刷架结构及使用其的电机刷架总成的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种刷架结构及使用其的电机刷架总成。


背景技术：

2.电机刷架通常安装在电机端盖内，具体的电机刷架的结构包括有刷架底板和设于刷架底板上的刷盒、电刷和电刷弹簧。现有技术中的电机刷架在对上述各零部件进行装配时难以避免使用到螺栓或者垫圈等配件用作紧固件，例如公告号为cn 205681216 u公开的电机刷架总成中公开的刷架，这样的装配方式在电机刷架随着电机长期运行，电机运行是的振动可能会导致电机刷架上用作紧固件的结构产生松动从而导致短路故障的发生。
3.此外，对于装配有上述电机刷架的电机来说，由于在对电机刷架进行装配的过程中要操作紧固件，因此就需要在电机端盖的侧壁上开设窗口来便于操作紧固件。例如公告号为cn 205681216 u公开的电机刷架总成在电机端盖的侧壁上开设有若干个窗口，采用这种结构的电机端盖，导致电机的防护等级不高，升降平台在雨天或者涉水作业时，一旦有水渗透到传动系统中，水会通过端盖窗口进入电机将会引起短时故障。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的是提供一种刷架结构，以解决简化刷架结构以降低使用故障的技术问题。
5.本实用新型的第二目的是提供一种电机刷架总成，以解决提高电机刷架总成整体使用的防护等级的技术问题。
6.本实用新型的刷架结构是这样实现的：
7.一种刷架结构，包括：刷架底板和一体成型在刷架底板上的多个刷盒，以及在每个刷盒旁侧一对一设有的用于安装固定电刷弹簧的呈圆柱状结构的安装柱；其中
8.所述刷盒具有用于容纳电刷的容纳槽；以及
9.所述安装柱凸设在刷架底板上，且在该安装柱的侧壁上沿其轴向开设有延伸至安装柱远离刷架底板的端部的安装槽；该安装槽适于电刷弹簧的一端卡入其中。
10.在本实用新型可选的实施例中，所述刷架底板上设置安装柱的部位相对于设置刷盒的部位呈外凸状。
11.在本实用新型可选的实施例中，所述安装柱与所述刷架底板为一体式结构。
12.在本实用新型可选的实施例中，所述安装槽与安装柱的侧壁交界处设置有倒角。
13.本实用新型的电机刷架总成是这样实现的：
14.一种电机刷架总成，包括：电机端盖和适于装配到电机端盖中的所述的刷架结构；其中
15.所述电机端盖中贯通有轴承孔；以及
16.所述刷架结构的刷架底板上设有与轴承孔贯通的通孔。
17.在本实用新型可选的实施例中，在所述电机端盖内且位于轴承孔的外侧壁上间隔地均布有多个刷架安装座；以及
18.在所述刷架安装座上开设有螺纹孔，且在所述刷架底板上围绕所述通孔的周向开设有适于与螺纹孔一对一配接的安装孔。
19.在本实用新型可选的实施例中，所述刷架安装座与电机端盖的内孔壁之间设有连接筋。
20.在本实用新型可选的实施例中，在所述电机端盖的侧壁上间隔地开设有两个成90
°
分布的出线孔。
21.在本实用新型可选的实施例中，在所述轴承孔的外侧壁与电机端盖的内孔壁之间还间隔地均布有多个共面设置的径向加强筋；以及
22.在每相邻的两个刷架底板之间设有一个径向加强筋。
23.在本实用新型可选的实施例中，在所述电机端盖的内孔壁上沿圆周方向间隔地均布有多个共面设置的圆周加强筋；且
24.多个所述圆周加强筋位于多个径向加强筋朝向电机端盖的开口的一侧；以及
25.在每个所述圆周加强筋上均开设有装配孔。
26.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的刷架结构及使用其的电机刷架总成，刷架底板和刷盒采用一体成型的结构，可以避免传统装配工艺中可能造成的刷盒易变形而影响到固定在刷盒内的电刷的使用灵敏度的问题，且这种结构可以有效降低装配成本；再者，对于电刷弹簧的装配，通过在安装柱上开设的安装槽，适于电刷弹簧的一端卡入其中，如此对于电刷弹簧来说，也就可以避免再额外使用其它的紧固件来装配电刷弹簧，从而可以降低装配成本；并且本实用新型中的安装槽由安装柱的侧壁延伸至安装柱远离刷架底板的端部上，这种结构下的安装槽可以有效保证与电刷弹簧卡接配合的牢固度和稳定性，从而避免刷架结构随着电机端盖的长期使用而可能出现的配接松动的问题。
27.再者来说，本实用新型避免了在电机端盖的侧壁上开设窗口的问题，可以有效提高整体的电机端盖的防护性能，降低雨水或者其它杂质的影响。
28.此外，对于本实用新型的电机端盖本体可以采用轻量化设计，即电机端盖的壳体可以采用薄壁结构，通过在电机端盖内设置的径向加强筋配合圆周加强筋，在此结构基础上，有效保证整体电机端盖使用的强度，并且在保证密封性的同时可以减轻端盖重量，有利于减小电机总体重量，降低成本。
附图说明
29.图1为本实用新型的刷架结构的第一视角结构示意图；
30.图2为本实用新型的刷架结构的第二视角结构示意图；
31.图3为本实用新型的刷架结构的安装柱与电刷弹簧的配合示意图；
32.图4为本实用新型的刷架结构的安装柱的安装槽的倒角结构示意图；
33.图5为本实用新型的电机刷架总成的电机端盖的第一视角结构示意图；
34.图6为本实用新型的电机刷架总成的电机端盖的第二视角结构示意图
35.图7为本实用新型的电机刷架总成的电机端盖的第三视角结构示意图。
36.图中：刷架底板1、安装孔11、刷盒2、容纳槽21、电刷弹簧3、安装柱4、安装槽41、倒角42、电机端盖5、刷架安装座51、轴承孔52、螺纹孔53、出线孔55、连接孔56、配合孔57、外加强筋58、连接筋6、通孔7、径向加强筋8、圆周加强筋9、装配孔91。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
38.实施例1：
39.请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种刷架结构，包括：刷架底板1和一体成型在刷架底板1上的多个刷盒2，以及在每个刷盒2旁侧一对一设有的用于安装固定电刷弹簧3的呈圆柱状结构的安装柱4；其中刷盒2具有用于容纳电刷的容纳槽21；以及安装柱4凸设在刷架底板1上，且在该安装柱4的侧壁上沿其轴向开设有延伸至安装柱4远离刷架底板1的端部的安装槽41；该安装槽41适于电刷弹簧3的一端卡入其中。上述的刷架底板1与多个刷盒2可选为一体注塑成型的结构，可以避免传统装配工艺中可能造成的刷盒2易变形而影响到固定在刷盒2内的电刷的使用灵敏度的问题，且这种结构可以有效降低装配成本。
40.也就是说对于本实施例的电刷弹簧3来说，其可以直接套设在安装柱4上，安装柱4主要是用于为电刷弹簧3提供定位及支撑，且电刷弹簧3的一端与安装槽41卡接配合，而其另一端则是与安装在刷盒2的容纳槽21中的电刷相连，也即电刷弹簧3的这个端头是伸入至容纳槽21处以便于与电刷相连。
41.本实施例之所以将安装槽41由安装柱4的侧壁延伸至该安装柱4远离刷架底板1的端部，是为了使得电刷弹簧3的一端可以经由安装柱4远离刷架底板1的端部卡接于安装槽41内，进而方便电刷弹簧3的卡接。
42.再具体来说，为了便于电刷弹簧3与电刷连接的端部可以顺畅地伸入至容纳槽21处，本实施例设计的刷架底板1上设置安装柱4的部位相对于设置刷盒2的部位呈外凸状。结合附图详细来说，对于刷架底板1设置刷盒2的结构其对应的外圆面处于同一个圆周结构上，而用于设置安装柱4的部位则是相对于上述圆周结构呈外凸起状。
43.此外，考虑到结构的稳定性和牢固度，以及降低安装的繁琐性，本实施例中的安装柱4与刷架底板1为一体式结构。
44.在一种可选的实施情况下，本实施例的安装槽41与安装柱4的侧壁交界处设置有倒角42。以使电刷弹簧3的一端可以顺着倒角42滑进安装槽41内，从而卡接在安装槽41内，进而方便电刷弹簧3的卡接，并且此处通过设置的倒角42可以提高整体的安装槽41与电刷弹簧3配合的稳定性，因为电刷弹簧3卡入安装槽41的一端与该电刷弹簧3上成卷状的本体之间为弧形过渡，因此倒角42可以为弧形过渡形成避让空间。
45.实施例2：
46.请参阅图1至图7所示，在实施例1的刷架结构的基础上，本实施例提供了一种电机刷架总成，包括：电机端盖5和适于装配到电机端盖5中的实施例1的刷架结构；其中电机端盖5中贯通有轴承孔52；以及刷架结构的刷架底板1上设有与轴承孔52贯通的通孔7。
47.结合附图具体来说，在电机端盖5内且位于轴承孔52的外侧壁上间隔地均布有多个刷架安装座51；以及在刷架安装座51上开设有螺纹孔53，且在刷架底板1上围绕通孔7的
周向开设有适于与螺纹孔53一对一配接的安装孔11。这样的结构下，在将刷架结构与电机端盖5进行装配时，只需要由电机端盖5的开口处来将螺钉拧入对应的螺纹孔53和安装孔11中即可完成刷架结构与电机端盖5的紧固配接，也就不需要再在电机端盖5的侧壁上开设另外的安装窗口，而是直接利用的电机端盖5本身的开口来操作。
48.考虑到提高刷架结构与电机端盖5配接后的稳定性和牢固度，防止因电机端盖5长期使用过程中的振动而出现刷架结构与电机端盖5配接松动的问题，本实施例的刷架安装座51与电机端盖5的内孔壁之间设有连接筋6。
49.此外，考虑到降低整体的电机端盖5的重量，本实施例的电机端盖5采用轻量化设计，也即制成电机端盖5的壳体采用薄壁结构，在此结构基础上，在轴承孔52的外侧壁与电机端盖5的内孔壁之间还间隔地均布有多个共面设置的径向加强筋8；以及在每相邻的两个刷架底板1之间设有一个径向加强筋8。再者，在电机端盖5的内孔壁上沿圆周方向间隔地均布有多个共面设置的圆周加强筋9；且多个圆周加强筋9位于多个径向加强筋8朝向电机端盖5的开口的一侧。如此，通过在电机端盖5内设置的径向加强筋8配合圆周加强筋9，可以在实现电机端盖5轻量化的基础上有效保证整体电机端盖5使用的强度。
50.在上述结构的基础上，还一种可选的实施情况下，在电机端盖5的壳体的外壁上设置有外加强筋58。
51.此外，位于便于将电机端盖5安装到电机机座上，在每个圆周加强筋9上均开设有装配孔91。
52.还需要加以说明的是，本实施例还在电机端盖5的侧壁上间隔地开设有两个成90
°
分布的出线孔55，便于安装出线接头。
53.最后，在一种可选的实施情况下，本实施例还在电机端盖5的壳体外部端面设有3个均布的用于安装制动器的连接孔56以及6个用于安装制动器的保护盖的配合孔57。从而使得本实施例的电机端盖5可以适应电机需要安装制动器的需求。
54.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。