永磁同步电机的双列表贴转子结构的制作方法

1.本发明属于永磁同步电机技术领域，更具体的说，属于一种用于永磁同步电机的双列表贴转子结构。


背景技术：

2.现有技术中永磁电机转子采用表贴结构时一般有燕尾槽中设置磁钢结构、磁钢直接粘贴在转子铁芯表面和磁钢打孔后把紧在转子铁芯表面三种安装方式。图1a、图1b、图1c、图1d是使用燕尾槽设置磁钢的示意图，转子铁芯4上的燕尾槽座5彼此之间依次设置着磁钢6，这种结构安装方式的燕尾槽座5太小，转子铁芯4上均布的燕尾槽座5制造难度大，转子铁芯4也可以称之为转子支架，加工时候容易减少模具寿命并势必增加制造成本，为了保证生产燕尾槽座5增大，会造成漏磁增大并浪费材料，势必也增加了永磁同步电机的成本。
3.磁钢直接粘贴在转子铁芯表面安装方式是直接将磁钢粘贴在转子铁芯表面，磁钢采用厌氧胶粘贴在转子铁芯表面上，工作过程中容易出现磁钢掉落问题，且不好将磁钢均匀分布在转子铁芯上。磁钢打孔后把紧在转子铁芯表面安装方式采用在磁钢上打孔后把紧在铁芯表面上对应的孔上，磁钢表面因打孔可能会产生肉眼看不到的损伤，且在安装螺钉的时候由于安装问题，也可能造成磁钢孔附近有损伤，在永磁同步电机运行过程中，由于外力作用下磁钢的损伤概率可能会增加，最后也会产生磁钢掉落的问题。


技术实现要素：

4.本发明为了有效地解决以上技术问题，给出了一种永磁同步电机转子的磁钢挡板。
5.本发明的一种永磁同步电机的双列表贴转子结构，其特征在于，包括转子支架、均布在所述转子支架上两列对称的磁钢挡板、均布在所述转子支架上的一列磁钢，两列所述磁钢挡板和一列所述磁钢依次交错设置在转子支架上，其中：
6.任一列上的任意相邻的两个所述磁钢共同对同一所述磁钢进行紧固，任一列上的任一所述磁钢均同与相邻的两个所述磁钢挡板相接触，任一所述磁钢挡板均同与相邻的两个所述磁钢相接触；
7.任一列上的任一所述磁钢挡板在转子支架上均有与其相对称的设置于另一列上的另一所述磁钢挡板，两列上的两个所述磁钢挡板共同对称地对同一所述磁钢进行作用。
8.根据以上所述的双列表贴转子结构，优选，所述磁钢挡板上的挡板燕尾槽座和挡板拼接底座连接在一起；所述挡板燕尾槽座的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座，所述挡板燕尾槽座的两侧对称地设置有磁钢顶面支撑槽座；所述挡板拼接底座的两侧分别是第一拼接底座和第二拼接底座。
9.根据以上所述的双列表贴转子结构，优选，任一列所述磁钢挡板上任一个所述磁钢挡板的所述第一拼接底座同与其相邻的所述磁钢挡板上的所述第二拼接底座相配合，所述磁钢挡板的所述第二拼接底座同与其相邻的所述磁钢挡板上的所述第一拼接底座相配
合。
10.根据以上所述的双列表贴转子结构，优选，所述磁钢挡板上设置有第一拼接底座安装孔和第二拼接底座安装孔；任一列所述磁钢挡板上任一个所述磁钢挡板上的所述第一拼接底座安装孔同与其相邻的所述磁钢挡板上的所述第二拼接底座安装孔相配合，所述磁钢挡板上的所述第二拼接底座安装孔同与其相邻的所述磁钢挡板上的所述第一拼接底座安装孔相配合。
11.根据以上所述的双列表贴转子结构，优选，任一所述磁钢挡板上的第一拼接底座安装孔和第二拼接底座安装孔与所述转子支架上的支架轴向连接孔之间均设置有轴向紧固连接件。
12.根据以上所述的双列表贴转子结构，优选，任一个所述磁钢挡板上的磁钢侧面支撑槽座或者磁钢顶面支撑槽座均与一所述磁钢相接触。
13.根据以上所述的双列表贴转子结构，优选，所述挡板燕尾槽座两侧的磁钢顶面支撑槽座均是对称的斜面，所述挡板燕尾槽座两侧的磁钢顶面支撑槽座的倾斜度小于所述挡板燕尾槽座两侧的磁钢侧面支撑槽座的倾斜度；所述挡板燕尾槽座两侧的磁钢侧面支撑槽座均是对称的斜面并整体呈倒梯形。
14.根据以上所述的双列表贴转子结构，优选，所述磁钢挡板的挡板燕尾槽座上设置有燕尾槽座安装孔，所述转子支架上均匀地设置有与前述燕尾槽座安装孔相对应的支架径向连接孔；所述燕尾槽座安装孔和所述支架径向连接孔之间设置有径向紧固连接件。
15.根据以上所述的双列表贴转子结构，优选，所述转子支架上任一所述磁钢均由与其相接触的四个所述磁钢挡板共同对其进行紧固。
16.根据以上所述的双列表贴转子结构，优选，所述转子支架和转轴相连设置，所述转子支架和所述转轴通过轴孔过盈配合连接或者键连接。
17.本发明与现有技术相比具有结构简单、安装方便、性能可靠、性价比高等特点；本发明的技术方案有效地克服了磁钢直接粘贴在转子铁芯表面和磁钢打孔后把紧在转子铁芯表面三种安装方式的缺点。
附图说明
18.附图1a是现有技术中永磁同步电机转子的安装示意图；
19.附图1b是现有技术中永磁同步电机转子上磁钢的安装示意图一；
20.附图1c是现有技术中永磁同步电机转子上磁钢的安装示意图二；
21.附图1d是现有技术中永磁同步电机转子上磁钢的安装示意图三；
22.附图2a是本发明磁钢挡板的结构示意图一；
23.附图2b是本发明磁钢挡板的结构示意图二；
24.附图2c是本发明磁钢挡板的结构示意图三；
25.附图2d是本发明磁钢挡板的结构示意图四；
26.附图2e是本发明磁钢挡板的结构示意图五；
27.附图2f是本发明磁钢挡板的结构示意图六；
28.附图3a是本发明带散热片的磁钢挡板的结构示意图一；
29.附图3b是本发明带散热片的磁钢挡板的结构示意图二；
30.附图3c是本发明带散热片的磁钢挡板的结构示意图三；
31.附图3d是本发明带散热片的磁钢挡板的结构示意图四；
32.附图3e是本发明带散热片的磁钢挡板的结构示意图五；
33.附图3f是本发明带散热片的磁钢挡板的结构示意图六；
34.附图4a是本发明磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图一；
35.附图4b是本发明磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图二；
36.附图4c是本发明磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图三；
37.附图4d是本发明磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图四；
38.附图4e是本发明带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图一；
39.附图4f是本发明带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图二；
40.附图4g是本发明带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图三；
41.附图4h是本发明带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图四；
42.附图4i是本发明双列带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图一；
43.附图4j是本发明双列带散热片磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图二；
44.附图5a是本发明转子支架的结构示意图一；
45.附图5b是本发明转子支架的结构示意图二；
46.附图6a是本发明带燕尾槽座安装孔的磁钢挡板的结构示意图一；
47.附图6b是本发明带燕尾槽座安装孔的磁钢挡板的结构示意图二；
48.附图6c是本发明带燕尾槽座安装孔的磁钢挡板的结构示意图三；
49.附图6d是本发明带燕尾槽座安装孔的磁钢挡板的结构示意图四；
50.附图6e是本发明带燕尾槽座安装孔的磁钢挡板的结构示意图五；
51.附图6f是本发明带燕尾槽座安装孔的磁钢挡板的结构示意图六；
52.附图7a是本发明带燕尾槽座安装孔磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图一；
53.附图7b是本发明带燕尾槽座安装孔磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图二；
54.附图7c是本发明带燕尾槽座安装孔磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图三；
55.附图7d是本发明带燕尾槽座安装孔磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图四；
56.附图7e是本发明带燕尾槽座安装孔磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图五；
57.附图7f是本发明带燕尾槽座安装孔磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图六；
58.附图7g是本发明带燕尾槽座安装孔磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图七；
59.附图7h是本发明带燕尾槽座安装孔磁钢挡板和磁钢在转子支架上的安装示意图八；
60.附图8a是本发明磁钢挡板和磁钢安装于转子支架上的剖视示意图；
61.附图8b是附图8a的局部放大图。
具体实施方式
62.图2a、图2b、图2c、图2d、图2e、图2f是本发明不散热片的磁钢挡板的结构示意图，本发明的磁钢挡板1包括挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102，挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102连接在一起，其中：挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座1011和磁钢顶面支撑槽座1012；挡板拼接底座102的两侧分别是第一拼接底座1021和第二拼接底座1022。
63.挡板燕尾槽座101两侧的磁钢侧面支撑槽座1011均是对称的斜面并整体呈倒梯形，转子支架2安装好磁钢6和磁钢挡板1之后，磁钢6的两个侧面可以分别与相邻的两个磁钢挡板1之挡板燕尾槽座101上相应的磁钢侧面支撑槽座1011相接触。
64.挡板燕尾槽座101两侧的磁钢顶面支撑槽座1012均是对称的斜面，挡板燕尾槽座101两侧的磁钢顶面支撑槽座1012的倾斜度小于所述挡板燕尾槽座101两侧的磁钢侧面支撑槽座1011的倾斜度，转子支架2安装好磁钢6和磁钢挡板1之后，磁钢6的顶面可以与相邻的两个磁钢挡板1之挡板燕尾槽座101上相应的磁钢顶面支撑槽座1012相接触。挡板燕尾槽座101垂直于挡板拼接底座102。
65.第一拼接底座1021上设置有第一拼接底座安装孔10211，第二拼接底座1022上设置有第二拼接底座安装孔10221。转子支架2上安装好所有的磁钢6和磁钢挡板1之后，任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装孔10211与相邻一侧的磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221相配合，任一磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221与相邻另一侧的磁钢挡板1的第一拼接底座安装孔10211相配合。
66.图3a、图3b、图3c、图3d、图3e、图3f是本发明带散热片的磁钢挡板的结构示意图，图2的技术特征、技术手段和技术效果与图3的技术特征、技术手段和技术效果基本相同，磁钢挡板1包括挡板燕尾槽座101、挡板拼接底座102和挡板散热片103，挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102连接在一起，其中：挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座1011和磁钢顶面支撑槽座1012；挡板拼接底座102的两侧分别是第一拼接底座1021和第二拼接底座1022。磁钢挡板1上的挡板散热片103可以用于向外散发电机转子热量以降低电机转子温度。
67.图4a、图4b、图4c、图4d是磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示意图，图4a、图4b中的安装实施例中均设置有部分径向紧固连接件302，图4c、图4d中的安装实施例中设置有全部径向紧固连接件302，两种安装实施例中磁钢挡板1均能对转子支架2上的全部磁钢6进行紧固。
68.单列表贴转子结构包括转子支架2、均布在转子支架2上的一列磁钢挡板1、均布在转子支架2上的一列磁钢6，磁钢挡板1和磁钢6彼此依次交错设置在转子支架2上，其中：
69.任一磁钢6均同与相邻的两个磁钢挡板1相接触，任一磁钢挡板1均同与相邻的两个磁钢6相接触；磁钢挡板1上有与磁钢6相配合的挡板燕尾槽座101，磁钢挡板1上有同与其相邻的两个磁钢挡板1相配合的挡板拼接底座102。
70.磁钢挡板1上的挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102连接在一起；挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座1011，挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁
钢顶面支撑槽座1012；挡板拼接底座102的两侧分别是第一拼接底座1021和第二拼接底座1022。
71.装配完毕后的永磁同步电机转子上相邻的两个磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221和第一拼接底座安装孔10211彼此匹配在一起设置径向紧固连接件302，径向紧固连接件302固定在转子支架2上相应安装孔上后将连带相邻的两个磁钢挡板1固定在转子支架2上；相邻的两个磁钢挡板1将对称地将处于二者之间的一个磁钢6紧固夹紧在转子支架2上，相邻的两个磁钢挡板1上相应的磁钢侧面支撑槽座1011对同一个磁钢6对称地施加作用力使得这个磁钢6紧紧固定在转子支架2上。
72.第一拼接底座1021上设置有第一拼接底座安装支座10212，第二拼接底座1022上设置有第二拼接底座安装支座10222。转子支架2上安装好所有的磁钢6和磁钢挡板1之后，任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212与相邻一侧磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222相配合，任一磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222与相邻另一侧相邻磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212相配合，相邻的两个磁钢挡板1彼此匹配在一起。
73.任一磁钢挡板1上设置的第一拼接底座安装孔10211和第二拼接底座安装孔10221与转子支架2上的支架轴向连接孔203之间设置有轴向紧固连接件303，轴向紧固连接件303用于彼此连接在一起的磁钢挡板1进行固定，彼此连接在一起的磁钢挡板1将磁钢6进行紧固。任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装孔10211同与其相邻一侧磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221相配合，一个轴向紧固连接件303穿过二者形成的通孔后再穿过支架轴向连接孔203紧固在转子支架2上；这一磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221同与其相邻另一侧磁钢挡板1的第一拼接底座安装孔10211相配合，另一个轴向紧固连接件303穿过二者形成的通孔后再穿过支架轴向连接孔203紧固在转子支架2上。如图所示轴向紧固连接件303是螺杆和设置在螺杆两端的螺母，轴向紧固连接件303也可以是相互配合的螺栓和螺母。
74.图4e、图4f、图4g、图4h是带散热片磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示意图，图4e、图4f中的安装实施例中均设置有部分径向紧固连接件302，图4g、图4h中的安装实施例中设置有全部径向紧固连接件302，两种安装实施例中磁钢挡板1均能对转子支架2上的全部磁钢6进行紧固，图4e、图4f、图4g、图4h所示的两种安装实施例的技术手段和技术效果与图4a、图4b、图4c、图4d的技术手段和技术效果基本相同，这两种安装实施例中磁钢挡板1上均设置有挡板散热片103，挡板散热片103为磁钢挡板1带来了更好的散热效果。
75.单列表贴转子结构包括转子支架2、均布在转子支架2上的一列磁钢挡板1、均布在转子支架2上的一列磁钢6，磁钢挡板1和磁钢6彼此依次交错设置在转子支架2上，其中：
76.任一磁钢6均同与相邻的两个磁钢挡板1相接触，任一磁钢挡板1均同与相邻的两个磁钢6相接触；磁钢挡板1上有与磁钢6相配合的挡板燕尾槽座101，磁钢挡板1上有同与其相邻的两个磁钢挡板1相配合的挡板拼接底座102。
77.磁钢挡板1上的挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102连接在一起；挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座1011，挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁钢顶面支撑槽座1012；挡板拼接底座102的两侧分别是第一拼接底座1021和第二拼接底座1022。
78.装配完毕后的永磁同步电机转子上相邻的两个磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221和第一拼接底座安装孔10211彼此匹配在一起设置径向紧固连接件302，径向紧固连
接件302固定在转子支架2上相应安装孔上后将连带相邻的两个磁钢挡板1固定在转子支架2上；相邻的两个磁钢挡板1将对称地将处于二者之间的一个磁钢6紧固夹紧在转子支架2上，相邻的两个磁钢挡板1上相应的磁钢侧面支撑槽座1011对同一个磁钢6对称地施加作用力使得这个磁钢6紧紧固定在转子支架2上。
79.第一拼接底座1021上设置有第一拼接底座安装支座10212，第二拼接底座1022上设置有第二拼接底座安装支座10222。转子支架2上安装好所有的磁钢6和磁钢挡板1之后，任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212与相邻一侧磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222相配合，任一磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222与相邻另一侧相邻磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212相配合，相邻的两个磁钢挡板1彼此匹配在一起。
80.任一磁钢挡板1上设置的第一拼接底座安装孔10211和第二拼接底座安装孔10221与转子支架2上的支架轴向连接孔203之间设置有轴向紧固连接件303，轴向紧固连接件303用于彼此连接在一起的磁钢挡板1进行固定，彼此连接在一起的磁钢挡板1将磁钢6进行紧固。
81.任一磁钢挡板1上设置的第一拼接底座安装孔10211和第二拼接底座安装孔10221与转子支架2上的支架轴向连接孔203之间设置有轴向紧固连接件303，轴向紧固连接件303用于彼此连接在一起的磁钢挡板1进行固定，彼此连接在一起的磁钢挡板1将磁钢6进行紧固。任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装孔10211同与其相邻一侧磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221相配合，一个轴向紧固连接件303穿过二者形成的通孔后再穿过支架轴向连接孔203紧固在转子支架2上；这一磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221同与其相邻另一侧磁钢挡板1的第一拼接底座安装孔10211相配合，另一个轴向紧固连接件303穿过二者形成的通孔后再穿过支架轴向连接孔203紧固在转子支架2上。如图所示轴向紧固连接件303是螺杆和设置在螺杆两端的螺母，轴向紧固连接件303也可以是相互配合的螺栓和螺母。
82.图4i、图4j是本发明双列带散热片磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示意图；
83.装配完毕后的永磁同步电机转子的磁钢挡板1的燕尾槽座安装孔1013中均设置有轴向紧固连接件303，轴向紧固连接件303将磁钢挡板1固定在转子支架2上；相邻的两个磁钢挡板1将对称地将处于二者之间的一个磁钢6紧固夹紧在转子支架2上，相邻的两个磁钢挡板1上相应的磁钢侧面支撑槽座1011从两个方向对同一个磁钢6对称地施加作用力使得这个磁钢6能够紧紧固定贴合在转子支架2上。
84.第一拼接底座1021上设置有第一拼接底座安装支座10212，第二拼接底座1022上设置有第二拼接底座安装支座10222。转子支架2上安装好所有的磁钢6和磁钢挡板1之后，任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212与相邻一侧磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222相配合，任一磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222与相邻另一侧相邻磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212相配合，相邻的两个磁钢挡板1彼此匹配在一起。
85.两列的磁钢挡板1和单列的磁钢6依次交错设置在转子支架2上，其中：任一磁钢6均与相邻的任一列中的两个磁钢挡板1相接触，任一磁钢挡板1均与相邻的两个磁钢6相接触；任一磁钢挡板1在转子支架2上均有一与其相对称的用于紧固同一磁钢6的另一磁钢挡板1。转子支架2和转轴3相连设置，转子支架2和转轴3通过轴孔过盈配合或键连接。
86.任一磁钢挡板1上设置的第一拼接底座安装孔10211和第二拼接底座安装孔10221与转子支架2上的支架轴向连接孔203之间设置有轴向紧固连接件303；轴向紧固连接件303
用于彼此连接在一起的一列磁钢挡板1进行固定，彼此连接在一起的这列磁钢挡板1将磁钢6进行紧固；轴向紧固连接件303用于彼此连接在一起对称的另一列磁钢挡板1进行固定，彼此连接在一起的这列磁钢挡板1将磁钢6进行紧固。
87.任一列任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装孔10211同与其相邻一侧磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221相配合，一个轴向紧固连接件303穿过二者形成的通孔后再穿过支架轴向连接孔203紧固在转子支架2上；这一磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221同与其相邻另一侧磁钢挡板1的第一拼接底座安装孔10211相配合，另一个轴向紧固连接件303穿过二者形成的通孔后再穿过支架轴向连接孔203紧固在转子支架2上。如图所示轴向紧固连接件303是螺杆和设置在螺杆两端的螺母，轴向紧固连接件303也可以是相互配合的螺栓和螺母。
88.图5a是本发明转子铁芯的结构示意图一，转子支架2上设置有支架轴向连接孔203，图5a是图4中所用到转子支架2的结构示意图；图5b是本发明转子铁芯的结构示意图二，转子支架2上设置有支架径向连接孔202，图5b是图6中所用到转子支架2的结构示意图。
89.图6a、图6b、图6c、图6d、图6e、图6f是本发明带燕尾槽座安装孔的磁钢挡板的结构示意图；图6的技术效果与图2、图3的技术效果基本相同，二者仅仅技术特征、技术手段略有区别，图5的技术方案中挡板燕尾槽座101上设置有燕尾槽座安装孔1013。
90.磁钢挡板1包括挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102，挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102连接在一起，其中：挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座1011和磁钢顶面支撑槽座1012；挡板拼接底座102的两侧分别是第一拼接底座1021和第二拼接底座1022。
91.挡板燕尾槽座101两侧的磁钢侧面支撑槽座1011均是对称的斜面并整体呈倒梯形，转子支架2安装好磁钢6和磁钢挡板1之后，磁钢6的两个侧面可以分别与相邻的两个磁钢挡板1之挡板燕尾槽座101上相应的磁钢侧面支撑槽座1011相接触。
92.挡板燕尾槽座101两侧的磁钢顶面支撑槽座1012均是对称的斜面，挡板燕尾槽座101两侧的磁钢顶面支撑槽座1012的倾斜度小于所述挡板燕尾槽座101两侧的磁钢侧面支撑槽座1011的倾斜度，转子支架2安装好磁钢6和磁钢挡板1之后，磁钢6的顶面可以与相邻的两个磁钢挡板1之挡板燕尾槽座101上相应的磁钢顶面支撑槽座1012相接触。挡板燕尾槽座101垂直于挡板拼接底座102。径向紧固连接件302通过挡板燕尾槽座101上的燕尾槽座安装孔1013设置在转子支架2上，径向紧固连接件302将磁钢挡板1仅仅固定在转子支架2上。
93.图7a、图7b是本发明磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示例一；图7c、图7d是本发明双列磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示例二；图7e、图7f是本发明双列磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示例三。
94.装配完毕后的永磁同步电机转子的磁钢挡板1的燕尾槽座安装孔1013中均设置有径向紧固连接件302，径向紧固连接件302将磁钢挡板1固定在转子支架2上；相邻的两个磁钢挡板1将对称地将处于二者之间的一个磁钢6紧固夹紧在转子支架2上，相邻的两个磁钢挡板1上相应的磁钢侧面支撑槽座1011从两个方向对同一个磁钢6对称地施加作用力使得这个磁钢6能够紧紧固定贴合在转子支架2上。
95.第一拼接底座1021上设置有第一拼接底座安装支座10212，第二拼接底座1022上设置有第二拼接底座安装支座10222。转子支架2上安装好所有的磁钢6和磁钢挡板1之后，
任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212与相邻一侧磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222相配合，任一磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222与相邻另一侧相邻磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212相配合，相邻的两个磁钢挡板1彼此匹配在一起。
96.两列的磁钢挡板1和单列的磁钢6依次交错设置在转子支架2上，其中：任一磁钢6均与相邻的任一列中的两个磁钢挡板1相接触，任一磁钢挡板1均与相邻的两个磁钢6相接触；任一磁钢挡板1在转子支架2上均有一与其相对称的用于紧固同一磁钢6的另一磁钢挡板1。转子支架2和转轴3相连设置，转子支架2和转轴3通过轴孔过盈配合或键连接。
97.磁钢挡板1包括挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102，挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102连接在一起；挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座1011和磁钢顶面支撑槽座1012；挡板拼接底座102的两侧分别是第一拼接底座1021和第二拼接底座1022。
98.任一磁钢6均与相邻的两个挡板燕尾槽座101的磁钢侧面支撑槽座1011和磁钢顶面支撑槽座1012相接触，磁钢6的两个侧面分别与相邻的两个挡板燕尾槽座101上相应的磁钢侧面支撑槽座1011相接触，磁钢6的顶面与相邻的两个挡板燕尾槽座101上相应的磁钢顶面支撑槽座1012相接触。
99.挡板燕尾槽座101两侧的磁钢顶面支撑槽座1012均是对称的斜面，挡板燕尾槽座101两侧的磁钢顶面支撑槽座1012的倾斜度小于挡板燕尾槽座101两侧的磁钢侧面支撑槽座1011的倾斜度；挡板燕尾槽座101两侧的磁钢侧面支撑槽座1011均是对称的斜面并整体呈倒梯形。
100.设置在转子支架2上任意一对对称地磁钢挡板1均相向设置。任意一对磁钢挡板1均通过其上的磁钢侧面支撑槽座1011和磁钢顶面支撑槽座1012对位于其两侧的磁钢6进行紧固。
101.磁钢挡板1的挡板燕尾槽座101上设置有燕尾槽座安装孔1013，转子支架2上均匀地设置有与前述燕尾槽座安装孔1013相对应的支架径向连接孔202；燕尾槽座安装孔1013和支架径向连接孔202之间设置有径向紧固连接件302。径向紧固连接件302是螺杆双螺母、螺栓螺母或螺钉，燕尾槽座安装孔1013和支架径向连接孔202有与前述螺栓或螺钉相配合的螺纹。
102.图7a、图7b是本发明磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示例一，燕尾槽座安装孔1013和支架径向连接孔202上没有螺纹；图7c、图7d是本发明双列磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示例二，燕尾槽座安装孔1013和支架径向连接孔202上没有螺纹；图7e、图7f是本发明双列磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示例三，支架径向连接孔202上需要有螺纹用于安装径向紧固连接件302。
103.图7g、图7h是本发明单列磁钢挡板和磁钢在转子铁芯上的安装示意图；本发明用于永磁同步电机的单列表贴转子结构包括转子支架2、均布在转子支架2上的一列磁钢挡板1、均布在转子支架2上的一列磁钢6，磁钢挡板1和磁钢6彼此依次交错设置在转子支架2上，其中：
104.任一磁钢6均同与相邻的两个磁钢挡板1相接触，任一磁钢挡板1均同与相邻的两个磁钢6相接触；磁钢挡板1上有与磁钢6相配合的挡板燕尾槽座101，磁钢挡板1上有同与其相邻的两个磁钢挡板1相配合的挡板拼接底座102。
105.磁钢挡板1上的挡板燕尾槽座101和挡板拼接底座102连接在一起；挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁钢侧面支撑槽座1011，挡板燕尾槽座101的两侧对称地设置有磁钢顶面支撑槽座1012；挡板拼接底座102的两侧分别是第一拼接底座1021和第二拼接底座1022。
106.磁钢挡板1的挡板燕尾槽座101上设置有燕尾槽座安装孔1013，转子支架2上均匀地设置有与前述燕尾槽座安装孔1013相对应的径向紧固连接件302；燕尾槽座安装孔1013和支架径向连接孔202之间设置有径向紧固连接件302；径向紧固连接件302是螺栓或螺钉，支架径向连接孔202有与径向紧固连接件302相配合的内螺纹，螺栓或螺钉的外螺纹与支架径向连接孔202的内螺纹相配合；或者，径向紧固连接件302是相互配合的螺栓和螺母，支架径向连接孔202没有螺纹，螺栓穿过燕尾槽座安装孔1013和支架径向连接孔202后与螺母进行配合。
107.图8a是磁钢挡板和磁钢安装于转子支架上的剖视示意图，图8b是图8a的局部放大图。装配完毕之后的永磁同步电机转子上包括转子支架2、磁钢挡板1和磁钢6，磁钢挡板1和磁钢6依次交错设置在转子支架2上，其中：转子支架2上设置的任一磁钢6均与相邻的两个磁钢挡板1相接触，转子支架2上设置的任一磁钢挡板1均与相邻的两个磁钢6相接触。
108.挡板燕尾槽座101两侧的磁钢顶面支撑槽座1012均是对称的斜面，挡板燕尾槽座101两侧的磁钢顶面支撑槽座1012的倾斜度小于挡板燕尾槽座101两侧的磁钢侧面支撑槽座1011的倾斜度；挡板燕尾槽座101两侧的磁钢侧面支撑槽座1011均是对称的斜面并整体呈倒梯形。
109.转子支架2上设置的任一磁钢6均与相邻的两个挡板燕尾槽座101的磁钢侧面支撑槽座1011和磁钢顶面支撑槽座1012相接触，磁钢6的两个侧面分别与相邻的两个挡板燕尾槽座101上相应的磁钢侧面支撑槽座1011相接触，磁钢6的顶面与相邻的两个挡板燕尾槽座101上相应的磁钢顶面支撑槽座1012相接触。
110.转子支架2上设置的任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212与相邻磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222相配合，转子支架2上设置的任一磁钢挡板1的第一拼接底座安装孔10211与相邻磁钢挡板1的第二拼接底座安装孔10221相配合；转子支架2上设置的任一磁钢挡板1的第二拼接底座安装支座10222与相邻另一侧相邻磁钢挡板1的第一拼接底座安装支座10212相配合。