一种用于生产层叠型电容器的电容薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及电容器薄膜技术领域，具体为一种用于生产层叠型电容器的电容薄膜。


背景技术：

2.薄膜电容器是利用塑料薄膜为电介质的电容器，是将浸渍了油、石蜡的纸插在铝箔中卷成卷状的电容器，代替金属箔在纸上直接蒸镀金属并卷成卷的类型被称为mp电容器，由于其绝缘电阻高，可靠性优异，被用于家电设备、车载电子设备、工业设备、电力电子设备等，该类电容器的电容薄膜对其性能起到至关重要的作用。
3.现今市场上的此类电容薄膜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类电容薄膜以塑料薄膜为电介质，薄膜电容器使用时其薄膜会散发热量，由于自身的散热效果较差，导致电容器产生高温，损坏薄膜，并且现有电容薄膜上的电极引脚在安装时费时费力，为工作人员的装配工作带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产层叠型电容器的电容薄膜，以解决上述背景技术中提出电容薄膜散热效果差以及电极引脚安装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产层叠型电容器的电容薄膜，包括芯子，所述芯子的外表面包裹有第一聚丙烯薄膜，所述第一聚丙烯薄膜的上表面设置有主石墨烯涂层，所述第一聚丙烯薄膜的表面安装有正极铝箔，所述正极铝箔的表面安装有正极垫块，所述正极垫块底端的两侧皆安装有主垫脚，所述正极垫块的顶端安装有正极引脚，所述正极铝箔的表面安装有第二聚丙烯薄膜，且所述第二聚丙烯薄膜的表面设置有副石墨烯涂层，所述第二聚丙烯薄膜的表面安装有负极铝箔，所述负极铝箔的表面安装有副极垫块，且所述副极垫块的顶端安装有负极引脚。
6.优选的，所述正极铝箔和第二聚丙烯薄膜的夹层处安装有散热片，且所述散热片的表面开设有散热孔。
7.优选的，所述正极垫块和副极垫块的结构相同。
8.优选的，所述第二聚丙烯薄膜的表面安装有凸块，且所述凸块截面呈圆形。
9.优选的，所述副极垫块的内部安装有内套，且所述内套的内部开设有限位槽,限位槽设置有四组。
10.优选的，所述副极垫块底端的两侧皆安装有副垫脚,副垫脚设置有两组，且两组副垫脚关于副极垫块的中心线呈对称结构。
11.优选的，所述副极垫块的表面开设有等间距的通孔，通孔的截面呈圆形，且所述通孔的直径大于凸块的直径。
12.优选的，所述负极引脚的外周面固定有导条，且所述导条设置有四组，导条与限位槽相互滑动配合。
13.优选的，所述散热片为矩形铝薄膜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于生产层叠型电容器的电容薄膜不仅便于工作人员进行电容薄膜的装配工作，使得热量更快的进行传递、流通，有效提高电容薄膜的散热性能，并且该薄膜的绝缘电阻高,低损失，可适用于大电流用途；
15.(1)通过设置有副极垫块和负极引脚等，将副极垫块放置于负极铝箔上，将副极垫块扣在凸块，随后将负极引脚插入副极垫块中，使得负极引脚外周面的四组导条与内套内部的四组限位槽相互对准，直至负极引脚完全推入副极垫块中，即完成相关电极组件的安装工作，便于工作人员进行电容薄膜的装配工作；
16.(2)通过设置有负极铝箔和副石墨烯涂层等，负极铝箔、第二聚丙烯薄膜、正极铝箔以及主石墨烯涂层依次叠放缠绕，膜层之间的间隙可使得薄膜产生的热量进行传递流通，散热片使得热量快速的传递至电容器的外部，副石墨烯涂层和主石墨烯涂层起到导热的作用，有效提高电容薄膜的散热性能；
17.(3)通过设置有第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜等，采用第一聚丙烯薄膜、第二聚丙烯薄膜作为电介质薄膜基底，使得该电容薄膜的绝缘电阻高,低损失，可适用于大电流用途。
附图说明
18.图1为本实用新型的展开结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的散热片俯视结构示意图；
23.图中：1、芯子；2、第一聚丙烯薄膜；3、主石墨烯涂层；4、正极铝箔；5、正极垫块；6、主垫脚；7、正极引脚；8、第二聚丙烯薄膜；9、副石墨烯涂层；10、负极铝箔；11、副极垫块；1101、内套；1102、限位槽；12、副垫脚；13、通孔；14、凸块；15、负极引脚；1501、导条；16、散热片；1601、散热孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产层叠型电容器的电容薄膜，包括芯子1，芯子1的外表面包裹有第一聚丙烯薄膜2，第一聚丙烯薄膜2的上表面设置有主石墨烯涂层3，第一聚丙烯薄膜2的表面安装有正极铝箔4，正极铝箔4的表面安装有正极垫块5，正极垫块5底端的两侧皆安装有主垫脚6，正极垫块5的顶端安装有正极引脚7，正极铝箔4的表面安装有第二聚丙烯薄膜8，第二聚丙烯薄膜8的表面安装有凸块14，且凸块14截面呈圆形，且第二聚丙烯薄膜8的表面设置有副石墨烯涂层9，缠绕后的薄膜，由于副垫脚12、主垫脚6的设置，每层膜之间留有一定间隙，该过程中薄膜产生的热量可进行传递流通，副石墨烯涂层9和主石墨烯涂层3起到导热的作用，有效提高电容薄膜的散热性能；
26.正极铝箔4和第二聚丙烯薄膜8的夹层处安装有散热片16，且散热片16的表面开设有散热孔1601，散热片16为矩形铝薄膜；
27.通过在第二聚丙烯薄膜8和正极铝箔4的夹层处设置散热片16，使得热量快速的传递至电容器的外部，散热孔1601起到空气流通的作用；
28.第二聚丙烯薄膜8的表面安装有负极铝箔10，负极铝箔10的表面安装有副极垫块11，可将副极垫块11放置于负极铝箔10上；
29.副极垫块11底端的两侧皆安装有副垫脚12,副垫脚12设置有两组，且两组副垫脚12关于副极垫块11的中心线呈对称结构，副极垫块11的内部安装有内套1101，且内套1101的内部开设有限位槽1102,限位槽1102设置有四组；
30.采用第一聚丙烯薄膜2、第二聚丙烯薄膜8作为电介质薄膜基底，使得该电容薄膜的绝缘电阻高,低损失，可适用于大电流用途；
31.副极垫块11的表面开设有等间距的通孔13，通孔13的截面呈圆形，且通孔13的直径大于凸块14的直径；
32.使得副极垫块11表面的多组通孔13与第二聚丙烯薄膜8、负极铝箔10上的多组凸块14对准，并将副极垫块11扣在凸块14；
33.正极垫块5和副极垫块11的结构相同，且副极垫块11的顶端安装有负极引脚15，负极引脚15的外周面固定有导条1501，且导条1501设置有四组，导条1501与限位槽1102相互滑动配合；
34.将负极引脚15插入副极垫块11中，使得负极引脚15外周面的四组导条1501与内套1101内部的四组限位槽1102相互对准，直至负极引脚15完全推入副极垫块11中，即完成相关电极组件的工作工作。
35.本技术实施例在使用时，首先在将副极垫块11放置于负极铝箔10上，此时使得副极垫块11表面的多组通孔13与第二聚丙烯薄膜8、负极铝箔10上的多组凸块14对准，并将副极垫块11扣在凸块14，随后将负极引脚15插入副极垫块11中，使得负极引脚15外周面的四组导条1501与内套1101内部的四组限位槽1102相互对准，直至负极引脚15完全推入副极垫块11中，即完成相关电极组件的工作工作，操作快捷方便，便于工作人员进行电容薄膜的装配工作，芯子1上由负极铝箔10、第二聚丙烯薄膜8、正极铝箔4以及主石墨烯涂层3依次叠放缠绕，缠绕后的薄膜，由于副垫脚12、主垫脚6的设置，每层膜之间留有一定间隙，该过程中薄膜产生的热量可进行传递流通，并且通过在第二聚丙烯薄膜8和正极铝箔4的夹层处设置散热片16，使得热量快速的传递至电容器的外部，散热孔1601起到空气流通的作用，副石墨烯涂层9和主石墨烯涂层3起到导热的作用，有效提高电容薄膜的散热性能，采用第一聚丙烯薄膜2、第二聚丙烯薄膜8作为电介质薄膜基底，使得该电容薄膜的绝缘电阻高,低损失，可适用于大电流用途。