一种快速更换密封头连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封头技术领域，具体涉及一种快速更换密封头连接装置。


背景技术：

2.对于充气口处的密封头，通常需要频繁对密封头进行更换，并且目前对密封头进行更换时的速度较慢，使得操作人员难以对密封头进行快速更换，进而使得在操作人员需要频繁更换密封头时，难以达到快速跟换密封头的目的。
3.所以，基于上述问题，目前亟需设计一种快速更换密封头连接装置，以达到快速更换密封头的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前密封头在更换过程中存在的上述不足，提供了一种快速更换密封头连接装置，以达到快速更换密封头的目的。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种快速更换密封头连接装置，包括压杆、弹性装置和密封头，所述密封头在所述弹性装置的作用下能固定在所述压杆上，驱动所述弹性装置后，能实现所述密封头的更换。
7.作为本技术优先的技术方案，所述压杆的侧壁上设置有放置槽，所述密封头上设置有与所述放置槽相适配的凸起块，在所述凸起块与所述放置槽相配合后，所述弹性装置能向所述凸起块施压并使所述压杆和所述密封头相卡合固定，且所述弹性装置能解除对所述凸起块的施压，使所述凸起块能从所述放置槽内取出，使所述密封头与所述压杆相脱离。
8.作为本技术优先的技术方案，所述弹性装置包括弹簧套和弹簧，所述弹簧套套设在所述压杆上，所述弹簧用于提供弹性力使所述弹簧套能抵持所述密封头，且所述弹簧套能沿所述压杆的轴线方向活动，使所述凸起块从所述放置槽内脱离。
9.作为本技术优先的技术方案，所述弹簧为套设在所述压杆上的与所述弹簧套相适配的区域。
10.作为本技术优先的技术方案，所述凸起块上设置有第一接触台面，所述第一接触台面用于与所述弹簧套相抵，在所述弹簧套与所述第一接触台面相抵后，能防止所述密封头向远离所述压杆的轴线方向与所述压杆相脱离。
11.作为本技术优先的技术方案，所述放置槽上设置有第一斜面，所述凸起块上设置有第二斜面，在所述弹簧套与所述第一接触台面相抵时，所述第一斜面与所述第二斜面相配合，以实现所述密封头的自回中。
12.作为本技术优先的技术方案，所述压杆上设置有挡圈，所述挡圈用于对所述弹簧套进行限位，用于防止所述弹簧套从所述压杆上脱离。
13.作为本技术优先的技术方案，所述压杆上的朝向所述密封头的端部形状为凸起的弧面。
14.作为本技术优先的技术方案，所述放置槽为环绕所述压杆的环形结构。
15.作为本技术优先的技术方案，所述凸起块为绕所述密封头轴线的半圆形弧形结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.在本技术的方案中，该快速更换密封头连接装置包括压杆、弹性装置和密封头，在弹性装置的作用下，使得密封头固定在压杆上，同时操作者可驱动弹性装置，进而实现密封头的更换，使得操作者在需要频繁更换密封头时，只需驱动弹性装置，即能将密封头从压杆上取下，并换上其他的密封头，提高了更换密封头的速度，进而实现快速更换密封头的目的；
18.在压杆的侧壁上设置放置槽，同时在密封头上设置与放置槽相适配的凸起块，使得凸起块与放置槽相配合后，弹性装置对凸起块进行施压，使得凸起块在受力后与放置槽的一处或多处区域相接触，并使压杆与密封头相卡合并相对固定，提高了密封头装在压杆上的稳定性，同时弹性装置能解除弹性装置对凸起块的施压，使得凸起块能从放置槽内取出，进而解除放置槽对凸起块的约束，使密封头与压杆相脱离，便于对密封头的更换；
19.弹性装置包括弹簧套和弹簧，并且将弹簧套套设在压杆上，提高了弹簧套设置在压杆上的稳定性，弹簧用于提供弹性力使弹簧套能抵持密封头，进而对密封头进行固定，弹簧套能沿压杆的轴线方向活动，使弹簧套在活动过程中，弹簧具有不同的形变量，以此使得操作人员手动控制弹簧套使弹簧套向远离密封头的方向移动，解除弹簧套对密封头的抵持，便于密封头的取出，同时在将密封头安装在压杆上时，操作人员可手动操作弹簧套使弹簧套向远离密封头的方向移动，使弹簧发生形变，在次过程中能避免在将凸起块放置在放置槽内时的弹簧套对密封头的阻挡，易于凸起块与放置槽的相互配合，在操作人员撤销对弹簧套的控制后，弹簧再次发生形变，并对弹簧套施加弹性力，使得弹簧套对密封头进行抵持并使密封头固定在压杆上，在本方案中，通过控制弹簧套沿压杆的轴线方向的移动路径，能提高更换密封头时的顺畅性和便利性，利于密封头的快速更换；
20.在放置槽上设置第一斜面，同时在凸起块上设置第二斜面，使得在弹簧套与第一接触台面相抵时，第一斜面和第二斜面相互配合并相互挤压，使密封头在依靠锥度导向和弹簧的压力作用下，利于密封头处于压杆的轴线位置处，以实现密封头的自回中，便于将密封头呈倾斜状将凸起块放置在放置槽后的密封头的回正。
附图说明：
21.图1为本技术一种快速更换密封头连接装置其中一种实施方式的结构示意图；
22.图2为本技术一种快速更换密封头连接装置其中一种实施方式的剖视结构示意图；
23.图3为本技术一种快速更换密封头连接装置图2中a部分的放大结构示意图；
24.图中标示：1-压杆，2-弹性装置，3-密封头，4-放置槽，5-凸起块，6-弹簧套，7-弹簧，8-第一接触台面，9-第一斜面，10-第二斜面，11-挡圈。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例一：参见图1-3所示，
31.本实施例提供的一种快速更换密封头3连接装置，包括压杆1、弹性装置2和密封头3，所述密封头3在所述弹性装置2的作用下能固定在所述压杆1上，驱动所述弹性装置2后，能实现所述密封头3的更换。
32.该快速更换密封头3连接装置包括压杆1、弹性装置2和密封头3，在弹性装置2的作用下，使得密封头3固定在压杆1上，同时操作者可驱动弹性装置2，进而实现密封头3的更换，使得操作者在需要频繁更换密封头3时，只需驱动弹性装置2，即能将密封头3从压杆1上取下，并换上其他的密封头3，提高了更换密封头3的速度，进而实现快速更换密封头3的目的。
33.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述压杆1的侧壁上设置有放置槽4，所述密封头3上设置有与所述放置槽4相适配的凸起块5，在所述凸起块5与所述放置槽4相配合后，所述弹性装置2能向所述凸起块5施压并使所述压杆1和所述密封头3相卡合固定，且所述弹性装置2能解除对所述凸起块5的施压，使所述凸起块5能从所述放置槽4内取出，使所述密封头3与所述压杆1相脱离。
34.在压杆1的侧壁上设置放置槽4，同时在密封头3上设置与放置槽4相适配的凸起块5，使得凸起块5与放置槽4相配合后，弹性装置2对凸起块5进行施压，使得凸起块5在受力后与放置槽4的一处或多处区域相接触，并使压杆1与密封头3相卡合并相对固定，提高了密封头3装在压杆1上的稳定性，同时弹性装置2能解除弹性装置2对凸起块5的施压，使得凸起块5能从放置槽4内取出，进而解除放置槽4对凸起块5的约束，使密封头3与压杆1相脱离，便于对密封头3的更换。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述弹性装置2包括弹簧套6和弹簧7，所述弹簧套6套设在所述压杆1上，所述弹簧7用于提供弹性力使所述弹簧套6能抵持所述密封头3，且所述弹簧套6能沿所述压杆1的轴线方向活动，使所述凸起块5从所述放置槽4内脱离。
36.弹性装置2包括弹簧套6和弹簧7，并且将弹簧套6套设在压杆1上，提高了弹簧套6设置在压杆1上的稳定性，弹簧7用于提供弹性力使弹簧套6能抵持密封头3，进而对密封头3进行固定，弹簧套6能沿压杆1的轴线方向活动，使弹簧套6在活动过程中，弹簧7具有不同的形变量，以此使得操作人员手动控制弹簧套6使弹簧套6向远离密封头3的方向移动，解除弹簧套6对密封头3的抵持，便于密封头3的取出，同时在将密封头3安装在压杆1上时，操作人员可手动操作弹簧套6使弹簧套6向远离密封头3的方向移动，使弹簧7发生形变，在次过程中能避免在将凸起块5放置在放置槽4内时的弹簧套6对密封头3的阻挡，易于凸起块5与放置槽4的相互配合，在操作人员撤销对弹簧套6的控制后，弹簧7再次发生形变，并对弹簧套6施加弹性力，使得弹簧套6对密封头3进行抵持并使密封头3固定在压杆1上，在本方案中，通过控制弹簧套6沿压杆1的轴线方向的移动路径，能提高更换密封头3时的顺畅性和便利性，利于密封头3的快速更换。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述弹簧7为套设在所述压杆1上的与所述弹簧套6相适配的区域。
38.将弹簧7设置成套设在压杆1上的与弹簧套6相适配的区域，能提高弹簧7设置在压杆1上的稳定性。
39.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述凸起块5上设置有第一接触台面8，所述第一接触台面8用于与所述弹簧套6相抵，在所述弹簧套6与所述第一接触台面8相抵后，能防止所述密封头3向远离所述压杆1的轴线方向与所述压杆1相脱离。
40.在凸起块5上设置第一接触台面8，第一接触台面8用于与弹簧套6相抵，使得在对密封头3进行固定时，弹簧套6向凸起块5施压并与第一接触台面8相抵，弹簧套6对密封头3进行限位，防止密封头3向远离压杆1的轴线方向脱离于压杆1，进一步提高了密封头3固定在压杆1上时的稳固性。
41.实施例二：参见图2和图3所示，
42.在实施例一技术方案的基础上，进一步的，所述放置槽4上设置有第一斜面9，所述凸起块5上设置有第二斜面10，在所述弹簧套6与所述第一接触台面8相抵时，所述第一斜面9与所述第二斜面10相配合，以实现所述密封头3的自回中。
43.在放置槽4上设置第一斜面9，同时在凸起块5上设置第二斜面10，使得在弹簧套6与第一接触台面8相抵时，第一斜面9和第二斜面10相互配合并相互挤压，使密封头3在依靠锥度导向和弹簧7的压力作用下，利于密封头3处于压杆1的轴线位置处，以实现密封头3的自回中，便于将密封头3呈倾斜状将凸起块5放置在放置槽4后的密封头3的回正。
44.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述压杆1上设置有挡圈11，所述挡圈11用于对所述弹簧套6进行限位，用于防止所述弹簧套6从所述压杆1上脱离。
45.在压杆1上设置挡圈11，同时挡圈11能对弹簧套6进行限位，从而防止弹簧套6从压杆1上脱离，提高了弹簧套6设置在压杆1上的稳定性，同时提高了该快速更换密封头3连接装置进行快速跟换密封头3的稳定性。
46.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述压杆1上的朝向所述密封头3的端部形状为凸起的弧面。
47.将压杆1上的朝向密封头3的端部形状设置成凸起的弧面，能降低压杆1上的朝向密封头3的端部的边缘距离放置槽4的距离，从而便于密封头3呈倾斜状将凸起块5放置在放
置槽4内，能大大降低甚至避免压杆1上的朝向密封头3的端部对密封头3的阻挡。
48.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述放置槽4为环绕所述压杆1的环形结构。
49.将放置槽4设置为环绕压杆1的环形结构，便于密封头3能从多个不同的方向使密封头3上的凸起块5与放置槽4相匹配，使得操作能从多个方向对密封头3进行快换，提高了更换密封头3的便利性。
50.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述凸起块5为绕所述密封头3轴线的半圆形弧形结构。
51.将凸起块5设置成绕密封头3轴线的半圆形弧形结构，使得在讲密封头3固定在压杆1上时，能极大的提高密封头3与压杆1的接触面积和相配合的区域，进而提高密封头3处在压杆1上的稳定性。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。