述打印机100包括：机体10、放布机构20、打印机构30、驱动机构40、调节装置50、收布机构60、张力控制机构70以及反向拉布机构80。所述机体10设置有前面位、后面位以及打印区11，所述放布机构20设置于所述机体10的后面位，所述放布机构20用于放置待打印物料200。所述打印机构30设置于所述打印区11，所述打印机构30用于打印经过所述打印区11的物料200。所述驱动机构40设置于所述机体10，所述驱动机构40用于为所述打印机100在完成某次打印时提供动力以驱动打印物料200运动。所述调节装置50设置于所述机体10，所述调节装置50用于调节所述调节装置50与所述驱动机构40之间的压力，以调节经过所述驱动机构40的物料200与所述驱动机构40之间的摩擦力。所述收布机构60设置于所述机体10的前面位，所述收布机构60用于收卷打印完成的物料200。所述张力控制机构70设置于所述机体10，所述张力控制机构70位于所述放布机构20和所述打印机构30之间，所述张力控制机构70用于供所述物料200绕设，并且所述张力控制机构70能够根据不同物料200的特性调节所述物料200的张力以使得物料200能够符合所述打印机100的打印条件。所述反向拉布机构80设置于所述机体10，所述反向拉布机构80位于所述张力控制机构70和所述打印机构30之间，所述反向拉布机构80用于供所述物料200绕过，所述反向拉布机构80能够向所述物料200运动方向的反方向拉扯所述物料200，以使得所述物料200处于拉紧状态，从而便于所述打印机构30对所述物料200进行打印。
26.当所述打印机100处于正常工作状态时，将待打印物料200放置于所述放布机构20，所述待打印物料200经过所述张力控制机构70之后再经过所述反向拉布机构80进入所述打印区11，所述打印机构30对所述物料200进行打印，打印完毕的物料200在所述驱动机构40的驱动下，绕过所述驱动机构40和所述调节装置50后被所述收布机构60收卷，以完成整个打印过程，当所述物料200出现皱布现象时，调节所述调节装置50以增大或者减小所述调节装置50与所述驱动机构40之间的压力从而增大或者减小所述驱动机构40与所述物料200之间的摩擦力，以消除所述物料200皱布的现象；或者通过调节所述张力控制机构70以增大或者减小所述物料200的张力，以消除所述物料200皱布的现象。
27.对于上述的打印机构30，请参阅图2，所述打印机构30包括打印小车31和吸风平台32。所述打印小车31活动设置于所述机体10，所述吸风平台32设置于所述打印区11。其中，所述吸风平台32包括吸风组件(图未标示)和吸风通道321，所述吸风组件设置于所述机体10，所述吸风组件用于提供气流(图中箭头表示气流流向)以吸附所述物料200，当所述吸风组件处于工作状态时，所述气流自所述打印区11进入所述吸风通道321到达所述吸风组件，再经过所述吸风组件排到大气中，所述吸风通道321将所述吸风组件与所述打印区11连通。当所述驱动机构40暂停驱动所述物料200运动时，所述物料200停留于所述打印区11时，所述吸风组件处于工作状态，此时，所述物料200挡住所述吸风通道321的开口，所述吸风组件将所述吸风通道321内的气体排向大气中，使得所述打印区11的气压大于所述吸风通道321的气压，从而使得所述物料200紧密与所述打印区11贴合，所述打印小车31在所述物料200上作往复运动以进行打印工作，当处于所述打印区11的物料200完成打印时，所述打印小车31停止运动并且停靠于所述机体10的一侧，所述吸风组件处于不工作状态，此时，所述吸风通道321内的气压与打印区11的气压处于平衡状态，所述物料200处于不与所述打印区11紧密贴合，所述驱动机构40驱动所述物料200运动，打印完成的物料200离开所述打印区11，待打印的物料200运动至打印区11，所述驱动机构40停止驱动所述物料200，此时，所述吸风组件又处于工作状态，完成新一轮的打印工作。
28.可以理解的是，在一些实施例中，所述吸风组件包括风机。
29.对于上述的驱动机构40，请参阅图3和图4，所述驱动机构40包括驱动辊41和所述驱动组件(图未标示)，所述驱动辊41的两端均设置于所述机体10，所述驱动组件设置于所述机体10，所述驱动组件与所述驱动辊41连接，所述驱动组件用于驱动所述驱动辊41相对于所述机体10转动，以使得所述驱动辊41能够驱动绕设于所述驱动辊41上的物料200运动。所述驱动辊41表面设有柔性层90，所述柔性层90具有弹性与粘性，所述柔性层90用于防止所述物料200在所述驱动辊41表面上做相对运动，即打滑。
30.对于上述的调节装置50，请继续参阅图3和图4，所述调节装置50包括压辊51和多个托辊组件52，所述压辊51设置于所述机体10，所述压辊51的两端分别与所述机体10转动连接，所述多个托辊组件52均设置于所述机体10，并且所述多个托辊组件52沿所述压辊51的长度方向间隔设置，所述多个托辊组件52之间能够独立控制自身与所述压辊51之间的压力，互不影响，以使得所述压辊51与所述驱动辊41之间的压力可调节，从而调整所述驱动辊41与所述物料200之间的摩擦力。
31.其中，所述压辊51表面设有柔性层90，所述柔性层90具有弹性与粘性，所述柔性层90用于防止所述物料200在所述驱动辊41表面上做相对运动，即打滑。
32.其中，所述托辊组件52包括第一托轮521、第二托轮522、第一支架523以及驱动装置524，所述第一托轮521和所述第二托轮522均设置于所述第一支架523的第一端，并且所述第一托轮521和所述第二托轮522均与所述第一支架523转动连接，所述第一托轮521和所述第二托轮522间隔设置，并且所述第一托轮521和所述第二托轮522分别抵接于所述压辊51的两侧，并且所述第一托轮521和所述第二托轮522间隔的距离小于所述压辊51的直径，以使得所述第一托轮521和所述第二托轮522能够承托所述压辊51，防止所述压辊51从所述第一托轮521和所述第二托轮522的间隔处穿过。所述驱动装置524设置于所述机体10，所述第一支架523的第二端与所述驱动装置524连接，所述驱动装置524用于驱动所述第一支架523靠近或者远离所述压辊51，以使得所述第一支架523推动所述第一托轮521和所述第二托轮522挤压所述压辊51，所述压辊51发生位移以挤压所述驱动辊41以增大所述驱动辊41与所述物料200之间的摩擦力，或者，所述第一支架523拉动所述第一托轮521和所述第二托轮522远离所述压辊51，所述压辊51恢复位移以远离所述驱动辊41以减小所述驱动辊41与所述物料200之间的摩擦力，通过以上过程能够解决所述物料200发生起皱的问题。所述驱动装置524包括气缸5241。
33.可以理解的是，在一些实施例中，所述驱动装置524可以包括液压作动器，或者可以包括电机和曲轴摇臂，只需满足所述驱动装置524能够驱动所述第一支架523运动即可。
34.对于上述的张力控制机构70，请参阅图5，所述张力控制机构70包括传动辊71、第二支架72、配重辊73以及支撑组件74，所述第二支架72的两端均与所述机体10转动连接，所述传动辊71的两端分别与所述第二支架72的两端转动连接，所述传动辊71位于所述第二支架72的一侧，所述传动辊71用于供所述物料200绕设，所述传动辊71的重力与所述物料200的拉力形成一对平衡力，以使得所述第二支架72处于平衡状态。所述配重辊73设置于所述第二支架72的另一侧，所述配重辊73在所述第二支架72的位置可调节，将所述配重辊73放置于所述第二支架72的不同位置，能够改变所述配重辊73与所述传动辊71之间的力臂长度，所述传动辊71的重力与所述物料200的拉力处于新的平衡状态，以使得所述张力调节机构对所述物料200的张力进行调节，从而使得所述物料200的张力符合所述打印机100的打印条件。所述支撑组件74设置于所述机体10，所述支撑组件74位于所述第二支架72的下方，当所述打印机100处于不工作状态时，所述支撑组件74用于支撑所述第二支架72，其中，在所述打印机100处于正常工作时的姿态中，定义靠近地面的一方为下方，定义远离地面的一方为上方。
35.其中，所述传动辊71表面设有柔性层90，所述柔性层90具有弹性与粘性，所述柔性层90用于防止所述物料200在所述驱动辊41表面上做相对运动，即打滑。
36.其中，所述第二支架72包括第一转动杆721、第二转动杆(图未标示)和连接杆(图未标示)，所述第一转动杆721和所述第二转动杆分别与所述连接杆的两端连接，所述第一转动杆721与所述机体10转动连接，所述第二转动杆与所述机体10转动连接，所述传动辊71的第一端与所述第一转动杆721的第一端转动连接，所述传动辊71的第二端与所述第二转动杆的第一端转动连接。所述第一转动杆721设有第一配重卡槽7211，所述第一配重卡槽7211自所述第一转动杆721的第二端向所述第一转动杆721的第一端的方向依次设置，所述第二转动杆设有第二配重卡槽(图未标示)，所述第二配重卡槽自所述第二转动杆的第二端向所述第二转动杆的第一端的方向依次设置，所述第一配重卡槽7211与所述第二配重卡槽
一一对应，所述第一卡槽和所述第二卡槽共同配合以放置所述配重辊73，以使得所述张力控制机构70能够调节所述物料200的张力，通过改变所述配重辊73处于不同的配重卡槽中的位置，以改变所述配重辊73与所述传动辊71之间的距离，从而改变所述张力控制机构70对所述物料200的张力大小，其中，所述配重辊73与所述传动辊71之间的距离越大，所述传动辊71能够克服所述物料200的拉力越小，所述物料200的张力变小；所述配重辊73与所述传动辊71之间的距离越小，所述传动辊71能够克服所述物料200的拉力越大，所述物料200的张力变大。
37.可以理解的是，在一些实施例中，可以通过吊挂重物的方式来替代所述第二支架72设置所述第一配重卡槽7211和所述二配重卡槽的方式，改变所述重物的重量的方式可以替代所述配重辊73在所述第二支架72的不同位置的方式。
38.可以理解的是，在一些实施例中，所述支撑组件74可以设置于所述第二支架72的上方，所述支撑组件74对所述第二支架72吊挂的方式能够替代所述第二支架72压在所述支撑组件74的方式。
39.本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例打印机100包括机体10、放布机构20、打印机构30、驱动机构40、调节装置50以及收布机构60，所述机体10设有打印区11，所述打印机构30包括打印小车31和吸风平台32，所述吸风平台32用于吸附经过所述打印区11的物料200，所述打印小车31相对于所述机体10作往复运动以打印所述物料200，所述驱动机构40包括驱动辊41和驱动组件，所述驱动辊41和所述驱动组件均设置于所述机体10，所述驱动组件用于驱动所述驱动辊41转动，所述调节装置50包括压辊51和多个托辊组件52，所述压辊51设置于所述机体10，所述压辊51与所述驱动辊41之间具有间隙，所述间隙用于供物料200穿过，所述多个托辊组件52设置于所述机体10并且所述多个托辊组件52与所述压辊51贴合连接，所述收布机构60设置于所述机体10，所述收布机构60收卷打印完毕的物料200，所述物料200从所述放布机构20开始，经过所述打印机构30完成打印过程后再绕过所述驱动机构40和所述调节装置50，最终经过所述收布机构60完成物料200的收卷，通过上述结构，所述打印机100能够随时调节结构以适应具有不同特性的打印材料，减少在打印过程中打印材料出现皱布的现象。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。