一种冷缩中间接头的制作方法

1.本实用新型涉及电缆连接附件领域，具体是一种冷缩中间接头。


背景技术：

2.冷缩中间接头又称冷缩电缆附件，其主要是由弹性材质构成的管体和内部螺旋状支撑物构成，冷收缩中间接头具有体积小、操作方便迅速的特点。
3.目前现有技术中，冷缩中间接头在安装时，工作人员需要先将电缆的两端套入连接管内，之后通过工具挤压金属连接管，压接固定，之后抽出冷缩中间接头内部的支撑物，然后冷缩中间接头收缩贴合在电缆表面，以此完成冷缩中间接头的安装；但是现有的冷缩中间接头端部密封性较差，在长期使用时，外部的水汽会从端部的缝隙进入到其内部，进而影响电缆连接处的绝缘性；因此，针对上述问题提出一种冷缩中间接头。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冷缩中间接头，包括接头本体、连接管和固定筒；所述连接管位于接头本体内部，一对所述固定筒呈对称固接在接头本体的两端；所述固定筒表面通过螺纹连接有螺筒；所述固定筒侧面壁体内开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有推杆；所述螺筒内侧壁上固接有梯形环；所述推杆远离螺筒的一端固接有环形橡胶囊，以此可以密封接头本体的端部，从而减少水汽从接头本体端部的缝隙内进入，从而降低对绝缘效果的影响。
6.优选的，所述固定筒表面固接有一组活塞缸；所述活塞缸内滑动连接有活塞杆；所述活塞缸的无杆腔与环形橡胶囊之间通过气管互相连通，以此可以提高密封效果，减少水汽进入到接头本体内部。
7.优选的，所述固定筒表面固接有固定环；所述固定环靠近螺筒的一侧固接有橡胶圈；所述固定环位于螺筒和活塞缸之间，橡胶圈用于对螺筒端部进行密封，从而减少水汽从螺筒端部缝隙进入到滑槽内。
8.优选的，所述螺筒侧面固接有橡胶套；所述橡胶套表面套设有环形金属丝；所述环形金属丝上套设有转动环；所述转动环顶端固接有方形筒；所述方形筒内滑动连接有方形杆；所述方形杆为t形结构设计，以此可以起到密封的效果，从而进一步密封接头本体的端部，减少水汽进入到接头本体内。
9.优选的，所述滑槽侧面开设有凹槽；所述推杆远离环形橡胶囊的一端固接有支板；所述支板侧面与凹槽侧壁之间固接有弹片；所述活塞缸的无杆腔内设有弹簧，通过设置弹片和固定环，以此进行支持推杆，使其推杆在未挤压时不易发生移动，同时进行支撑环形橡胶囊，以此可以便于工作人家串套电缆，方便进行安装。
10.优选的，所述螺筒表面开设有卡槽；所述滑槽侧面开设有环形槽；所述环形槽内滑动连接有弧形杆；所述方形杆顶端铰接有握把；所述握把与弧形杆对应位置处开设有通孔；
所述弧形杆表面固接有拉杆；所述拉杆贯穿环形槽并与其滑动连接，以此可以进行固定住握把，从而对转动环进行固定，使其不易发生旋转，进而减少环形金属丝松动，降低对密封效果的影响。
11.优选的，所述通孔内部固接有连接环，所述弧形杆贯穿连接环并与其滑动连接；所述连接环为橡胶材质制成，以此进行锁紧固定弧形杆使其不易发生滑动。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置固定筒、螺筒、推杆、梯形环和环形橡胶囊，通过旋转螺筒，以此进行使梯形环挤压推杆，从而使环形橡胶囊与电缆表面进行贴合，以此进行固定住电缆，通过该设置可以提高对电缆的固定效果，且环形橡胶囊变形与电缆表面贴合，以此可以进行接头本体的端部，从而减少水汽从接头本体端部的缝隙内进入。
14.2.本实用新型通过设置橡胶套、转动环、方形杆和方形筒，在安装时，手动旋转方形杆，以此带动方形杆底端的方形筒和转动环进行旋转，从而使得环形金属丝顶部弯曲缠绕，使环形金属丝收缩，从而挤压橡胶套收缩，之后使其与电缆表面贴合，以此可以起到密封的效果，从而进一步密封接头本体的端部，减少水汽进入到接头本体内。
15.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
16.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
17.图1为实施例一的接头本体结构示意图；
18.图2为实施例一的固定筒结构示意图；
19.图3为实施例一的螺筒侧视结构示意图；
20.图4为实施例一的方形筒结构示意图；
21.图5为实施例二的限位环的结构示意图。
22.图中：
23.11、接头本体；12、连接管；13、固定筒；14、螺筒；15、梯形环；16、推杆；17、环形橡胶囊；21、活塞缸；22、活塞杆；31、固定环；32、橡胶圈；41、环形金属丝；42、转动环；43、方形筒；44、方形杆；45、橡胶套；51、支板；52、弹片；61、握把；62、弧形杆；63、拉杆；7、限位环；8、连接环。
具体实施方式
24.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
26.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
27.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
28.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
29.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
30.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
32.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
33.实施例一
34.请参阅图1-4所示，一种冷缩中间接头，包括接头本体11、连接管12和固定筒13；所述连接管12位于接头本体11内部，一对所述固定筒13呈对称固接在接头本体11的两端；所述固定筒13表面通过螺纹连接有螺筒14；所述固定筒13侧面壁体内开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有推杆16；所述螺筒14内侧壁上固接有梯形环15；所述推杆16远离螺筒14的一
端固接有环形橡胶囊17；在安装时，先将接头本体11套设电缆表面，之后将连接管12套在电缆的连接处，之后通过工具挤压连接管12，压接固定，最后抽出接头本体11内部的支撑物，使接头本体11收缩进行固定，固定完成后，旋转螺筒14，然后螺筒14通过螺纹相固定筒13进行靠近，同时带动梯形环15进行挤压推杆16的端部，之后使推杆16位于固定筒13内一端带动环形橡胶囊17进行移动，使其与电缆表面进行贴合，以此进行固定住电缆，通过该设置可以提高对电缆的固定效果，且环形橡胶囊17变形与电缆表面贴合，以此可以密封接头本体11的端部，从而减少水汽从接头本体11端部的缝隙内进入，从而降低对绝缘效果的影响，梯形环15为环形，其截面为梯形。
35.所述固定筒13表面固接有一组活塞缸21；所述活塞缸21内滑动连接有活塞杆22；所述活塞缸21的无杆腔与环形橡胶囊17之间通过气管互相连通；所述固定筒13表面固接有固定环31；所述固定环31靠近螺筒14的一侧固接有橡胶圈32；所述固定环31位于螺筒14和活塞缸21之间；所述滑槽侧面开设有凹槽；所述推杆16远离环形橡胶囊17的一端固接有支板51；所述支板51侧面与凹槽侧壁之间固接有弹片52；所述活塞缸21的无杆腔内设有弹簧；在螺筒14进行移动时，螺筒14会挤压活塞杆22，使活塞缸21内的气体内挤压进入到环形橡胶囊17，气管用于运输气体，之后环形橡胶囊17进行膨胀，以此使环形橡胶囊17内径收缩，从而提高与电缆表面的贴合度，使环形橡胶囊17更加膨胀，以此可以提高密封效果，减少水汽进入到接头本体11内部，通过设置弹片52和固定环31，以此进行支持推杆16，使其推杆16在未挤压时不易发生移动，同时进行支撑环形橡胶囊17，以此可以便于工作人家串套电缆，方便进行安装，通过设置弹簧，以此可以进行支撑活塞杆22，橡胶圈32用于对螺筒14端部进行密封，从而减少水汽从螺筒14端部缝隙进入到滑槽内，进而沿着滑槽进入到固定筒13和接头本体11内，以此可以提高密封效果。
36.所述螺筒14侧面固接有橡胶套45；所述橡胶套45表面套设有环形金属丝41；所述环形金属丝41上套设有转动环42；所述转动环42顶端固接有方形筒43；所述方形筒43内滑动连接有方形杆44；所述方形杆44为t形结构设计；在螺筒14固定完成后，此时旋转方形杆44，以此带动方形杆44底端的方形筒43和转动环42进行旋转，从而使得环形金属丝41顶部弯曲缠绕，以此使环形金属丝41收缩，从而挤压橡胶套45收缩，之后使其与电缆表面贴合，以此可以起到密封的效果，从而进一步密封接头本体11的端部，减少水汽进入到接头本体11内。
37.所述螺筒14表面开设有卡槽；所述滑槽侧面开设有环形槽；所述环形槽内滑动连接有弧形杆62；所述方形杆44顶端铰接有握把61；所述握把61与弧形杆62对应位置处开设有通孔；所述弧形杆62表面固接有拉杆63；所述拉杆63贯穿环形槽并与其滑动连接；在使用时，通过设置握把61，以此可以便于进行方形杆44，从而便于工作人员进行安装，在安装完成时，将握把61旋转，使其放入到卡槽内，之后拉动拉杆63，带动弧形杆62在环形槽内滑动，从而使弧形杆62端部穿过通孔，以此可以进行固定住握把61，从而对转动环42进行固定，使其不易发生旋转，进而减少环形金属丝41松动，降低对密封效果的影响。
38.所述通孔内部固接有连接环8，所述弧形杆贯穿连接环8并与其滑动连接；所述连接环8为橡胶材质制成，在使用时，弧形杆端部穿过通孔内的连接环，然后连接环在自身弹性作用下收缩，以此对弧形杆进行简易的锁紧固定。
39.实施例二
40.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述橡胶套45远离螺筒14的一侧固接有限位环7，在使用时，通过限位环7在橡胶套45端部进行阻挡，以此进行阻挡环形金属丝41的滑动，从而使其不易从橡胶套45上滑脱，以此可以便于进行拧紧环形金属丝41，便于工作人员的进行安装。
41.工作原理，在安装时，先将接头本体11套设电缆表面，之后将连接管12套在电缆的连接处，之后通过工具挤压连接管12，压接固定，最后抽出接头本体11内部的支撑物，使接头本体11收缩进行固定，固定完成后，旋转螺筒14，然后螺筒14通过螺纹相固定筒13进行靠近，同时带动梯形环15进行挤压推杆16的端部，之后使推杆16位于固定筒13内一端带动环形橡胶囊17进行移动，使其与电缆表面进行贴合，以此进行固定住电缆，通过该设置可以提高对电缆的固定效果，且环形橡胶囊17变形与电缆表面贴合，以此可以密封接头本体11的端部，从而减少水汽从接头本体11端部的缝隙内进入，从而降低对绝缘效果的影响，梯形环15为环形，其截面为梯形，在螺筒14进行移动时，螺筒14会挤压活塞杆22，使活塞缸21内的气体内挤压进入到环形橡胶囊17，气管用于运输气体，之后环形橡胶囊17进行膨胀，以此使环形橡胶囊17内径收缩，从而提高与电缆表面的贴合度，使环形橡胶囊17更加膨胀，以此可以提高密封效果，减少水汽进入到接头本体11内部，通过设置弹片52和固定环31，以此进行支持推杆16，使其推杆16在未挤压时不易发生移动，同时进行支撑环形橡胶囊17，以此可以便于工作人家串套电缆，方便进行安装，通过设置弹簧，以此可以进行支撑活塞杆22，橡胶圈32用于对螺筒14端部进行密封，从而减少水汽从螺筒14端部缝隙进入到滑槽内，进而沿着滑槽进入到固定筒13和接头本体11内，以此可以提高密封效果，在螺筒14固定完成后，此时旋转方形杆44，以此带动方形杆44底端的方形筒43和转动环42进行旋转，从而使得环形金属丝41顶部弯曲缠绕，以此使环形金属丝41收缩，从而挤压橡胶套45收缩，之后使其与电缆表面贴合，以此可以起到密封的效果，从而进一步密封接头本体11的端部，减少水汽进入到接头本体11内，在安装完成时，将握把61旋转，使其放入到卡槽内，之后拉动拉杆63，带动弧形杆62在环形槽内滑动，从而使弧形杆62端部穿过通孔，以此可以进行固定住握把61，从而对转动环42进行固定，使其不易发生旋转，进而减少环形金属丝41松动，降低对密封效果的影响。
42.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。