一种耐磨长寿命蝶阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种蝶阀，具体涉及一种耐磨长寿命蝶阀结构。


背景技术：

2.蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.现有的蝶阀的蝶板多为圆片状薄板，在长期的开闭使用过程中，摩擦会导致蝶板的边缘处磨损，压力和摩擦会导致蝶板变形。无论是边缘处磨损还是蝶板变形，均会使蝶板的边缘处与阀体的内壁之间产生间隙，从而导致蝶阀失效，无法确保使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：
5.设计一种耐磨长寿命蝶阀结构，对蝶阀的结构进行改进，增强其结构强度，确保在压力作用下和长期使用状态下不变形；同时增强其边缘处的耐磨性，确保在反复开闭摩擦和长期使用状态下不会出现过度磨损，延长使用寿命。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种耐磨长寿命蝶阀结构，包括阀体、蝶板以及阀杆，所述阀体的两端设置有连接法兰，所述蝶板位于阀体内，所述阀杆贯穿蝶板的中心孔并且阀杆与阀体活动连接；所述蝶板的板体边缘处设置有凸缘部，所述凸缘部沿蝶板的弧形轮廓设置，所述凸缘部与板体的连接过渡处设置有加强部，所述凸缘部远离板体的一侧设置有端面槽，所述端面槽内设置有第一耐磨合金层，所述第一耐磨合金层内设置有锯齿槽，所述锯齿槽内设置有第二耐磨合金层，所述第二耐磨合金层远离第一耐磨合金层的一端呈圆弧面；所述阀体内设置有耐磨环，所述耐磨环与蝶板的位置相对应。
8.进一步的，所述凸缘部与板体一体成型，所述凸缘部的厚度大于板体的厚度。
9.进一步的，所述端面槽具体为凹槽，并且沿凸缘部的轮廓延伸设置。
10.进一步的，所述锯齿槽具体为凹槽，并且沿第一耐磨合金层的轮廓延伸布置；所述锯齿槽的底面呈锯齿状。
11.进一步的，所述第一耐磨合金层的材质为镍钨合金；所述第二耐磨合金层的材质为碳化铬合金。
12.进一步的，所述耐磨环呈环形，所述耐磨环的材质为高锰合金。
13.本实用新型的有益效果为：一种耐磨长寿命蝶阀结构，对蝶阀的结构进行改进，增设凸缘部和等角度环形阵列的加强部，增强其结构强度，确保在压力作用下和长期使用状态下不变形；同时增设第一耐磨合金层、第二耐磨合金层以及耐磨环，增强其边缘处的耐磨
性，确保在蝶板反复开闭摩擦和长期使用状态下不会出现过度磨损，可大幅延长蝶阀的使用寿命，减少检修、更换频率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种耐磨长寿命蝶阀结构的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种耐磨长寿命蝶阀结构的蝶板的立体示意图。
16.图3为本实用新型一种耐磨长寿命蝶阀结构的蝶板边缘处的剖面示意图。
17.图中：1、阀体；2、连接法兰；3、蝶板；31、板体；32、凸缘部；33、加强部；34、端面槽；35、第一耐磨合金层；36、第二耐磨合金层；37、锯齿槽；4、阀杆；5、耐磨环。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1至图3，一种耐磨长寿命蝶阀结构，包括阀体1、蝶板3以及阀杆4，所述阀体1的两端设置有连接法兰2，所述蝶板3位于阀体1内，所述阀杆4贯穿蝶板3的中心孔并且阀杆4与阀体1活动连接，阀杆4用于驱动蝶板3旋转，从而实现阀门的关闭与开启；所述蝶板3的板体31边缘处设置有凸缘部32，所述凸缘部32沿蝶板3的弧形轮廓设置，凸缘部32用于增强板体31的边缘处的耐磨性能，同时增强板体31的结构强度，所述凸缘部32与板体31的连接过渡处设置有加强部33，加强部33用于增强板体31的结构强度，所述凸缘部32远离板体31的一侧设置有端面槽34，所述端面槽34内设置有第一耐磨合金层35，端面槽34用于容纳第一耐磨合金层35，所述第一耐磨合金层35内设置有锯齿槽37，所述锯齿槽37内设置有第二耐磨合金层36，锯齿槽37用于容纳第二耐磨合金层36，所述第二耐磨合金层36远离第一耐磨合金层35的一端呈圆弧面；所述阀体1内设置有耐磨环5，所述耐磨环5与蝶板3的位置相对应，耐磨环5用于配合蝶板3实现阀门的关闭。
20.所述凸缘部32与板体31一体成型，所述凸缘部32的厚度大于板体31的厚度，其截面呈t字形，可确保板体31的边缘轮廓处的结构强度。
21.所述端面槽34具体为凹槽，并且沿凸缘部32的轮廓延伸设置，即第一耐磨合金层35环绕板体31。
22.所述锯齿槽37具体为凹槽，并且沿第一耐磨合金层35的轮廓延伸布置，即第二耐磨合金层36环绕第一耐磨合金层35；所述锯齿槽37的底面呈锯齿状，可确保第二耐磨合金层36相对于第一耐磨合金层35之间的剥离强度，从而避免第二耐磨合金层36从第一耐磨合金层35上脱落。
23.所述第一耐磨合金层35的材质为镍钨合金，具有高耐磨性；所述第二耐磨合金层36的材质为碳化铬合金，具有高耐磨性。
24.所述耐磨环5呈环形，所述耐磨环5的材质为高锰合金，具有高耐磨性。
25.本实用新型的工作原理为：凸缘部32位于蝶板3的板体31的边缘处，用于增强板体31的结构强度；同时，呈等间距环形阵列的加强部33，同样用于增强结构强度；当需要开启阀门时，阀杆4驱动蝶板3的板体31相对于阀体1旋转，第二耐磨合金层36与耐磨环5的内壁
产生相对移动并分离，即可实现阀门的开启；当需要关闭阀门时，阀杆4驱动蝶板3的板体31相对于阀体1反向旋转，第二耐磨合金层36与耐磨环5的内壁产生相对移动并紧密闭合，即可实现阀门的关闭；
26.在开启和关闭过程中，第二耐磨合金36与耐磨环5的内壁之间会发生接触摩擦，由于第二耐磨合金36与耐磨环5均为高耐磨材质，并且当第二耐磨合金36出现轻微磨损时，第一耐磨合金层35与耐磨环5的内壁相接触，可避免第二耐磨合金36进一步磨损，因此可承受较大次数的开闭摩擦，因此可确保阀门的使用寿命。
27.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨长寿命蝶阀结构，包括阀体(1)、蝶板(3)以及阀杆(4)，所述阀体(1)的两端设置有连接法兰(2)，所述蝶板(3)位于阀体(1)内，所述阀杆(4)贯穿蝶板(3)的中心孔并且阀杆(4)与阀体(1)活动连接；其特征在于：所述蝶板(3)的板体(31)边缘处设置有凸缘部(32)，所述凸缘部(32)沿蝶板(3)的弧形轮廓设置，所述凸缘部(32)与板体(31)的连接过渡处设置有加强部(33)，所述凸缘部(32)远离板体(31)的一侧设置有端面槽(34)，所述端面槽(34)内设置有第一耐磨合金层(35)，所述第一耐磨合金层(35)内设置有锯齿槽(37)，所述锯齿槽(37)内设置有第二耐磨合金层(36)，所述第二耐磨合金层(36)远离第一耐磨合金层(35)的一端呈圆弧面；所述阀体(1)内设置有耐磨环(5)，所述耐磨环(5)与蝶板(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种耐磨长寿命蝶阀结构，其特征在于：所述凸缘部(32)与板体(31)一体成型，所述凸缘部(32)的厚度大于板体(31)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种耐磨长寿命蝶阀结构，其特征在于：所述端面槽(34)具体为凹槽，并且沿凸缘部(32)的轮廓延伸设置。4.根据权利要求3所述的一种耐磨长寿命蝶阀结构，其特征在于：所述锯齿槽(37)具体为凹槽，并且沿第一耐磨合金层(35)的轮廓延伸布置；所述锯齿槽(37)的底面呈锯齿状。5.根据权利要求4所述的一种耐磨长寿命蝶阀结构，其特征在于：所述第一耐磨合金层(35)的材质为镍钨合金；所述第二耐磨合金层(36)的材质为碳化铬合金。6.根据权利要求5所述的一种耐磨长寿命蝶阀结构，其特征在于：所述耐磨环(5)呈环形，所述耐磨环(5)的材质为高锰合金。

技术总结
本实用新型涉及一种耐磨长寿命蝶阀结构，包括阀体、蝶板以及阀杆，所述阀杆贯穿蝶板的中心孔并且阀杆与阀体活动连接；所述蝶板的板体边缘处设置有凸缘部，所述凸缘部沿蝶板的弧形轮廓设置，所述凸缘部与板体的连接过渡处设置有加强部，所述凸缘部远离板体的一侧设置有端面槽，所述端面槽内设置有第一耐磨合金层，所述锯齿槽内设置有第二耐磨合金层；所述阀体内设置有耐磨环，所述耐磨环与蝶板的位置相对应。本实用新型一种耐磨长寿命蝶阀结构对蝶阀的结构进行改进，增强其结构强度，确保在压力作用下和长期使用状态下不变形；同时增强其边缘处的耐磨性，确保在反复开闭摩擦和长期使用状态下不会出现过度磨损，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：王垂宏 王英博 王泽 龚长龙 党安荣
受保护的技术使用者：江苏凯恩自控科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/3